อิฐอลูมินาสูงการขึ้นรูปมักจะใช้เครื่องอัดแรงเสียดทานหรือเครื่องอัดอิฐอัตโนมัติที่มีแรงกดมากกว่า 300T ลักษณะเด่นที่สุดของรอยแตกที่เกิดจากรูปร่างของอิฐ แม่พิมพ์ การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ การทำงาน และแรงกดคือความสม่ำเสมอ และความลึก ตำแหน่ง และทิศทางของรอยแตกนั้นแทบจะเหมือนกัน
1 เหตุผลที่ต้องมีอิฐรูปร่างแบบนี้:เนื่องจากแม่พิมพ์แต่ละแบบใช้กดอิฐที่มีรูปร่างต่างกัน การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ที่มีรู ลิ้น ร่อง หรือมุมจึงไม่สมเหตุสมผล เนื่องจากมีลิ้นและร่องจำนวนมาก จึงไม่สามารถขึ้นรูปบนแม่พิมพ์ได้ง่าย แม่พิมพ์ทั้งสองข้างเป็นแผ่นที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งอาจเกิดรอยแตกร้าวได้ง่ายหลังการถอดแม่พิมพ์
2. การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล:เนื่องจากการออกแบบแม่พิมพ์ไม่มีร่องระบายลมและรูระบายลม จึงมีแนวโน้มเกิดรอยแตกร้าวเมื่อขึ้นรูปอิฐเปล่าและขึ้นรูป
3. การติดตั้งและใช้งานแม่พิมพ์อย่างไม่เหมาะสม:การติดตั้งแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม อิฐเปล่ามักจะแตกร้าวเมื่อถูกหล่อและหล่อ ในระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะสึกหรอ และระหว่างกระบวนการหล่อ ตัวแบบและดินเหนียวจะเสียดสีกัน พื้นผิวและความแข็งของผนังแม่พิมพ์สึกหรอในระดับหนึ่ง ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวในรู ลิ้น ร่อง หรือมุมได้ง่าย
4 เหตุผลที่ทำให้การกระจายไม่เท่าเทียมกัน:การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอสามารถทำให้เกิดความหนาแน่นที่แตกต่างกันของขอบและส่วนกลางของอิฐเปล่าที่มีอลูมินาสูงได้อย่างง่ายดาย ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ความหนาแน่นของพื้นที่โดยรอบจะต่ำกว่าส่วนกลาง และอุณหภูมิของขอบจะสูงกว่าอุณหภูมิส่วนกลาง ซึ่งทำให้ความชื้นระเหยอย่างรวดเร็วที่ขอบและความชื้นระเหยช้าในส่วนกลาง ส่งผลให้เกิดสถานการณ์ที่อัตราการคายน้ำของขอบมากกว่าส่วนกลาง เมื่อขอบคายน้ำและหดตัวเร็วเกินไป รอยแตกจะปรากฏที่ขอบของอิฐเปล่า
5 เหตุผลในการดำเนินการขึ้นรูปและแรงกดในการขึ้นรูป:ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป จะใช้ "การตีแบบเร็วระยะสั้น" และ "การตีแบบแรงเต็มช่วง" แม้ว่าก๊าซส่วนใหญ่จะหมดไป แต่ก๊าซส่วนเล็กน้อยยังคงถูกอัดแน่นและยังไม่หมดไปทั้งหมด เมื่อแรงดันนี้เกินกำลังการแตกของอิฐเปล่า จะทำให้เกิดรอยแตกตามขวางภายในอิฐเปล่า
มาตรการปรับปรุง
1. สำหรับอิฐที่มีรู ลิ้น ร่อง หรือมุม สามารถออกแบบพารามิเตอร์มุมเฉียงและมุมเอียงที่เหมาะสม และสามารถทาส่วนผสมของกราไฟท์และน้ำมันจำนวนเล็กน้อยบนแม่พิมพ์ด้านหน้าเพื่อให้ถอดอิฐออกได้ง่ายและลดรอยแตกร้าวที่เกิดจากการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม
2. ออกแบบแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล และดำเนินการร่องระบายไอเสียขนาด 2 มม. (กว้าง) × 1 มม. (ลึก) บนแผ่นด้านบนและด้านล่างทั้งหมด โดยมีระยะห่าง 100 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายก๊าซในระหว่างการดำเนินการหล่อ และลดรอยแตกร้าวเมื่อหล่อและถอดอิฐที่มีอลูมินาสูง นอกจากการประมวลผลร่องระบายไอเสียบนแม่พิมพ์แล้ว ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดยังมีรูระบายไอเสียเพิ่มเติมบนพื้นผิวแผ่นด้านบน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ถึง qb15 มม. กระจายเป็นช่วง ๆ 100 ถึง 150 มม. ตามทิศทางความยาว ความยาว < ￣230 มม., 1; 230 ถึง 400III1TI, 2; > 400 มม., 3. และดำเนินการร่องแนวนอนขนาด 5 มม. (กว้าง) × 2 มม. (ลึก) บนพื้นผิวที่ไม่ทำงานเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายไอเสีย การใช้มาตรการปรับปรุงดังกล่าวข้างต้น รอยแตกร้าวภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการกดอิฐเปล่าจะลดลงอย่างมาก
3. แม่พิมพ์ขึ้นรูปได้รับการติดตั้งอย่างสมเหตุสมผลและผู้ตรวจสอบคุณภาพแบบจำลองเต็มเวลาจะรับผิดชอบในการตรวจสอบในสถานที่และการยอมรับแบบจำลองและการวัดประเภทและขนาดของอิฐของแบบจำลองจะดำเนินการและบันทึกสถานการณ์การยอมรับทีละรายการ ในเวลาเดียวกันการตรวจสอบการใช้งานของแม่พิมพ์ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งและแม่พิมพ์ที่มีระดับการสึกหรอสูงจะถูกเชื่อมในเวลาเพื่อลดรอยแตกของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกิดจากการสึกกร่อนของแม่พิมพ์ สำหรับพันธุ์ที่มีรูปร่างอิฐที่ซับซ้อนสามารถลดความยากในการผลิตได้โดยใช้มาตรการต่างๆ เช่น การปรับปรุงแบบจำลอง และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
4. ในระหว่างการดำเนินการขึ้นรูป ให้ใส่ใจกับการกระจายที่สม่ำเสมอ เพื่อให้ความหนาแน่นของส่วนขอบและส่วนกลางของอิฐเปล่าที่มีอะลูมินาสูงนั้นเท่ากันโดยพื้นฐาน และลดรอยแตกร้าวที่เกิดจากความหนาแน่นที่แตกต่างกันของตัวเปล่าและส่วนกลางในระหว่างกระบวนการอบแห้ง
5. ในระหว่างการขึ้นรูป ให้กดอิฐตามขั้นตอนการทำงาน เบาก่อนแล้วจึงกดหนัก ค่อยๆ เพิ่มแรงดัน ตรวจสอบจำนวนการกด และระวังอย่าให้ "กดเร็วในระยะสั้น" และ "กดเต็มระยะ" เพื่อลดการเกิดรอยแตกร้าวภายใน
