มาตรการต่างๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของหล่อซับในหม้อไอน้ำ

วัสดุทนไฟหล่อได้ของหม้อต้มฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียนเป็นส่วนสำคัญที่ส่งผลต่อวงจรการทำงานของหม้อต้ม ระดับวัสดุทนไฟ ความแข็งแรงทางความร้อน อัตราการหดตัว คุณภาพการเท การบำรุงรักษา และเตาอบของ Castable ส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและอายุการใช้งานของผนังหม้อไอน้ำ ส่งผลกระทบต่อวงจรการทำงานของหม้อไอน้ำ และในขณะเดียวกัน คุณภาพของการรักษาและป้องกันความร้อนภายนอกตัวเตาจะจำกัดการขยายตัวของหม้อไอน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูหนาวที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 5 องศา เนื่องจากการขยายตัวแบบอะซิงโครนัส ความสม่ำเสมอทำให้เกิดความเครียดในรอยเชื่อมของส่วนที่เกี่ยวข้องของท่อได้ง่าย การปิดเตาเผาแบบรวมศูนย์และการรั่วไหลช่วยลดรอบการทำงาน เพิ่มจำนวนเตาเผาและอินพุตของเตาหลอม ส่งผลต่อการทำงานที่ราบรื่นของยูนิตระบบ และเพิ่มความเสี่ยงในการดำเนินงาน จากปัญหาที่พบในระหว่างการทำงานจริงของหม้อไอน้ำและระหว่างการหยุดทำงานและการบำรุงรักษา หล่อได้รับความเสียหายบางส่วนในระหว่างการก่อสร้าง และไม่มีช่องว่างการขยายตัวที่สงวนไว้ในระหว่างการก่อสร้าง และฉนวนภายนอกที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกอย่างมาก สาเหตุหลักของความเสียหายคือรอยแตก โดยการหารือเกี่ยวกับกลไกวัสดุ การใช้ชิ้นส่วน และการเสริมความแข็งแกร่งของการควบคุมการเชื่อมโยง หวังว่าจะบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงอายุการใช้งาน
การวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบันของฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียน
ความสามารถในการรับน้ำหนักของหม้อไอน้ำในโรงไฟฟ้าของเหมืองถ่านหินค่อนข้างต่ำ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นหม้อไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียนที่มีคุณสมบัติการใช้ประโยชน์ที่ครอบคลุมซึ่งใช้เชื้อเพลิงด้อยคุณภาพ และความสามารถในการระเหยส่วนใหญ่อยู่ที่ 75 ตัน/ชั่วโมง และ 130ตัน/ตัน ชม. เนื่องจากการใช้เชื้อเพลิงที่ด้อยกว่า ค่าความร้อนต่ำ ปริมาณเถ้าสูง หัวฉีดตะกรันหม้อไอน้ำ มุมเปลวไฟที่พับของเตา การหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอที่ขาคอลัมน์ของตัวป้อนถ่านหินและตัวแยกพายุไซโคลน ต่อการแตกร้าว สึกหรอ ทนต่อการสึกหรอ Castable เป็นปัจจัยหลักที่จำกัดการทำงานในระยะยาวของหม้อไอน้ำ การเลือกใช้วัสดุป้องกันและฉนวนภายนอกและคุณภาพของการก่อสร้างหม้อไอน้ำคือการสูญเสียความร้อนและรอยต่อเชื่อมที่ความเข้มข้นของความเค้นเกิดขึ้นได้ง่ายจากความร้อนของเตาเผาแบบจุดและอุณหภูมิภายนอกที่ลดลงอย่างฉับพลัน ในขณะเดียวกัน ด้วยข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น เมื่อ Ca/S=1.5-2.0 ของหม้อไอน้ำที่มีการลดกำมะถันด้วยการฉีดแคลเซียมในเตาเผา ประสิทธิภาพการกำจัดกำมะถันสามารถเข้าถึง {{8 }} เปอร์เซ็นต์ อัตราการใช้ผงหินปูนเกือบสองเท่าของหม้อไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบดทั่วไป แต่การป้อนสารกำจัดกำมะถันจะเพิ่มปริมาณของวัสดุเบดและวัสดุหมุนเวียน และเพิ่มการสึกหรอของผนังเตาหล่อ การสึกหรอของเหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอจะทำให้ผนังฟิล์มระบายความร้อนด้วยน้ำและแผ่นป้องกันด้านนอกเผยออกมา ในกรณีที่รุนแรง แผ่นป้องกันจะถูกเผา ผิดรูป แตก และข้อต่อท่อที่รับแรงกดรั่วเนื่องจากความแข็งแรงในการสึกหรอที่ลดลง ซึ่งทำให้ระยะเวลาการทำงานสั้นลงอย่างมาก เพิ่มอัตราการเกิดอุบัติเหตุ และส่งผลต่อการผลิตที่ปลอดภัยและวัสดุที่เพิ่มขึ้นและ อินพุตแรงงาน
