มาตรการปรับปรุงเพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุทนไฟแบบปากเตาเผา

อายุการใช้งานของปากเตาเผาวัสดุทนไฟที่หล่อได้ค่อนข้างสั้น-โดยทั่วไปเพียง 4 ถึง 6 เดือน- ทำให้เป็นปัจจัยจำกัดที่สำคัญสำหรับวงจรการทำงานของเตาเผาแบบหมุน ด้วยการใช้มาตรการทางเทคนิคหลายชุดและจัดลำดับความสำคัญของการจัดการกระบวนการในระหว่างการผลิตที่ตามมา การปรับปรุงที่สำคัญจึงบรรลุผลสำเร็จ

1. การคัดเลือกนักแสดงนวนิยาย

จากการวิเคราะห์เปรียบเทียบคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของวัสดุหล่อแบบต่างๆ ที่เหมาะสำหรับการใช้งานในปากเตาเผา แบบหล่อแบบ-ความแข็งแรงสูง การป้องกันการระเบิด- และการสึกกร่อน-ที่ใช้ก่อนหน้านี้ได้ถูกแทนที่ด้วยอะลูมินาแบบหล่อแบบตารางแบบใหม่ อลูมินาแบบตาราง-หรือเรียกอีกอย่างว่าอลูมิเนียมออกไซด์แบบตาราง-เป็นอลูมินาเผาชนิดหนึ่งที่เกิดขึ้นจากการเผาผนึกอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงมากที่ 1925 องศา (ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของ -Al₂O₃ เล็กน้อย ซึ่งอยู่ที่ 2050 องศา ) กระบวนการนี้ส่งผลให้มี -Al₂O₃ เกรนตกผลึกใหม่ทั้งหมด เมื่อมองด้วยกล้องจุลทรรศน์ มันแสดงโครงสร้างที่โดดเด่นโดยมีลักษณะเป็นเม็ด{-แผ่น-สองมิติที่มีรูพรุนทรงกลมปิดจำนวนมากที่อยู่ทั้งภายในและระหว่างเมล็ดพืช
คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของอลูมินาแบบตารางแบบใหม่ที่หล่อได้: (1) การใช้อลูมินาแบบตารางที่มีความหนาแน่นสูง -จุดหลอมเหลว- สูงเป็นวัตถุดิบหลัก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมภายใต้-สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิสูง (2) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของอัลคาไลที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า โดยเฉพาะระดับความต้านทานด่างที่ 1350 องศาตรงหรือเกินระดับ 2 ดังนั้นจึงแก้ไขปัญหาความต้านทานการกัดกร่อนของด่างที่ไม่ดีซึ่งมักเกี่ยวข้องกับแบบทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพอลูมินา-แบบหล่อได้. (3) มีความเสถียรจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การหลุดร่อนและการหลุดของบล็อกระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. การเพิ่มประสิทธิภาพของพุกและลวดเชื่อม

เลือกใช้พุกที่ผลิตจากโลหะผสม Cr25Ni20 พุกที่เข้ามาแต่ละชุดผ่านการสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับพารามิเตอร์เคมีกายภาพและมาตรฐานประสิทธิภาพที่ระบุโดยสมบูรณ์ นอกจากนี้ การกำหนดค่าพุกยังได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม:สมอเรือรูปตัว Y-ก่อนหน้านี้ที่ใช้กับพื้นผิวโค้งด้านในของเปลือกเตาเผาถูกแทนที่ด้วยพุกแบบแยก- รูปตัวยู-ที่มีแผ่นฐานสแตนเลส การออกแบบใหม่นี้จะเพิ่มปริมาตรการเชื่อม จึงสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นกับโลหะฐานของเตาเผา และลดความเสี่ยงของการหลุดของพุกได้อย่างมาก นอกจากนี้ โครงสร้างแบบแยก-ยังมีประสิทธิภาพมากกว่าในการบรรเทาความเสียหายจากความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากอัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างพุกและซับในแบบหล่อได้ มีการเพิ่มพุกแบบวงกลมเพื่อเชื่อมต่อวัสดุทนไฟที่หล่อได้ที่ส่วนท้ายกับพื้นผิวโค้ง สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของการหล่อได้และแก้ไขปัญหาความทนทานที่ไม่ดีซึ่งก่อนหน้านี้พบเห็นได้ในตอนท้าย-ในการหล่อแบบหน้าได้

