การติดตั้งเตาเผาที่เรียกว่าหมายถึงขั้นตอนการดำเนินงานของการจัดเรียงและวางอิฐอย่างมีเหตุผลซึ่งตรงตามเงื่อนไขทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในเตาเผาตามลักษณะโครงสร้างของเตาเผาและข้อกำหนดของระบบระบายความร้อนเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกเผา . สำหรับเตาเผาแบบอุโมงค์ เรียกอีกอย่างว่ารถโหลด (เตาเผา)
เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ดังกล่าวข้างต้น จำเป็นต้องกำหนดแผนภาพการติดตั้งเตาเผาและขั้นตอนการดำเนินงานด้านเทคนิคสำหรับการติดตั้งเตาเผา เพื่อให้การดำเนินการติดตั้งเตาเผาเป็นหนึ่งเดียวกัน แม้ว่ารูปแบบของเตาเผาแบบอุโมงค์และเตาเผาแบบกลับด้านจะมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ตัวอย่างเช่น เตาเผาแบบอุโมงค์จะติดตั้งอิฐบนรถเตาเผา ในขณะที่เตาเผาแบบกลับด้านจะโหลดอิฐเข้าไปในเตาเผาโดยตรง หลักการพื้นฐานที่ควรเข้าใจเมื่อวาดยังคงเหมือนเดิม เช่น การถ่ายเทความร้อน ตำแหน่งการโหลดเตาเผาของอิฐประเภทต่างๆ เป็นต้น ต่อไปนี้จะยกตัวอย่างการติดตั้งเตาเผาแบบอุโมงค์เพื่ออธิบายหลักการพื้นฐานบางประการในการวาดแผนภาพการติดตั้งเตาเผา
เมื่อกำหนดแผนการติดตั้งเตาเผาแบบอุโมงค์ โดยปกติจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:
1. กำหนดความสูงและวิธีการติดตั้งเตาเผาตามประเภทอิฐต่างๆ โดยทั่วไป ความสูงของเตาเผาของอิฐแมกนีเซียและอิฐอะลูมิเนียมชั้นหนึ่งคือ 1-1.1 ม. อิฐซิลิกาคือ 1-1.7m; อิฐดินเหนียวอยู่ระหว่าง วิธีการติดตั้งอิฐส่วนใหญ่เป็นการติดตั้งในแนวราบ ในขณะที่อิฐซิลิก้าเป็นการติดตั้งในแนวตั้ง และอิฐมอญเป็นการติดตั้งด้านข้าง
2. ตามประเภทของอิฐที่แตกต่างกัน กำหนดอัตราส่วนการโหลดเตาเผาของอิฐรูปทรงทั่วไปและอิฐรูปทรงพิเศษ โดยทั่วไปอัตราส่วนของอิฐรูปทรงพิเศษและอิฐรูปทรงทั่วไปบนเตาเผาเดียวกันคือประมาณ 4:6 ในขณะเดียวกันตามประเภทอิฐที่แตกต่างกันให้กำหนดตำแหน่งการติดตั้งเตาเผาประเภทต่างๆ โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งอิฐชนิดมาตรฐานและธรรมดาที่ส่วนล่าง และติดตั้งอิฐรูปทรงพิเศษที่ส่วนบน และบรรจุอิฐรูปทรงพิเศษหรืออิฐที่แตกง่ายระหว่างการเผา (ห่ออิฐ)
3. บนพื้นฐานของการรับประกันคุณภาพของการเผา เพิ่มความหนาแน่นของอิฐ (นั่นคือ ปริมาณของอิฐต่อหน่วยของรถเตาเผา) เพื่อเพิ่มผลผลิตและลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง
4. ตรวจสอบการไหลของก๊าซปกติและสภาวะการถ่ายเทความร้อนที่ดีระหว่างการเผาอิฐ
ดังนั้นในการผลิตวัสดุทนไฟ ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับคุณภาพของเตาเผาคือเพื่อให้แน่ใจว่ากองอิฐแบน มั่นคง และตรง และเพื่อป้องกันไม่ให้อิฐติดกันเนื่องจากการเผาที่อุณหภูมิสูง และเพื่อลด การบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกไล่ออก เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น โดยปกติแล้วชั้นทรายที่มีขนาดเม็ด 0.5-3 มม. จะโรยเท่าๆ กันระหว่างอิฐแต่ละชั้นเมื่อติดตั้งเตาเผา ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติต่างกันจะมีข้อกำหนดในการเติมทรายในเตาเผาต่างกัน โดยปกติแล้ว อิฐมอญและอิฐอลูมินาสูงจะใช้ทรายซิลิกา ขี้กบบอกไซต์ แกลบหรือขี้เถ้าแกลบ อิฐซิลิกาใช้ทรายอิฐซิลิกาหรือทรายซิลิกา อิฐแมกนีเซียใช้แมกนีเซียหรือแร่โครเมียม
