องค์ประกอบทางเคมีในอุดมคติของไคยาไนต์คือตัวแปรหลายเฟสที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีองค์ประกอบเดียวกันกับแอนดาลูไซต์และซิลลิมาไนต์ ความหนาแน่นสูงนี้อยู่ในสถานะที่สามารถแพร่กระจายได้ภายใต้ความดันปกติ และสามารถสลายตัวได้เองเป็นแร่ธาตุที่มีความหนาแน่นต่ำ-ซึ่งก็คือมัลไลต์-ควอตซ์ ที่อุณหภูมิระดับหนึ่ง เนื่องจากความสามารถในการขยายตัวที่เป็นเอกลักษณ์ของไคยาไนต์ จึงเป็นเรื่องยากมากที่จะผลิตวัสดุทนไฟที่มีความหนาแน่นสูงโดยมีไคยาไนต์เป็นวัตถุดิบหลัก ขั้นแรก วัสดุทนไฟที่มีไคยาไนต์เป็นส่วนประกอบหลักจะเผาได้ยาก ประการที่สอง การขยายตัวของอุณหภูมิสูง-มักทำให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าว สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อผลิตอิฐฉนวนมัลไลท์โดยมีไคยาไนต์เป็นวัตถุดิบหลักหรือไม่?
(1) การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากความสามารถในการขยายตัวของไคยาไนต์เองและการขยายตัวที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการมัลลิไทเซชันขั้นที่สอง แม้ว่าจะช่วยลดการหดตัวจากการเผา แต่ก็ทำให้เกิดการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย
วิธีแก้ไขปัญหานี้คือ:
1 บดวัสดุให้ละเอียดเพื่อลดความกว้างของการขยายตัวของอนุภาคแต่ละตัว
2) เติมดินเหนียวจำนวนเล็กน้อยเพื่อกันการขยายตัวของไคยาไนต์ นอกจากนี้ การเติมขี้เลื่อยละเอียดเพิ่มเติม-เพื่อสร้างรูพรุนภายในอิฐหลังการเผาสามารถบรรเทาการขยายตัวของไคยาไนต์และป้องกันการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ได้ การแคร็กไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบการยิงและความสม่ำเสมอของอิฐด้วย เมื่อใช้ไคยาไนต์เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตอิฐฉนวนมัลไลท์ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ (0.5 (/นาที) ภายในช่วงอุณหภูมิของการเปลี่ยนแปลงมวลของไคยาไนต์ (1200~1300) ก่อนที่จะก่ออิฐ วัตถุดิบควรผสมให้เข้ากันและกักขังเพื่อให้ปริมาณความชื้นของแต่ละส่วนสม่ำเสมอเพื่อให้ความหนาแน่นของอิฐสีเขียวมีความสม่ำเสมอและไม่มีรอยแตกร้าวที่อาจเกิดขึ้น
(2) การเลือกวัตถุดิบไคยาไนต์ ไคยาไนต์สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภทตามแร่ธาตุเจือปนหลักที่ประกอบด้วย: ประเภทควอตซ์, ประเภทคอรันดัม, ประเภทรูไทล์ และประเภทไมกา ไคยาไนต์ประเภทควอตซ์และคอรันดัมสามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตอิฐมัลไลท์น้ำหนักเบา ในขณะที่ประเภทไมกาเป็นที่ต้องการน้อยที่สุด และประเภทคอรันดัมเป็นสิ่งที่ดีที่สุด เมื่ออุณหภูมิการทำงานที่ตั้งไว้ของอิฐฉนวนมัลไลท์ต่ำกว่า 1,500 องศา ปริมาณ NazO+K:O ในไคยาไนต์จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมได้ที่ 0.5%~1% เมื่ออุณหภูมิการทำงานที่ตั้งไว้สูงกว่า 1,600 องศา ปริมาณ NazO+K:O ในไคยาไนต์จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมได้ที่ 0.5%~1% ควรควบคุมเนื้อหา Na:O+KO ต่ำกว่า 0.5% เมื่อใช้โรงสีแบบกวน ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบไคยาไนต์ที่ซื้อควรอยู่ที่ 500 μm ด้านล่างมิฉะนั้นโรงงานควรติดตั้งอุปกรณ์บด
(3) การเลือกวัตถุดิบอลูมินา เมื่อผลิตอิฐมัลไลท์น้ำหนักเบา ควรเลือกวัตถุดิบ ALO₂ ที่มีปริมาณ Na:O ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้ โดยทั่วไปเนื้อหา Na:O ควรได้รับการควบคุมต่ำกว่า 0.5% โรงงานอลูมินาหลายแห่งในประเทศของฉันสามารถบรรลุตัวบ่งชี้นี้ได้ เมื่ออุณหภูมิในการทำงานของอิฐฉนวนมัลไลท์น้ำหนักเบาถูกตั้งไว้สูงกว่า 1,650 องศา ปริมาณ Na:O ในผงอลูมินาควรต่ำกว่า 0.3% หากจำเป็น ควรใช้-Al.O ที่มี Na.O ต่ำหรือผงละเอียดคอรันดัมผสม การใช้ไคยาไนต์เป็นวัตถุดิบหลักสามารถผลิตอิฐทนไฟมัลไลท์น้ำหนักเบา-ประสิทธิภาพสูง ซึ่งทำลายแนวคิดดั้งเดิมที่ว่าไคยาไนต์ไม่สามารถใช้เป็นวัตถุดิบหลักของวัสดุทนไฟได้ ความยากลำบากที่เกิดจากปัญหาการสลายตัวและการขยายตัวที่อุณหภูมิสูง-ของไคยาไนต์สามารถแก้ไขได้โดยการปรับขนาดอนุภาค โครงสร้างรูพรุน และเส้นโค้งการยิง การใช้ไคยาไนต์เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตอิฐทนไฟมัลไลท์น้ำหนักเบาสามารถลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
