กระบวนการผลิตอิฐทนไฟ

ปัจจุบันอิฐทนไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตของเรา และกระบวนการผลิตก็ยุ่งยากมากเช่นกัน ที่สำคัญคือทุกขั้นตอนการผลิตเข้มงวดมาก

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตอิฐทนไฟ: การเลือกวัสดุ การเผาที่อุณหภูมิสูง การเลือกและการจำแนกประเภท การบดและการบด การผสมทางวิทยาศาสตร์ การผสม การดักจับวัสดุ การขึ้นรูปที่มีข้อจำกัดสูง การทำให้แห้งแบบคงที่ การเผาที่อุณหภูมิสูง ออกจากโรงงาน.

การผลิตและกระบวนการผลิตอิฐทนไฟอลูมินาสูงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบหรือข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก มีกระบวนการทางเทคโนโลยีประมาณสามประเภท​...

กระบวนการผลิตอิฐอลูมินาสูงทั่วไป เช่น อิฐอลูมินาสูงขั้นปฐมภูมิ ทุติยภูมิ ทุติยภูมิ และอิฐหล่อ เป็นต้น และกระบวนการ (II) และ (III) เป็นกระบวนการผลิตอิฐอลูมินาสูงคุณภาพสูง สินค้า. ความแตกต่างระหว่างสองกระบวนการคือ ในช่วงหลัง ส่วนหนึ่งของดินจุดอ่อนจะถูกเพิ่มเข้าไปในโคลนเดาในรูปของโคลน ผลิตภัณฑ์อลูมินาสูงแบบหลายเม็ดผลิตโดยกระบวนการนี้ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการขึ้นรูปของโคลนและคุณสมบัติทางกายภาพและอุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

1) การเตรียมวัสดุ

การเตรียมปูนเม็ดที่มีอลูมินาสูงและการเตรียมส่วนผสมของอลูมินาสูงเป็นหลัก ในระหว่างการเตรียมปูนเม็ด วัตถุดิบอลูมินาสูงทนไฟจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงให้เป็นวัสดุเม็ดและผงละเอียดในระดับต่างๆ รวมกับการเตรียมอลูมินาสูง อลูมินาสูงจะถูกบดหยาบ แห้ง บดละเอียดเป็นผง และเบลอ

2) ส่วนผสม การผสม และการปั้น

ใช้ปูนเม็ดอลูมินาสูงทนไฟเผาเป็นวัสดุหมัน โดยมีสัดส่วนที่แน่นอนของส่วนผสมอลูมินาสูงรวมกัน สัดส่วนของปูนเม็ดผสมมีขนาดใหญ่ ซึ่งเรียกว่าผลิตภัณฑ์หลายเม็ด คริสตัลชนิดนี้มีความคงตัวของปริมาตรสูงและมีคุณสมบัติอื่นๆ ที่ดี แต่ต้องมีการขึ้นรูปที่แข็งแรง อิฐหลายเม็ดเป็นผลิตภัณฑ์อลูมินาสูงที่ผลิตและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

ส่วนผสมจะเกิดขึ้นหลังจากนวดหรือนวดอีกครั้ง มีหลายวิธีในการขึ้นรูป แต่ตอนนี้การกดกึ่งแห้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์หลายเม็ด วิธีการขึ้นรูปและแรงดันในการขึ้นรูปมีผลต่อความหนาแน่น ความแข็งแรงของโครงสร้าง และความต้านทานต่อตะกรันของอิฐ

3) การทำให้แห้ง

ปริมาณความชื้นของอิฐว่างอลูมินาสูงจะแตกต่างกันไปตามวิธีการขึ้นรูป ช่องว่างกึ่งกดแห้งมีความชื้นต่ำและแทบไม่ทำให้สั้นลงเมื่อน้ำระเหย สามารถอบแห้งได้อย่างรวดเร็วหรือใส่ลงในเตาเผาโดยตรง อิฐที่มีน้ำมากขึ้นสามารถทำให้แห้งได้โดยการทำให้แห้งด้วยลมธรรมชาติหรือการทำให้ร้อนด้วยลมร้อนล่วงหน้า แล้วจึงส่งไปยังเตาเผาแบบอุโมงค์ ปัจจัยสำคัญในการควบคุมกระบวนการทำให้แห้งคือความเร็วในการทำให้แห้ง ซึ่งควรเป็นไปตามหลักการเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐจะไม่เสียรูป แตกร้าว และมีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง ท้ายที่สุดแล้ว ความชื้นของอิฐที่เข้าสู่เตาเผาควรต่ำกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ .

4) การยิง

จุดประสงค์ของการเผาผนึกคือการเผาอิฐเพื่อให้อิฐมีความแข็งแรงตามขนาด ความละเอียด และความพรุน ความแข็งแรงเชิงกลสูง ความคงตัวของปริมาตรที่ดี และการทนไฟที่ดี

ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก จะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีขึ้นในส่วนเมทริกซ์ของอิฐ กล่าวคือ ผงละเอียดผสมอลูมินาสูงและปูนเม็ดจะเกิดปฏิกิริยาต่าง ๆ ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก เมื่อให้ความร้อนถึง 200-900 องศา อิฐจะสลายตัวและคายน้ำด้วยอะลูมินาสูง ปริมาตรจะลดลงประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ และแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์และสารอินทรีย์อื่นๆ จะถูกย่อยสลายและออกซิไดซ์ด้วย เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 900 องศา เฟสของเหลวและมัลไลต์ตกผลึกจะเริ่มเกิดขึ้น และปริมาตรจะลดลงอย่างต่อเนื่อง สูงกว่าระดับ 1000-1100 องศา ธัญพืชมัลไลท์จะเติบโต หลังจากการยิงที่ระดับ 1350-1450 องศา อัตราการทำให้สั้นลงของปริมาตรทั้งหมดสามารถสูงถึง 4 เปอร์เซ็นต์ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้การตกผลึกซ้ำและการตกผลึกซ้ำรวมของมัลไลท์เสร็จสมบูรณ์ ความเร็วในการเผาไม่ควรเร็วเกินไป หลังจากการเผาผนึกแล้ว จำเป็นต้องมีการเก็บรักษาความร้อนที่เหมาะสม เพื่อให้กระบวนการเผาอิฐและการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีต่างๆ มีแนวโน้มเหมือนเดิม ในที่สุดระบายความร้อนออกช้า