1. การยิง
อิฐผ่านปฏิกิริยาทางเคมีกายภาพระหว่างกระบวนการเผาเพื่อให้อิฐมีขนาดกะทัดรัด เพิ่มความแข็งแรง ปริมาตรคงที่ และรับประกันขนาดภายนอกที่ถูกต้อง
1. กระบวนการยิงสามขั้นตอน
ในระหว่างการเผาวัสดุทนไฟ กระบวนการเผาทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนตามลักษณะการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์:
(1) ขั้นตอนการให้ความร้อน กล่าวคือ ตั้งแต่เวลาที่ผลิตภัณฑ์เข้าสู่เตาเผาหรือจุดไฟจนถึงเวลาที่ผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิสูงขึ้นสำหรับการเผา ในขั้นตอนนี้ อิฐจะถูกทำให้ร้อน ความชื้นที่ตกค้างและความชื้นจากการตกผลึกทางเคมีจะถูกระบายออก การสลายตัวของสารบางชนิดและการก่อตัวของสารประกอบใหม่ การเปลี่ยนรูปผลึกหลายเหลี่ยมและการเกิดเฟสของเหลว ฯลฯ รวมถึงการสลายตัวของสารยึดเกาะอินทรีย์และอนินทรีย์ สารเติมแต่ง ปฏิกิริยาออกซิเดชันและการเผาไหม้ ฯลฯ ปล่อย CO2 น้ำ และโมเลกุลขนาดเล็กอื่นๆ ในขั้นตอนนี้ ด้วยเหตุผลข้างต้น น้ำหนักของช่องว่างจะลดลง ความพรุนเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงลดลง
เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการก่อตัวของเฟสของเหลวและอุณหภูมิการสังเคราะห์เฟสจะถึง เนื่องจากการแพร่กระจาย การไหล การละลาย การตกตะกอน และกระบวนการถ่ายเทมวลของเฟสของเหลว อนุภาคจึงเคลื่อนที่เข้าใกล้กันมากขึ้นภายใต้แรงตึงผิวของเฟสของเหลวเพื่อส่งเสริมความหนาแน่นของวัตถุสีเขียว ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ปริมาตรลดลง ความพรุนลดลง และตัวสีเขียวถูกเผา
(2) ขั้นตอนการเก็บรักษาความร้อนที่อุณหภูมิการยิงที่สูงขึ้น ปฏิกิริยาต่างๆ ในร่างกายสีเขียวมีแนวโน้มที่จะสมบูรณ์และเพียงพอ จำนวนเฟสของเหลวเพิ่มขึ้น เฟสผลึกเพิ่มขึ้น และก้อนอิฐสีเขียวมีความหนาแน่นมากขึ้น
ในระหว่างกระบวนการเผาผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่พื้นผิวต้องถึงอุณหภูมิเผา แต่ด้านในของผลิตภัณฑ์ต้องถึงอุณหภูมิเผาด้วย กระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมินี้ทำได้โดยการถ่ายเทความร้อน และต้องใช้เวลาระยะหนึ่ง จะเห็นได้ว่ายิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และมีความหนาแน่นของเตาเผามากเท่าใด เวลานี้ก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ เนื่องจากอุณหภูมิของชิ้นส่วนต่างๆ ในเตาเผาไม่เท่ากัน จึงต้องใช้เวลาในการถือครองที่แน่นอน
(3) ขั้นตอนการทำความเย็นหมายถึงอุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิการเผาที่สูงขึ้นไปจนถึงอุณหภูมิทางออกของเตาเผา ในขั้นตอนนี้ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและทางเคมีของผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูงจะได้รับการแก้ไขโดยทั่วไป ในช่วงแรกของขั้นตอนนี้ การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีบางอย่างยังคงเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ เช่น การตกผลึกของเฟส การเปลี่ยนรูปของผลึกบางชนิด การแข็งตัวของเฟสแก้ว และการเกิดไมโครแคร็ก ระบบระบายความร้อนจะส่งผลต่อความแข็งแรง การต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์