3 การเลือกวิธีการก่อสร้างและการบ่มที่เหมาะสมที่สุด

มีการใช้วิธีการก่อสร้าง "แบบเปิด-" โดยใช้แม่พิมพ์เหล็กสำหรับผิวหน้าส่วนท้ายเท่านั้น ขณะเดียวกันก็จ่ายแม่พิมพ์สำหรับพื้นผิวโค้ง ลักษณะของวิธีการนี้มีดังนี้: แบบหล่อมีความหนืดสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าจะคงอยู่กับที่โดยไม่ยุบตัวหลังการเท; นอกจากนี้ ยังมีเวลาการตั้งค่าเริ่มต้นที่สั้น จึงตอบสนองข้อกำหนดการปฏิบัติงานของเตาเผาแบบหมุนได้ ในระหว่างการก่อสร้าง งานจะแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ยาว 0.8 ม. ถึง 1.0 ม. เมื่อเท ปรับระดับ และเกรียงในแต่ละส่วนเสร็จแล้ว จะต้องใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อทำให้แห้งเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงก่อนหมุนเตาเผาเพื่อเริ่มงานในส่วนต่อไป ข้อต่อขยายหนา 10 มม.- ถูกแทรกระหว่างส่วนที่อยู่ติดกัน แม่พิมพ์เหล็กที่ส่วนท้ายจะถูกถอดออก 24 ชั่วโมงหลังจากกระบวนการเททั้งหมดเสร็จสิ้น หลังจากการรื้อถอน การหล่อจะต้องผ่านระยะเวลาการบ่มตามธรรมชาติ 24 ชั่วโมงก่อนที่เตาเผาจะจุดประกายและให้ความร้อนขึ้น แม้ว่าวิธีการแบบเปิด-นี้จะขยายระยะเวลาการก่อสร้างโดยรวมได้ถึง 12 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิม แต่ก็มีข้อดีที่แตกต่างกันดังต่อไปนี้: (1) อัตราการเติมน้ำต่ำ ความพรุนต่ำ ความแข็งแรงเชิงกลสูง และความต้านทานต่อการกัดเซาะได้ดีเยี่ยม (2) การลดทอนของความเค้นเชิงโครงสร้างและความร้อน จึงยับยั้งการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว (3) เพิ่มความต้านทานต่อการสะเก็ดระเบิด

4 เน้นการจัดการกระบวนการรายวัน

(1) ควบคุมโมดูลัสซิลิกาและปริมาณ SO3 อย่างสมเหตุสมผล เพื่อลดการเกิดกรวดลอย (อนุภาคในอากาศ) ปริมาณกรวดบินที่มากเกินไปจะทำให้เครื่องดูดควัน ท่อฉีดถ่านหิน และวัสดุทนไฟสามารถหล่อได้ที่ปากเตาเผารุนแรงขึ้น ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้โครงสร้างของฝาเตาเผาพังได้ จากการทดลองและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง พบว่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดเกี่ยวข้องกับการรักษาโมดูลัสซิลิกาของปูนเม็ดไว้ที่ 2.3 ± 0.05 และจำกัดปริมาณ SO3 ในอาหารดิบให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30%

(2) ควบคุมแรงดันลบภายในฝาเตาเผาอย่างมีเหตุผล เพื่อรักษาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างอากาศที่จ่ายให้กับระบบเตาเผาและอากาศที่เข้าสู่ฝาเตาเผา แรงดันลบที่ไม่เพียงพอในเครื่องดูดควันอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ต่อพ่วง ขัดขวางการตรวจสอบเปลวไฟภายในเตาเผาด้วยสายตา และอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อบุคลากรเนื่องจากการกระเด็นของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง- ในระหว่างการผลิต การรักษาแรงดันลบเล็กน้อยภายในเครื่องดูดควันเตาเผาอย่างเคร่งครัดจะช่วยบรรเทาการสึกหรอจากการเสียดสีที่เกิดกับวัสดุทนไฟโดยการหมุนกรวดภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูง

(3) กำจัดคราบโค้กออกจากปลายหัวเผาเตาเผาทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าเปลวไฟจะเรียบ มีชีวิตชีวา และมีพลัง ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เปลวไฟแยกไปสองทางหรือการเสียรูปที่อาจนำไปสู่การสึกกร่อนที่อุณหภูมิสูงโดยตรง-ของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ที่ปากเตาเผา (4) ไม่ว่าเตาเผาจะเริ่มต้นหรือปิดตัวลง-ไม่ว่าจะเป็นไปตามแผนที่วางไว้หรือไม่ก็ตาม- ขั้นตอนการทำความเย็นและการอบแห้งจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการ สิ่งนี้ทำหน้าที่เพื่อลดความเสียหายให้กับวัสดุทนไฟที่หล่อได้ซึ่งเป็นผลมาจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการเริ่มต้นเตาเผา การปิดระบบ หรือสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