สัดส่วนของวัสดุทนไฟเสาหินในวัสดุทนไฟทั้งหมดเพิ่มขึ้น และการเพิ่มขึ้นมากที่สุดคือแบบหล่อได้ ซึ่งมีสาเหตุหลักมาจากการพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อแบบผสมผสานที่มีซีเมนต์ต่ำและซีเมนต์ต่ำเป็นพิเศษ โดยปกติจะใช้วัสดุทนไฟแบบหล่อซีเมนต์ต่ำที่มีซีเมนต์อะลูมิเนตเป็นตัวประสาน ในผลิตภัณฑ์นี้ ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายบนพื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียวในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาหลังการก่อสร้าง ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวเสียหายได้ การป่นเป็นผงและการหลุดร่อน ในกรณีที่รุนแรง จะนำไปสู่การสูญเสียแรงยึดเหนี่ยวของวัตถุสีเขียวโดยตรง และการทำให้เป็นผงและการยุบตัว
วัสดุทนไฟแบบหล่อที่มีซีเมนต์ต่ำเป็นการสูญเสียครั้งใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบล็อกสำเร็จรูปขนาดใหญ่ที่สามารถหล่อได้ ตัวอย่างเช่น การบดพื้นผิวของคูน้ำเหล็กจากเตาหลอมและบล็อกสำเร็จรูปที่มีตะกรันเป็นหลุมเป็นบ่อนั้นร้ายแรงเป็นพิเศษ ดังนั้นในมุมมองของปรากฏการณ์นี้ จึงมีการตรวจสอบกลไกความเสียหาย วิเคราะห์และพัฒนาวิธีปฏิบัติและมาตรการรับมือเพื่อหลีกเลี่ยงหรือบรรเทาความเสียหายที่พื้นผิว
โดยปกติแล้วในกระบวนการบ่มตามธรรมชาติหลังการผลิต ภายใน 24 ชั่วโมงจะเป็นขั้นตอนการคายปฏิกิริยาตามธรรมชาติ ตัวสีเขียวจะร้อนเล็กน้อย และพื้นผิวจะแข็งตัวอย่างช้าๆ หลังจากวาง 3-5 วัน พื้นผิวจะลอก มีอนุภาคละเอียดสีขาวอยู่รอบๆ กดเบาๆ ด้วยมือจะพบว่าพื้นผิว 3~5 มม. นิ่มลง และค่อยๆ แหลกละเอียดและลอกออก และบางส่วนถึง 10~15 มม. ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างของผลิตภัณฑ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้ ในอายุของผลิตภัณฑ์ที่ลดลงอย่างมากและไม่สามารถใช้งานได้ โดยมีการวิเคราะห์สาเหตุดังนี้
1. การบดพื้นผิวที่เกิดจาก "สิ่งเจือปนที่เป็นด่าง"
วัตถุดิบวัสดุทนไฟหลัก ส่วนผสมของซีเมนต์และเกลือโซเดียมล้วนประกอบด้วยโซเดียมที่ละลายน้ำได้ ในวัตถุดิบวัสดุทนไฟเกรดต่ำ เนื้อหาของสิ่งเจือปนโลหะอัลคาไลมักจะค่อนข้างสูง และส่วนผสมจะแนะนำโซเดียมไอออนด้วย ด้วยการเพิ่มขึ้นของซีเมนต์ ความเป็นด่างของระบบจะเพิ่มขึ้น และในขณะเดียวกัน เฟสของแร่ธาตุที่มีน้ำค่อนข้างมากจะถูกสร้างขึ้น และปฏิกิริยาต่างๆ จะเกิดขึ้นเมื่อมีด่างที่ละลายน้ำได้เหล่านี้ เมื่ออัลคาไลที่ละลายน้ำได้แตกตัวด้วยน้ำ มันจะทำปฏิกิริยากับคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศเพื่อผลิตคาร์บอเนต และในขณะเดียวกันซีเมนต์ก็จะถูกทำให้ชุ่มชื้น และทั้งสองจะทำปฏิกิริยากันต่อไป สลายกลายเป็นปูนต่อไป ตราบใดที่มีผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ไฮเดรชัน ปฏิกิริยาข้างต้นจะดำเนินการเป็นวัฏจักร และผลิตภัณฑ์จะถูกย่อยสลายอย่างต่อเนื่อง และร่างกายจะได้รับความเสียหายจากภายนอกสู่ภายใน การมีอัลคาไลที่ละลายน้ำได้จะเพิ่มความสามารถในการละลายของ CO2 ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับปฏิกิริยาอย่างรวดเร็ว ยิ่งค่าความเป็นด่างของระบบสูงเท่าใด เฟสของแร่ธาตุที่มีน้ำมากก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และปฏิกิริยาก็จะยิ่งดีมากขึ้นเท่านั้น
