1. เงื่อนไขการออกแบบสำหรับเตาเผาแยกกรดซัลฟิวริกเสีย
วัตถุดิบเตาเผา: กรดซัลฟิวริกเสีย 80~90,
ไฮโดรคาร์บอน 5-10, น้ำ 5-8
อุณหภูมิที่ออกแบบเตาเผา: 1200 องศา
แรงดันออกแบบเตาเผา: น้อยกว่า 6kPa
เชื้อเพลิงเตาแตก: ก๊าซธรรมชาติหรือก๊าซ
2.โครงสร้างเตาแตกร้าว
1. บุฉนวน
วัสดุซับในที่ป้องกันฉนวนและทนต่อการสึกหรอเป็นสองส่วนเหล็กหล่อทนไฟผสมกับสารผสมต่างๆ ผง ตัวเร่งการบ่ม และสารเติมแต่งตามสูตรเฉพาะ มีข้อดีคือง่ายต่อการใช้เครื่องจักรหรือการสร้างเตาด้วยมือ ระยะเวลาการก่อสร้างสั้น และต้นทุนต่ำ ปริมาณของวัสดุหล่อฉนวนน้ำหนักเบาจะขยายหรือหดตัวตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ดังนั้น เมื่อเทพื้นที่ขนาดใหญ่ในเตา จะต้องเว้นรอยต่อขยายไว้เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวที่ไม่สม่ำเสมอเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง รอยแตกร้าวที่ไม่สม่ำเสมอเหล่านี้จะแทรกซึมเข้าไปในเปลือกเตา ส่งผลต่อการปิดผนึกของตัวเตา และจะทำให้การเคลื่อนตัวของวัสดุบุผิวทนไฟไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อคุณภาพของวัสดุบุผิวทนไฟ และในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้โครงสร้างวัสดุบุผิวเตาแตกร้าวได้ โดยทั่วไป รอยต่อขยายของวัสดุบุผิวฉนวนจะมีความกว้าง 5 มม. และหนา 70 มม. ในระยะห่าง 1.5~2 ม.
2. วัสดุบุผิวทนไฟ
เตาเผาแยกกรดซัลฟิวริกเสียควรระมัดระวังอย่างยิ่งเมื่อเลือกวัสดุทนไฟ เมื่อพิจารณาว่ากรดซัลฟิวริกเสียมีสิ่งเจือปนมากกว่าและแม้แต่อนุภาคของแข็งบางส่วน เพื่อป้องกันไม่ให้หมอกกรดซัลฟิวริกเสียที่พ่นด้วยปืนฉีดพ่นรวมกัดกร่อนและสึกกร่อนซับทนไฟ ซับทนไฟของครึ่งหน้าของเตาทำจากวัสดุหล่อทนไฟทนไฟทนไฟทนไฟสูงฟอสเฟตคอมโพสิตคอรันดัม วัสดุคอรันดัมมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอได้ดี เนื่องจากหมอกกรดส่วนใหญ่แตกเป็นซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไอน้ำในครึ่งหลังของเตา การกัดกร่อนของซับทนไฟจึงค่อนข้างน้อย ดังนั้นซับทนไฟของครึ่งหลังของเตาจึงทำจากวัสดุปูนซีเมนต์อะลูมิเนียมหนักที่มีราคาค่อนข้างถูก ตามความต้องการของกระบวนการ เตาเผาแยกจะใช้โครงสร้างแนวนอนและเตายาว
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของซับในของตัวเตาเผาที่อุณหภูมิสูง ซับในฉนวนจะถูกหล่อเป็นวัสดุทนไฟ และซับในทนไฟจะต้องถูกสร้างสำเร็จรูปเป็นบล็อกสำเร็จรูปรูปลิ่ม แล้วขนส่งไปยังไซต์งานเพื่อก่ออิฐ กาวใช้กาวทนกรดชนิดเดียวกับวัสดุต้นทาง หลังจากก่ออิฐเสร็จแล้ว จะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ซับในทนไฟเป็นชิ้นเดียว
