Sep 06, 2024 ฝากข้อความ

ความต้องการด้านประสิทธิภาพการทำงานของซีเมนต์ทนไฟซิลิกอนคาร์ไบด์สำหรับวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างไร?

01. สถานะปัจจุบันของการทำงานของหม้อน้ำ

1. วัตถุดิบและสัดส่วน วัตถุดิบที่ใช้เป็นหลัก ได้แก่ ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีขนาดอนุภาค 0.5-0มม. และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.074 มม., ω (SiC)=98.31%, ซิลิกอนไนไตรด์ที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.074 มม., ω (Si3N4)=93.26%, ซิลิกอนไนไตรด์ที่มีขนาดอนุภาค 0.5-0มม. และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.074 มม., ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26% รวมกับผงอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เหลือ ใช้เรซินฟีนอลิกเหลวเป็นสารยึดเกาะ และเติมสารเติมแต่งปริมาณเล็กน้อย

refractory cement

2. การเตรียมตัวอย่างและการทดสอบประสิทธิภาพ เทวัตถุดิบที่เตรียมไว้ลงในเครื่องผสมและผสมแห้งเป็นเวลา 1 นาที จากนั้นเติมเรซินฟีนอลิกเหลวและผสมเปียกเป็นเวลา 6 นาทีเพื่อทำโคลน ปริมาณสารยึดเกาะที่เติมลงไปจะพิจารณาจากระยะเจาะกรวยเริ่มต้นประมาณ 450 มม. ซึ่งเป็นมาตรฐานการประเมิน ปริมาณสารยึดเกาะที่เติมลงในตัวอย่างทั้งสามกลุ่มคือ 26%, 31% และ 33% ตามลำดับ จากนั้นทดสอบความสม่ำเสมอและความแข็งแรงในการยึดเกาะดัดงอตาม GB/T 22459-2008 และสร้างบล็อกทดสอบลูกบาศก์ขนาด 50 มม. × 50 มม. × 50 มม. สำหรับการทดสอบประสิทธิภาพของสารต้านอนุมูลอิสระ

02. การจัดการปัญหา

1. อิทธิพลของวัตถุดิบต่อการเจาะกรวยของซีเมนต์ทนไฟภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิ (25±5) องศาและความชื้น 20%~25% การเจาะกรวยของตัวอย่าง 3 กลุ่มและการเจาะกรวยในเวลาต่างกันได้รับการทดสอบตาม GB/T 22459.1-2008
หลังจากกวนโคลนทั้งสามกลุ่มด้วยความลึกของกรวยประมาณ 450 มม. ความลึกของกรวยจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป ความลึกของกรวยของวัตถุดิบซิลิกอนคาร์ไบด์สังเคราะห์และวัตถุดิบซิลิกอนไนไตรด์คอมโพสิตซิลิกอนคาร์ไบด์ตัวอย่าง A และ B แสดงให้เห็นแนวโน้มของการเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลงตามเวลา แต่ภายใน 5 ชั่วโมง ค่าความลึกของกรวยยังคงอยู่เหนือ 435 มม. และระยะเวลาในการสร้างวัสดุค่อนข้างนาน การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่ามีน้ำ แอลกอฮอล์ และสารระเหยจำนวนหนึ่งในเรซินฟีนอลิก วัตถุดิบน้ำและซิลิกอนคาร์ไบด์เริ่มต้นไม่ได้เปียกอย่างสมบูรณ์ เมื่อเวลาผ่านไป น้ำจะค่อยๆ เปียกวัตถุดิบ และความลึกของกรวยของวัสดุจะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ การระเหยของน้ำ แอลกอฮอล์ และสารระเหยจะเพิ่มความหนืดของโคลน ส่งผลให้ความลึกของกรวยลดลง ความลึกของกรวยของตัวอย่าง C ซึ่งใช้ผงอิฐเสียเป็นวัตถุดิบหลัก แสดงให้เห็นแนวโน้มของการลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป อาจเป็นไปได้ว่าสารที่มีฤทธิ์เป็นด่างจำนวนเล็กน้อยแทรกซึมเข้าไปในอิฐระหว่างการใช้งาน และค่อยๆ ละลายในน้ำหลังจากผสม ทำให้เรซินฟีนอลิกแข็งตัว จึงลดการแทรกซึมของกรวยในโคลน