2. อุณหภูมิและความชื้นแวดล้อมสำหรับการบำรุงรักษา
หลังจากหล่อและขึ้นรูปแล้ว อุณหภูมิการบ่มโดยปกติจะอยู่ที่ 15-20 องศา เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการบ่ม บล็อกสำเร็จรูปขนาดใหญ่จะเข้าสู่เตาเผาอุณหภูมิต่ำเพื่อบ่มที่อุณหภูมิ 30-35 องศา หลังจากการสังเกต การเพิ่มอุณหภูมิในการบ่มสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับเนื้อสีเขียวได้ ความแข็งแรงและอายุการใช้งานของวัตถุสีเขียวและปรากฏการณ์ของการป่นบนพื้นผิวของวัตถุสีเขียวจะลดลงตามลำดับ จะเห็นได้ว่าอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมในการบำรุงรักษาตัวสีเขียวเป็นปัจจัยหลักในความเสียหาย โดยทั่วไป ยิ่งมีความชื้นสูง รูขุมขนในร่างกายก็จะเปียกได้ง่ายขึ้น และการแยกตัวของด่างที่ละลายน้ำได้จะง่ายขึ้นภายใต้สภาวะที่มีความชื้น
3. อิทธิพลของความหนาแน่นของวัตถุสีเขียว
ความหนาแน่นของวัตถุสีเขียวก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้พื้นผิวของมันแหลกละเอียด เมื่อความหนาแน่นของวัตถุสีเขียวต่ำ ความพรุนจะเพิ่มขึ้น และน้ำและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศสามารถแพร่เข้าสู่วัตถุสีเขียวได้ง่ายขึ้น ทำให้เกิดความเสียหายต่อร่างกาย ปฏิกิริยาเกิดขึ้นทำให้ร่างกายสีเขียวถูกย่อยสลายและแหลกลาญจากภายนอกสู่ภายใน
4. การควบคุมสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง
เพิ่มความแข็งแกร่งในช่วงต้นเพื่อลดและลดระดับการสัมผัสระหว่างพื้นผิวกับอากาศจึงใช้วิธีการปิดผิวเพื่อปิดรูพรุนของพื้นผิวและพยายามแยกการแพร่กระจายของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำเข้าสู่ร่างกายจึงช่วยป้องกัน ปฏิกิริยาความเสียหาย ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้ตัวสีเขียวแห้งเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ฉนวนกันความร้อนของเวิร์กช็อปจะแข็งแรงขึ้น และถ้าจำเป็น ตัวสีเขียวจะถูกใส่ในเตาเผาอุณหภูมิต่ำเพื่อทำให้แห้งและรื้อถอน เพื่อให้ ตัวสีเขียวสามารถชุบแข็งได้ภายในระยะเวลาการบ่มที่เหมาะสมคือ 36 ชม. เพื่อให้แน่ใจว่าตัวหล่อมีความแข็งแรง .
จากการวิเคราะห์สาเหตุข้างต้นสำหรับความเสียหายต่อพื้นผิวของตัวบล็อกสำเร็จรูปของวัสดุหล่อทนไฟที่มีซีเมนต์ต่ำ ตามแนวทางการแก้ปัญหาและการทดสอบที่เกี่ยวข้องในการผลิต ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ชัดเจน ในขณะเดียวกัน ปริมาณน้ำที่เติมระหว่างการก่อสร้างก็ลดลง 2 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงเกือบ 10MPa ซึ่งมีบทบาทที่ดีในการปรับปรุงอายุการใช้งานของบล็อกสำเร็จรูป