การวิเคราะห์สมรรถนะของหล่อต้านทานการสึกหรอในส่วนสำคัญของหม้อไอน้ำ
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 เปอร์เซ็นต์ , SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอ
1. อิทธิพลของโครงสร้างหม้อไอน้ำ
ตามลักษณะโครงสร้างของหม้อไอน้ำ หม้อไอน้ำแบบหมุนเวียนฟลูอิไดซ์เบดส่วนใหญ่ใช้ขี้เถ้าที่เผาในเตาเผาเพื่อขึ้นไปกับอากาศร้อน และพายุไซโคลนที่ทางออกของเตาเผาทำให้เกิดการตัดแบบหมุนและการจม และการไหลกลับของวัสดุ เข้าไปในเตาผ่านอากาศไหลกลับ อุณหภูมิของทั้งสามส่วนที่มีอุณหภูมิหม้อต้มสูงกว่าระหว่างการทำงานปกติคือ: (1) การทำงานของเตาเผา: 900 องศา (2) ทางออกของเตาเผา: 892 องศา ⑶, ตัวแยกไซโคลน: 852 องศา ความเร็วของควันคือ: เตา 5 ม./วินาที ทางออกเตา 5 ม./วินาที และตัวแยกไซโคลน 9.5 ม./วินาที อุณหภูมิและความเร็วของควันที่สูงขึ้นจะเพิ่มการสึกหรอของเหล็กหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ และการรักษาที่ทนทานต่อการสึกหรอจะต้องได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง
2. ผลกระทบของเชื้อเพลิง
เชื้อเพลิงของหม้อต้มเป็นผลพลอยได้จากโรงเตรียมถ่านหินสำหรับชะล้างก้อนถ่าน เมือกถ่านหิน และถ่านผสมสำหรับล้าง ซึ่งมีค่าความร้อนต่ำและมีปริมาณเถ้าสูง ซึ่งจะก่อให้เกิดการสึกหรอของหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอและท่อระบายความร้อนด้วยน้ำของเตาเผา ระหว่างการเผาไหม้ที่เดือด การสึกหรอของเหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอของตัวแยกไซโคลนและวัสดุส่งคืนนั้นร้ายแรงเป็นพิเศษ ความเสียหายต่อเหล็กหล่ออาจทำให้แผ่นป้องกันด้านนอกได้รับความร้อนโดยตรง ผิดรูปและแตกได้ง่าย และเกิดปรากฏการณ์การรั่วไหลของควันและการรั่วไหลของขี้เถ้า ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของหม้อไอน้ำและสภาพแวดล้อมของไซต์จะแย่ลง
3. ผลกระทบของคุณภาพงานก่อสร้าง
คุณภาพการก่อสร้างเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของโครงหล่อที่ทนต่อการสึกหรอของหม้อไอน้ำ มาตรการก่อสร้างที่จำเป็นไม่ได้ใช้สำหรับการก่อสร้างตามฤดูกาล กระบวนการก่อสร้างไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ระยะเวลาการบำรุงรักษาสั้น และเตาอบไม่สามารถอบอย่างเคร่งครัดตามเส้นโค้งเตาอบที่กำหนด ส่งผลให้เกิดแรงยึดเหนี่ยวและความต้านทานการสึกหรอ ของเหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
4. อิทธิพลของความผันผวนของโหลดบนตัวหล่อในระหว่างขั้นตอนการเริ่มต้น การปิดระบบ และขั้นตอนการทำงานของหม้อไอน้ำ
การควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นที่ไม่ดีเมื่อหม้อไอน้ำกำลังร้อนขึ้นและการปิดเพื่อระบายความร้อนจะทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกอย่างมาก ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนขนาดใหญ่ ความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้อนถ่านหินและการเปลี่ยนแปลงคุณภาพถ่านหินอย่างมากระหว่างการทำงานจะทำให้อุณหภูมิของเตาเผาผันผวน มีความผันผวนของอุณหภูมิเตียง 150 องศา ขั้นแรกจะส่งผลต่อพารามิเตอร์ไอน้ำ ประการที่สองต้องปรับปริมาณอากาศให้ทันเวลา ความผันผวนของอัตราส่วนอากาศต่อถ่านหินทำให้เกิดการรบกวนของสถานะการเผาไหม้ ซึ่งทำให้แบบหล่อสึกกร่อนจนเกิดไฟไหม้และส่งผลต่อการใช้งานแบบหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ ชีวิต.