เตาเหนี่ยวนำเป็นหนึ่งในงานที่ท้าทายที่สุดในบรรดาวัสดุทนไฟทั้งหมด การประกอบอุปกรณ์การผลิตเหล็กเหนี่ยวนำขนาดใหญ่ที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟอย่างเร่งด่วน และด้วยเหตุนี้ จึงส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟอย่างต่อเนื่องวัสดุทนไฟสำหรับการผลิตเหล็กเหนี่ยวนำ
จำเป็นต้องเลือกวัสดุทนไฟสำหรับเตาเหนี่ยวนำโดยพิจารณาจากประเภทของเตา โครงสร้างเตา ประเภทของเหล็กที่ถูกถลุง กระบวนการถลุง และสภาพการทำงาน ในเวลาเดียวกัน ควรพิจารณาเฟสและคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุทนไฟตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึงอุณหภูมิในการทำงานด้วย กระบวนการและกลไกการเปลี่ยนแปลงตลอดจนเงื่อนไขการใช้งานวัสดุทนไฟ ฯลฯ
1. เมื่อหลอมเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กในเตาเหนี่ยวนำแบบไร้แกน โดยทั่วไปจะเลือกใช้ SiO2, ZrO2·SiO2 และวัสดุทนไฟเฟสซับซ้อนที่ประกอบด้วยสิ่งเหล่านี้ เนื่องจาก ZrO2·SiO2 สลายตัวที่อุณหภูมิสูงจนเกิดเป็น ZrO2 และ fSiO2 ซึ่งมีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในวัสดุ จึงทำให้พลาสติกมีอุณหภูมิสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุ ซึ่งบ่งชี้ว่า ZrO2 สามารถยืดอายุการใช้งานของ SiO ได้2- วัสดุทนไฟพื้นฐาน
2. เตาเหนี่ยวนำแบบไร้แกนสามารถใช้วิธีการผลิตเหล็กที่เป็นกรดหรือวิธีการผลิตเหล็กแบบอัลคาไลน์ วัสดุทนไฟที่ใช้ในการผลิตเหล็กที่เป็นกรดจะเหมือนกับวัสดุที่ใช้ในการถลุงเหล็กหล่อ ในขณะที่วัสดุทนไฟที่เป็นกลางหรือเป็นด่างจะใช้ในการผลิตเหล็กที่เป็นด่าง
3. เมื่อทำเหล็กในเตาเหนี่ยวนำไร้แกนขนาดเล็ก มักจะใช้วัสดุทนไฟแมกนีเซียสำหรับซับใน อย่างไรก็ตาม วัสดุทนไฟชนิดนี้มีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำ และถูกตะกรันทะลุผ่านได้ง่าย ส่งผลให้โครงสร้างหลุดลอกและเสียหายก่อนเวลาอันควร ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะปรับตัว สภาพแวดล้อมการใช้งานการดำเนินงานที่มีความจุสูงและไม่ต่อเนื่อง
4. เมื่อทำเหล็กในเตาเหนี่ยวนำแบบไร้แกนขนาดกลางในการทำงานปกติ จะใช้วัสดุทนไฟที่ทำจากวัสดุผสม MgO-Al2O3 หรือ MgO-Spinal ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นของวัสดุทนไฟซีรีส์ MgO-spind
5. เตาเหนี่ยวนำไร้แกนขนาดกลางที่ใช้เศษเหล็กหลากหลายชนิดเป็นวัตถุดิบในการผลิตเหล็กโดยใช้วัสดุทนไฟ Al2O3-MgO (ประมาณ 10% MgO) เพื่อให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนาน
6. เตาเหนี่ยวนำขนาดกลางที่ใช้ลูกบอลเหล็กลดขนาดโดยตรงเป็นสารเติมแต่ง ควรใช้วัสดุทนไฟ MgO-Al2O3-Cr2O3 (แร่โครเมียมที่เติม) เนื่องจาก MgO, Al2O3, Cr2O3 ฯลฯ ทำปฏิกิริยากับคอมโพสิตสปิเนลเมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูง จึงมีความต้านทานไฟสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เป็นผลให้ความสามารถในการปรับตัวกับตะกรันเหล็ก/แมงกานีสที่มีการกัดเซาะสูงได้รับการปรับปรุง ดังนั้นอายุการใช้งานจึงดีขึ้น ยาว.
7. เตาเหนี่ยวนำแบบไร้แกนขนาดใหญ่ใช้วัสดุทนไฟสปิเนลที่ทำจากเม็ดสปิเนลที่สังเคราะห์ไว้ล่วงหน้า หรือส่วนผสมที่ประกอบด้วย MgO (อนุภาคหยาบ ผงละเอียด) สปิเนล (อนุภาคขนาดกลาง ผงละเอียด) และอนุภาค Al2O3 เป็นวัสดุทนไฟ MgO-Spine ที่ทำโดยการปรับสมดุลอัตราส่วนของ Spinel ที่สังเคราะห์ไว้ล่วงหน้าและ Spinel ในแหล่งกำเนิดอย่างระมัดระวัง วัสดุทนไฟทั้งสองประเภทสามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของเตาเหนี่ยวนำไร้แกนขนาดใหญ่ได้
8. อุณหภูมิในการทำงานของเตาเหนี่ยวนำ cored สำหรับการถลุงเหล็กสีเทาและเหล็กหล่ออยู่ที่ 1,450 ~ 1,550 องศา ซึ่งไม่สูงมาก แม้ว่าอุณหภูมิที่ร่องลึกหลอมเหลวของตัวเหนี่ยวนำและแจ็คเก็ตน้ำจะสูงถึง 1,600 ~ 1,700 องศา แต่การเลือกวัสดุทนไฟนั้นไม่ได้ยากมากเนื่องจากการระบายความร้อนด้วยน้ำ
9. เตาเหนี่ยวนำแบบไร้แกนส่วนใหญ่ใช้วิธีการผูกปมเพื่อสร้างวัสดุบุผิว ในขณะที่เตาเหนี่ยวนำแบบคอร์ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการเทเพื่อสร้างวัสดุบุผิว วัสดุทนไฟที่มีเส้นผูกปมจะก่อตัวเป็นชั้นซินเตอร์ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก เพื่อให้มีความสามารถในการปรับตัวสูง คาดว่าการขยายตัวของชั้นเผาผนึกและการเพิ่มความแข็งแรงจะดำเนินการอย่างช้าๆ ดังนั้น การออกแบบสูตรและการเลือกวัตถุดิบของวัสดุทนไฟควรให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานที่สัมผัสกับการหลอมที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการดำเนินการซับสามารถถูกเผาเพื่อสร้างชั้นซินเทอร์ที่มีความแข็งแรงบางอย่าง ในขณะที่ชั้นที่ไม่ทำงานควร รักษาโครงสร้างกระจัดกระจายก่อนที่จะเผา โครงสร้างประเภทนี้มีหน้าที่ป้องกันการเคลื่อนตัวของรอยแตกร้าวในชั้นการทำงานและดูดซับรอยแตกร้าว จึงเป็นการวางรากฐานที่ดีในการยืดอายุการใช้งานของซับใน
