วิธีการประมวลผลของอิฐทนไฟฉนวนกันความร้อนที่มีน้ำหนักเบามักจะมีดังต่อไปนี้:
①ตัดหินดิบที่มีรูพรุนตามธรรมชาติเพื่อรับอิฐ:
②ใช้วัสดุที่มีรูพรุนน้ำหนักเบาตามธรรมชาติเป็นวัตถุดิบในการผลิตอิฐ
③ เติมสารที่ติดไฟได้ง่ายเพื่อสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุน เช่น เติมแกลบ ขี้เลื่อย ฯลฯ หรือเติมสารที่ระเหิดได้ง่าย เช่น การเผาแนพทาลีนและระเหยเพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีรูพรุน
④ เพิ่มสารทำให้เกิดฟองเพื่อสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุน เช่น การเติมสบู่ขัดสนแล้วเผาเพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีรูพรุน
⑤ ด้วยการกระทำของสารก่อฟองอนินทรีย์ ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาผ่านปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีรูพรุน
โดยทั่วไปแล้ว วิธีการประมวลผลสองวิธี ③ และ ④ จะใช้กันทั่วไปมากกว่า
ในปัจจุบันวิธีการเตรียมวัสดุฉนวนความร้อนโดยทั่วไปมีดังนี้:
(1) วิธีการขึ้นรูปพันธะทรงกลมกลวง:
วิธีการส่วนใหญ่ใช้สารยึดเกาะเพื่อยึดเกาะมวลรวมมวลเบาที่มีรูพรุนที่เตรียมไว้ล่วงหน้าให้ก่อตัว จากนั้นทำให้แห้งและเผาที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีต้นทุนต่ำและมีกระบวนการที่เรียบง่าย แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดลอกระหว่างกระบวนการขึ้นรูป และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือแม้แต่ยุบในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและความร้อนซ้ำๆ เนื่องจากความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อนระหว่างสารยึดเกาะและมวลรวม . .
(2) วิธี Burnout ของการเติมก่อนฝัง:
วิธีนี้ง่ายในกระบวนการและต้นทุนต่ำ และเป็นวิธีการผลิตหลัก สารเติมแต่งที่ติดไฟได้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ขี้เลื่อย ผงไม้ก๊อก ถ่าน เถ้าแอนทราไซต์ ผงโค้ก แกลบ อนุภาคโพลีสไตรีน อนุภาคแนพทาลีน เป็นต้น
(3) วิธีการเกิดฟองปฏิกิริยาเคมี:
วิธีนี้ใช้ปฏิกิริยาเคมีระหว่างผงสารก่อรูพรุนที่ผสมในสารละลายและส่วนประกอบเฟสของเหลวเพื่อปล่อยก๊าซ เพื่อให้สารละลายกลายเป็นสารละลายไหลที่มีรูพรุน ซึ่งหล่อ ขึ้นรูป และทำให้แห้งเพื่อให้ได้เนื้อที่มีรูพรุน ทำการเผาที่อุณหภูมิสูง วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนออกไซด์บริสุทธิ์ และความพรุนสามารถสูงถึง 55 เปอร์เซ็นต์ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ จากเอกสาร (1) ปฏิกิริยาเคมีที่ใช้โดยทั่วไปคือโซเดียมคาร์บอเนตและกรดเพื่อผลิต CO2 โซดาไฟและอะลูมิเนียม หรือกรดกับอะลูมิเนียมเพื่อผลิตไฮโดรเจน อัตราการเกิดปฏิกิริยาของปฏิกิริยาเหล่านี้จะช้าที่อุณหภูมิต่ำ และเวลาเกิดฟองนาน ในเวลาเดียวกัน ปริมาณที่เหลือของสารเติมแต่งเหล่านี้หลังจากการเผาผนึกมีจำนวนมากและเป็นของสารที่หลอมละลายต่ำ จึงช่วยลดการหักเหของแสงของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้เนื่องจากอะลูมิเนียมมีราคาสูงทำให้ต้นทุนการก่ออิฐเพิ่มขึ้นด้วย
(4) วิธีการขับเคลื่อนวัสดุที่ระเหยได้ล่วงหน้า:
วิธีนี้เป็นการผสมสารระเหยลงในสารละลายแล้วซับไลม์ให้สารระเหยกลายเป็นรูพรุนภายใต้เงื่อนไขบางประการ
(5) วิธีการหล่อแบบผสมโฟม:
วิธีนี้คือการเติมโฟม (ได้จากสารที่ทำให้เกิดฟอง เช่น โปรตีน สบู่ขัดสน ไขมันซาโปนิน ฯลฯ) ลงในสารละลายและผสมเพื่อให้ได้สารละลายโฟม จากนั้นจึงหล่อและขึ้นรูป แห้งและเผาเพื่อให้ได้สารละลายที่มีรูพรุนที่มีน้ำหนักเบา วัสดุ. ฉนวนกันความร้อนทนไฟ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนที่ผลิตโดยวิธีนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของสารทำให้เกิดฟอง ในปัจจุบัน สารทำฟองประเภทหลัก ได้แก่ สารทำฟองขัดสน, สารทำฟองขนสัตว์เสีย, สารทำฟองสบู่เรซิน, สารทำฟองกาวเลือดไฮโดรไลซ์, สารทำฟองอะลูมิเนียมปิโตรเลียมซัลโฟเนต, ลิกโนซัลโฟเนต, โปรตีนไฮโดรไลซิส วิธีนี้มีข้อดีของกระบวนการง่าย ๆ ง่ายต่อการควบคุม ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ การปรับตัวที่แข็งแกร่ง และแหล่งวัตถุดิบที่กว้างขวาง ฯลฯ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมวัสดุทนไฟที่มีความพรุนสูง ความหนาแน่นต่ำ ฉนวนกันความร้อนที่มีน้ำหนักเบา ดังนั้นจึงให้ความสำคัญกับอุตสาหกรรมการผลิตวัสดุฉนวนความร้อนที่มีน้ำหนักเบามากขึ้นเรื่อยๆ
ในปัจจุบัน วิธีการที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตจริงคือวิธีการฝังฟิลเลอร์เบิร์นเอาต์ และวิธีการหล่อแบบผสมล่วงหน้าด้วยโฟม ความแข็งแรงและการนำความร้อนของวัสดุฉนวนน้ำหนักเบาที่ผลิตโดยวิธีการผลิตที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันอย่างมาก เมื่อใช้วิธีการติดไฟเพื่อผลิตวัสดุฉนวนความร้อนที่มีน้ำหนักเบา เมื่อเชื้อเพลิงติดไฟได้ อากาศจะกระจายเข้าไปในอิฐผ่านช่องรูพรุนเพื่อให้ออกซิเจน และผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้จะถูกระบายเข้าด้านในตามช่องรูพรุน จึงเกิดเป็นรูพรุนต่อเนื่องภายในวัสดุ . โครงสร้างหลักเป็นโครงสร้างแบบเปิดที่มีเฟสของก๊าซต่อเนื่องและเฟสของแข็งที่ไม่ต่อเนื่อง แต่โครงสร้างจุลภาคนั้นหลวมและมีความแข็งแรงน้อยกว่าวัสดุโฟมมาก
