I. ลักษณะผลิตภัณฑ์และหลักการคัดเลือก
ปูนซีเมนต์ต่ำหล่อได้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุบุผิวเตาอุตสาหกรรมเนื่องจากประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเลิศ วัสดุนี้ได้รับข้อได้เปรียบทางเทคนิคโดยการลดปริมาณซีเมนต์อลูมินาสูง-ที่เติมลงอย่างมาก ส่งผลให้มีการเติมน้ำน้อยลงในระหว่างการก่อสร้าง และลดปริมาณแคลเซียมในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบอะลูมินาสูงแบบดั้งเดิม จะสามารถยืดอายุการใช้งานของซับได้อย่างมาก ควรเลือกเกรดต่างๆ ของปูนซีเมนต์หล่อต่ำ-ตามการไล่ระดับอุณหภูมิในการทำงานของเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของวัสดุจะตรงกับสภาพการทำงานอย่างแม่นยำ
ครั้งที่สอง พื้นที่ใช้งานทั่วไป
ในระบบเตาให้ความร้อน ส่วนใหญ่จะใช้การหล่อแบบซีเมนต์ต่ำสำหรับการหล่อส่วนประกอบหลัก เช่น ผนังเตา หลังคาเตา และเครื่องกำเนิดใหม่ พื้นที่เหล่านี้มีสภาพการทำงานที่ซับซ้อนและมีภาระความร้อนสูง การใช้ปูนซีเมนต์หล่อต่ำ-ไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิบ่อยครั้งด้วย ทำให้เป็นโซลูชันการปูผิวทางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและเติบโตเต็มที่ที่สุดที่มีอยู่ในปัจจุบัน
III. บทบาทสำคัญของกระบวนการทำให้แห้งด้วยเตาหลอม
หลังจากสร้างแบบหล่อแล้ว จะต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้งอย่างเข้มงวดก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ สาระสำคัญของการอบแห้งในเตาเผาคือการระบายความชื้นออกจากซับในเตาอย่างเป็นระเบียบ: ความชื้นจะระเหยเมื่อถูกความร้อนบนพื้นผิวของเตาหล่อ ในขณะที่ความชื้นภายในจะย้ายไปยังพื้นผิวตามช่องของเส้นเลือดฝอย ก่อให้เกิดการไล่ระดับการระเหยอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากตัวหล่อมีการซึมผ่านได้ต่ำมากหลังการสั่นสะเทือน หากอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป ความชื้นบนพื้นผิวจะระเหยอย่างรวดเร็วในขณะที่ความชื้นภายในไม่สามารถหลบหนีออกไปได้ทันเวลา ส่งผลให้แรงดันไอน้ำภายในเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน เมื่อแรงดึงเกินกำลังอัดของวัสดุที่ไม่มีการเผา ปัญหาด้านคุณภาพที่ร้ายแรง เช่น การแตกร้าวและการหลุดร่อนจะเกิดขึ้น
IV. กลไกการปล่อยความชื้นและการควบคุมอุณหภูมิสาม-ระดับ
ความชื้นในปูนซีเมนต์หล่อแบบต่ำประกอบด้วยสองส่วน: น้ำเปล่าที่เติมในระหว่างการผสม และน้ำที่เกาะตัวกันในไฮเดรตและมวลรวมของซีเมนต์ กระบวนการคายน้ำมีขั้นตอนที่แตกต่างกัน:
1. ขั้นแรก (20–200 องศา ): กำจัดน้ำเปล่าออกเบื้องต้น การให้ความร้อนควรช้าที่สุด
2. ขั้นที่สอง (280–330 องศา ): แคลเซียมอะลูมิเนตไฮเดรตเริ่มสลายตัว และน้ำที่ตกผลึกเริ่มตกตะกอน
3. ขั้นตอนที่สาม (480–550 องศา ): น้ำแร่ของการตกผลึกจะถูกลบออกจนหมด โดยพื้นฐานแล้วการคายน้ำจะเสร็จสมบูรณ์ที่อุณหภูมิ 600 องศา สามขั้นตอนนี้เป็นโซนควบคุมหลักสำหรับการอบแห้งด้วยเตาเผา ต้องปฏิบัติตามเส้นโค้งอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด และควรหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว
ข้อมูลจำเพาะการดำเนินการอบแห้งของเตา V
การอบแห้งด้วยเตาวิทยาศาสตร์จะต้องยึดตามหลักการพื้นฐานของ "การให้ความร้อนสม่ำเสมอโดยไม่มีการถดถอยของอุณหภูมิ" เมื่อพิจารณาถึงลักษณะการให้น้ำของซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต น้ำเปล่าจะต้องถูกกำจัดออกจนหมดก่อนอุณหภูมิ 300 องศา และน้ำที่ตกผลึกจะต้องถูกกำจัดออกก่อนอุณหภูมิ 550 องศา สิ่งสำคัญที่สุดคือ รอบการอบแห้งเตาทั้งหมดไม่ควรน้อยกว่า 7 วัน เวลาอุณหภูมิคงที่ที่เพียงพอช่วยให้สามารถขจัดน้ำออกได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าแรงตึงภายในของการหล่อยังคงต่ำกว่ากำลังรับแรงอัดทันที ด้วยเหตุนี้จึงบรรลุเป้าหมายของการอบแห้งเตาเผาที่รวดเร็ว ปลอดภัย และมีคุณภาพสูง- ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำงาน-ที่มั่นคงในระยะยาวในภายหลัง
