การขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อิฐทนไฟคอรันดัมเผา ผลิตภัณฑ์อิฐทนไฟคอรันดัมส่วนใหญ่ขึ้นรูปด้วยวิธีกึ่งแห้งโดยใช้แรงเสียดทานอิฐกดหรือไฮดรอลิกด ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและขนาดใหญ่จะถูกกระแทกด้วยค้อนลม สั่นสะเทือนและหล่อด้วยการกดแบบไอโซสแตติก
แม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการกดแบบกึ่งแห้งทำจากโลหะ และแม่พิมพ์ขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
หากความแข็งของส่วนสัมผัสระหว่างแม่พิมพ์และโคลนไม่สม่ำเสมอเพียงพอ จะเกิดจุดอ่อนในระหว่างการใช้งาน ทำให้เกิดหลุมบ่อและร่องลูกฟูก และรอยแตกเป็นชั้น ๆ จะปรากฏบนอิฐในระหว่างกระบวนการผลิตอิฐ ถ้าความแข็งของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป การสึกหรออย่างจริงจัง ส่วนอะโดบีที่เกี่ยวข้องจะถูกขยายตาม เมื่อส่วนอะโดบีที่ขยายใหญ่ผ่านส่วนที่เล็กกว่าด้านบน อะโดบีอิฐทนไฟคอรันดัมจะได้รับแรงอัดขึ้นรูปจำนวนมาก ส่งผลให้เกิดรอยแตกหรือปากของเดนไดรต์ ขอบแตก; หากความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ อิฐจะถูกกระทำซ้ำๆ ไปตามแรงยืดหยุ่นของแม่พิมพ์เพื่อทำให้เกิดรอยร้าวตามยาว หากความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ไม่เพียงแต่จะเสียหายอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังทำให้แผ่นด้านล่างเสียรูปหรือหมัดจะทำให้อิฐบิดเบี้ยว ถ้าการเสร็จสิ้นของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ความต้านทานของอิฐด้านบนจะเพิ่มขึ้น และความแตกต่างของความหนาแน่นของอิฐอิฐจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างของแรงดันบนและล่างของอิฐอิฐ เนื่องจากแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบแบบผสม จึงสามารถทนต่อแรงกดและแรงขัดถูของอิฐได้ ดังนั้นแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งแรงเพียงพอ มีความเหนียว ความแข็งสูง และทนทานต่อการสึกหรอ ข้อมูลบางส่วนเชื่อว่าความแข็งของแม่พิมพ์ไม่น้อยกว่า 0.8 ของความแข็งของอนุภาควัสดุทนไฟ อย่างที่เราทราบกันดีว่าความแข็งของคอรันดัมนั้นสูงมาก (ความแข็งของโมห์คือ 9) และโดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์นั้นไม่ง่ายที่จะตอบสนองความต้องการของอิฐคอรันดัม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แม่พิมพ์ทนไฟในประเทศของฉันได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์เม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ (ซีรีส์ YG) แม่พิมพ์เม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์เชื่อมเหล็กกล้า (ซีรีส์ GT) แม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม ฯลฯ ได้เข้ามาแทนที่แม่พิมพ์เหล็กกล้าคาร์บอนในอดีต วัสดุทนไฟคอรันดัมเผามีบทบาทที่ดีมาก
พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดที่กำหนดความหนาแน่นของอิฐทนไฟคอรันดัมในการกดแบบกึ่งแห้งคือแรงดันต่อหน่วย
เมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์คอรันดัมบริสุทธิ์ด้วยปูนเม็ดคอรันดัมซินเทอร์และคอรันดัมหลอมเป็นวัตถุดิบหลัก ความดันจะเพิ่มขึ้นจาก 20~30MPa เป็น 70~80MPa และความพรุนของเนื้อสีเขียวและผลิตภัณฑ์จะลดลงตามลำดับ 15% ~20% (จาก 23 เปอร์เซ็นต์เป็น 19 เปอร์เซ็นต์ ~20 เปอร์เซ็นต์ ); ความดันเพิ่มขึ้นเป็น 120MPa แต่ผลกระทบต่อความหนาแน่นของอะโดบีนั้นน้อยมาก ความหนาแน่นของอิฐจะเพิ่มขึ้นอย่างมากโดยการรับแรงดันขนาดใหญ่ นั่นคือ มากกว่า 200~500MPa เท่านั้น เห็นได้ชัดว่าแรงดันสูงทำลายอนุภาคคอรันดัม ภายใต้ความดัน 150MPa อนุภาคจำนวนมากจะถูกทำลาย ความดันเพิ่มขึ้นมากกว่า 500MPa ซึ่งสามารถกระจายและกระจายวัตถุดิบที่เป็นผงละเอียดได้ ลดลงเหลือ 2.5) ขนาดเฉลี่ยของรูพรุนจะลดลงจาก 55~60 มม. เป็น 10 มม. และการคืบที่อุณหภูมิสูงก็ลดลงมากเช่นกัน
เมื่อความดันในการขึ้นรูปสูง ปริมาณของผงละเอียดในโคลนจะต้องลดลง โดยทั่วไปเหลือ 15 เปอร์เซ็นต์ ~ 25 เปอร์เซ็นต์ มิฉะนั้น จะทำให้เกิดแรงกดมากเกินไปที่ตัวสีเขียวได้ง่าย สิ่งนี้ทำให้ประสิทธิภาพการเผาของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่อถูกเผา อย่างไรก็ตาม ตามระดับอุปกรณ์โรงงานที่มีอยู่ในประเทศของฉัน ไม่สามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์คอรันดัมจำนวนมากจะเกิดขึ้นจากความดันสูง ดังนั้นโดยทั่วไปการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์คอรันดัมเผาควรอยู่ที่ 60~100MPa หรือ 80~100MPa ตามรูปร่าง และขนาดของสินค้า เกิดขึ้นภายใต้ความดัน 130MPa
เมื่อทำผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงด้วยผงละเอียด (น้อยกว่า 10 มม.) วัสดุเผาผนึกที่เปิดใช้งาน ความดันต่อหน่วยของการขึ้นรูปไม่ควรเกิน 25~30MPa (โดยทั่วไปคือ 10~15MPa) เนื่องจากแรงดันที่มากเกินไปจะทำให้เกิดแรงดันเกิน สมการความสัมพันธ์ระหว่างความพรุนของอิฐทนไฟคอรันดัมกับแรงดันในการขึ้นรูปมีดังนี้
ค่าคงที่ a ของโคลนคอรันดัม ซึ่งแสดงถึงความสามารถของโคลนในการเติมปริมาตรโดยไม่มีแรงภายนอก อยู่ระหว่าง 32 ถึง 64 ค่าคงที่ # แสดงถึงผลกระทบของแรงดันในการขึ้นรูปต่อการเติมโคลน และอยู่ในช่วง 3 ถึง 9 . ความพรุนของปูนเม็ดคอรันดัมเผาจะเพิ่มขึ้นและค่าคงที่ทั้งสองจะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีความสัมพันธ์ระหว่างค่าคงที่ของโคลนคอรันดัม b=0.2a-4
