เตาถลุงเหล็กเป็นอุปกรณ์ทำเหล็กที่พบมากที่สุด พูดง่ายๆ ก็คือ แร่เหล็ก โค้ก ฯลฯ จะถูกป้อนตามสัดส่วนจากด้านบนของเตาไปยังชั้นล่าง จากนั้นเข้าสู่การระเบิดที่อุณหภูมิสูง 1000 ถึง 1,200 องศาเซลเซียส และถูกออกซิไดซ์ใน เตาหลอม ปฏิกิริยาการลดลงทำให้เกิดตะกรันเหล็ก ตะกรันเหล็กไหลออกจากรูเหล็กด้านล่างของเตาหลอม และแยกตะกรันเหล็ก เครื่องมือตะกรัน ร่องตะกรัน ตะกรันชะล้าง หรือเข้าสู่บ่อตะกรันแห้ง ส่งไปยังเครื่องเหล็กหล่อ สุดท้าย ก๊าซจากเตาหลอมจะถูกระบายออกทางอุปกรณ์กำจัดฝุ่น และกระบวนการถลุงทั้งหมดน่าจะเป็นแบบนี้
ด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าในประเทศต่างๆ เตาถลุงเหล็กจึงค่อยๆ พัฒนาไปสู่ขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน วัสดุทนไฟของเตาหลอมมีค
หรือตอบสนองความต้องการที่สูงขึ้น เช่น การหักเหของแสงที่ดี, เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง, ความหนาแน่น, การนำความร้อน, ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานการสึกกร่อนและความต้านทานแรงอัด
ในปัจจุบันมีวัสดุทนไฟหลายประเภทสำหรับเตาหลอม และชิ้นส่วนต่าง ๆ ควรเลือกวัสดุทนไฟที่เหมาะสมตามความต้องการที่แตกต่างกัน
คอเตา
ที่นี่ ก๊าซทนไฟถูกใช้เป็นผ้าซับในป้องกันที่เหมาะสม อุณหภูมิอยู่ระหว่าง 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส มันได้รับผลกระทบจากการกระแทกโดยตรงและการเสียดสีของประจุ และเอฟเฟกต์การขัดถูในอากาศจะเบาลงเล็กน้อย ที่นี่สามารถใช้อิฐมอญชั้นเยี่ยมและอิฐอลูมินาสูงได้ ,วัสดุเทดินเผา ,สีพ่น ฯลฯ สำหรับงานก่ออิฐ
ส่วนของร่างกายเตา
ตัวเตาหลอมเป็นส่วนสำคัญของเตาหลอม ซึ่งใช้สำหรับการอัดประจุ การลดขนาด และร่องตะกรัน ที่นี่ การกำจัดสิ่งสกปรกบนวัสดุและการไหลเวียนของอากาศที่อุณหภูมิสูงนั้นร้ายแรงกว่า อุณหภูมิกลางตัวเตาอยู่ระหว่าง 400 ถึง 800 องศาเซลเซียส และไม่มีผลกระทบต่อการสึกกร่อนของตะกรัน ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการสึกกร่อนของก๊าซฝุ่นที่เพิ่มขึ้น ความเป็นด่างของช็อกจากความร้อน และความเสียหายที่เกิดจากการสะสมของคาร์บอน ดังนั้นอิฐดินเหนียวหนาแน่น อิฐอลูมินาสูง อิฐดินเหนียวฟอสเฟตที่ป้องกันการลอกและทนต่อการสึกหรอ อิฐอลูมินาสูง และอิฐซิลลิมาไนต์จึงถูกนำมาใช้สำหรับการก่ออิฐในส่วนบนของส่วนนี้ ส่วนล่างของตัวเตาสร้างด้วยอิฐดินเหนียวทนการสึกหรอหนาแน่น อิฐอลูมินาสูง อิฐคอรันดัม และอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์
ตำแหน่งเตา
ตัวเตามีบทบาทในการบัฟเฟอร์สำหรับกระแสลม ประจุส่วนหนึ่งจะลดลงที่นี่เพื่อก่อตัวเป็นตะกรัน และเยื่อบุเตาจะถูกกัดเซาะอย่างรุนแรงด้วยตะกรันเหล็ก ที่อุณหภูมิ 1,650 องศาเซลเซียส ผลกระทบร่วมกันของการแผ่รังสีที่อุณหภูมิสูง การสึกกร่อนของด่าง ก๊าซจากเตาเผาที่มีฝุ่นร้อนเกาะอยู่ ฯลฯ ทำให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อวัสดุทนไฟของเตาเผา ดังนั้นจึงควรเลือกวัสดุทนไฟที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของตะกรันและต้านทานการสึกกร่อนได้ดี อิฐดินเหนียวคุณภาพสูงที่มีความพรุนต่ำและอิฐอลูมินาสูง อิฐกราไฟต์ อิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ อิฐคอรันดัม ฯลฯ
ชิ้นส่วนเตา
ส่วนของเตาเป็นส่วนที่รองรับของเหล็กหลอมเหลวและตะกรันหลอมเหลว อุณหภูมิสูงสุดในพื้นที่ปิดผนึกอยู่ระหว่าง 1,700 ถึง 2,000 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิที่ด้านล่างของเตาเผาอยู่ระหว่าง 1,450 ถึง 1,500 องศาเซลเซียส นอกจากจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูงแล้ว พื้นผิววัสดุทนไฟของเตาไฟยังได้รับแรงกดดันทางกายภาพจากตะกรันเหล็กหลอมเหลวและวัสดุทนไฟด้านบน เนื่องจากถูกแช่อยู่ในเหล็กหลอมเหลวเป็นเวลานาน การขัดถูและการสึกกร่อนของตะกรันเหล็กหลอมเหลว ตลอดจนผลกระทบของเหล็กหลอมเหลวต่อการลอยตัวของวัสดุทนไฟเหล็กเตา ส่วนการปิดผนึกของเหล็กเตาเผาสามารถสร้างด้วยอิฐหยกกราไฟต์เหล็กกล้า อิฐหยกเหล็กกล้าสีน้ำตาล และอิฐซิลลิมาไนต์ ตะกรันเหล็กสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน โดยใช้หยกกราไฟท์กับอิฐหิน อิฐหยกเหล็กกล้าสีน้ำตาล และอิฐคาร์บอนหนาแน่น อิฐคาร์บอนกราไฟต์กึ่งกราไฟต์ อิฐคาร์บอนรูพรุนขนาดเล็ก และอิฐคาร์บอนบดละเอียดสำหรับพื้นผิวเย็น
ส่วนอื่นๆ
อิฐดินเหนียว อิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ อิฐกราไฟต์ วัสดุหล่อคอรันดัมหลอมเหลว วัสดุหล่อซิลิคอนคาร์ไบด์ และวัสดุซ่อมแซมแบบพ่นร้อนด้วยขอเกี่ยวเหล็กสามารถใช้ในร่องต๊าปของเตาหลอมเหล็ก
ฝาครอบตะขอใช้อะลูมิเนียมผสมซีเมนต์ต่ำ
คอรันดัมแบบซีเมนต์ต่ำใช้สำหรับพายกวาดผิว
วัสดุทนไฟของหัวฉีดแกว่งคล้ายกับวัสดุตะขอเหล็ก
คูน้ำตะกรันสามารถใช้วัสดุที่ต่ำกว่าเล็กน้อยได้