2. อิทธิพลของวัตถุดิบต่อความแข็งแรงพันธะดัดของปูนซีเมนต์ทนไฟ
ตัวอย่างการยึดติดได้รับการอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิและบรรยากาศที่แตกต่างกัน และผลการทดสอบความแข็งแรงของการยึดติดแบบดัดหลังจากการอบด้วยความร้อนในสภาพแวดล้อมของอากาศ จะเห็นได้ว่าความแข็งแรงของการยึดติดแบบดัดของตัวอย่างทั้งสองกลุ่มหลังจากการอบแห้งที่ 110 องศานั้นแตกต่างกันมาก ความแข็งแรงของการยึดติดของตัวอย่าง A ที่ทำจากวัตถุดิบซิลิกอนคาร์ไบด์ทั้งหมดเกิน 25MPa ความแข็งแรงของตัวอย่าง B ที่ทำจากวัตถุดิบซิลิกอนคาร์ไบด์และซิลิกอนไนไตรด์ใกล้เคียงกับ 25MPa และความแข็งแรงของตัวอย่าง C ที่ทำจากผงอิฐเสียเป็นวัตถุดิบหลักน้อยกว่า 20MPa อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงหลังจากการอบแห้งที่ 180 องศาไม่แตกต่างกันมากนัก โดยอยู่ที่ประมาณ 22MPa การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงของการยึดติดแบบดัดของโคลนที่อุณหภูมิต่ำนั้นส่วนใหญ่มาจากเรซินฟีนอลิก ดังนั้นความแข็งแรงของการยึดติดแบบดัดของตัวอย่างทั้งสามกลุ่มจึงค่อนข้างสูง

จะเห็นได้ว่าความแข็งแรงของพันธะดัดของตัวอย่างทั้งสองกลุ่มที่อุณหภูมิการอบด้วยความร้อนทั้งสองนั้นสูงกว่าของตัวอย่างคาร์บอนที่ฝังอยู่เล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 1300 องศา ความแข็งแรงของพันธะดัดจะเพิ่มขึ้นจากน้อยกว่า 5MPa เป็นมากกว่า 10MPa และความแข็งแรงของตัวอย่าง A เกิน 14MPa ภายใต้เงื่อนไขการอบด้วยความร้อนทั้งหมด ตัวอย่าง A มีความแข็งแรงของพันธะดัดสูงสุด ซึ่งอาจเป็นเพราะปริมาณสารยึดเกาะที่จำเป็นสำหรับซีเมนต์ทนไฟของตัวอย่าง A ค่อนข้างน้อย รูพรุนที่เหลืออยู่น้อยลงหลังจากสารระเหยในสารยึดเกาะระเหย และเอฟเฟกต์การเผาผนึกของโคลนระหว่างกระบวนการอบด้วยความร้อนนั้นดีกว่าของตัวอย่าง B และ C

3. ผลของวัตถุดิบต่อความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของโคลน

เพื่อศึกษาความคงทนของซิลิกอนไนไตรด์เมื่อผสมกับโคลนอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ด้วยวัตถุดิบที่แตกต่างกัน จึงได้ดำเนินการทดสอบเปรียบเทียบความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของตัวอย่างโคลนทนไฟสามกลุ่มที่อุณหภูมิ 800 องศา

จะเห็นได้ว่า หลังจากออกซิเดชันที่ 800 องศา ชั้นออกไซด์จะปรากฏขึ้นรอบ ๆ ตัวอย่างทั้งสองกลุ่ม โดยความหนาของชั้นออกไซด์ของตัวอย่าง B หนาที่สุด ส่วนความหนาของชั้นออกไซด์ของตัวอย่าง A และ C ก็ไม่แตกต่างกันมากนัก

ส่งคำถาม

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม