เหตุใดแมกนีเซียที่ถูกเผาตายจึงจำเป็นสำหรับการใช้งาน-วัสดุทนไฟที่อุณหภูมิสูงในการผลิตเหล็ก

ในการผลิตเหล็กสมัยใหม่ ประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเตาเผา อายุการใช้งาน และต้นทุนการดำเนินงาน ในบรรดาวัตถุดิบทนไฟขั้นพื้นฐานทั้งหมดแมกนีเซียที่ถูกเผาตายมีบทบาทสำคัญใน-สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงทางเคมี เช่น เตาอาร์กไฟฟ้า (EAF) และเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF)

บทความนี้จะอธิบายว่าทำไม DBM จึงจำเป็นสำหรับวัสดุทนไฟในการผลิตเหล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแมกนีเซียอื่นๆ และเหตุใดโรงงานเหล็กจึงต้องการแมกนีเซียที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมประสิทธิภาพที่มั่นคงมากขึ้น

Deadburned Magnesia คืออะไร?

แมกนีเซียที่ถูกเผาตายหรือที่รู้จักกันในชื่อแมกนีเซียที่ถูกเผาตายเป็นวัตถุดิบแมกนีเซียที่ผลิตโดยการเผาแมกนีไซต์หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ที่อุณหภูมิสูงมาก โดยทั่วไปจะสูงกว่า 1,700–2,000 องศา กระบวนการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-นี้ส่งผลให้โครงสร้างมีความเสถียรทางเคมีหนาแน่นและมีปฏิกิริยาต่ำมาก

DBM มักถูกเรียกว่าแมกนีเซียเผา โดยแยกความแตกต่างจากแมกนีเซียที่ถูกเผาเล็กน้อยหรือแมกนีเซียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี

ลักษณะสำคัญของแมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้ที่ตายแล้ว ได้แก่ :

ปริมาณ MgO สูง (ปกติ 90–97%)

มีความพรุนต่ำและมีความหนาแน่นสูง

ต้านทานการโจมตีของตะกรันและด่างได้ดีเยี่ยม

การหักเหของแสงสูงและเสถียรภาพทางความร้อน

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ DBM เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในระบบวัสดุทนไฟในการผลิตเหล็ก

เหตุใดการผลิตเหล็กจึงต้องใช้แมกนีเซียที่ถูกเผาตาย

1. อุณหภูมิในการทำงานที่รุนแรง

เตาหลอมเหล็กทำงานภายใต้สภาวะความร้อนที่รุนแรงที่สุดในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ในการใช้งาน EAF และ BOF วัสดุบุผิวทนไฟต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 1,600 องศา ซึ่งมักจะมีวงจรการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว

DBM รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิเหล่านี้เนื่องจาก:

จุดหลอมเหลวสูง (~ 2800 องศา)

โครงสร้างผลึกมีความเสถียรหลังจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-

การหดตัวต่ำระหว่างการบริการ

เมื่อเปรียบเทียบกับแมกนีเซียเกรดต่ำกว่า- แมกนีเซียที่ถูกเผาตายจะให้ความเสถียรของมิติที่เหนือกว่าภายใต้การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง-เป็นเวลานาน

2. ความต้านทานตะกรันที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมพื้นฐาน

ตะกรันการผลิตเหล็กนั้นมีพื้นฐานสูงและอุดมไปด้วย CaO, FeO และออกไซด์ที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่นๆ วัสดุทนไฟที่ไม่มีความทนทานต่อสารเคมีเพียงพอจะเกิดการกัดกร่อนและทะลุทะลวงอย่างรวดเร็ว

แมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้ที่ตายแล้วแสดงความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับตะกรันพื้นฐานเนื่องจาก:

MgO ทำปฏิกิริยาน้อยที่สุดกับตะกรันที่มีแคลเซียมสูง-

โครงสร้างการเผาผนึกหนาแน่นช่วยลดการแทรกซึมของตะกรัน

แมกนีเซียที่มีความบริสุทธิ์สูงช่วยลดระยะที่อ่อนแอให้เหลือน้อยที่สุด

นี่คือเหตุผลว่าทำไม DBM จึงเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับอิฐแมกนีเซีย อิฐคาร์บอนแมกนีเซีย- และวัสดุทนไฟแมกนีเซียสปิเนลที่ใช้ในเตาหลอมเหล็ก

Deadburned Magnesia กับ Magnesia ประเภทอื่น ๆ

การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างแมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้และผลิตภัณฑ์แมกนีเซียอื่นๆ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ซื้อวัสดุทนไฟ

แมกนีเซียที่ถูกเผาที่ตายแล้วกับแมกนีเซียที่ถูกเผาเล็กน้อย

แมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้เล็กน้อยจะถูกเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่ามากและยังคงมีปฏิกิริยาสูง แม้ว่าจะเหมาะสำหรับการใช้งานทางเคมีหรือสิ่งแวดล้อม แต่ก็ขาดความเสถียรทางความร้อนและทางเคมีที่จำเป็นสำหรับวัสดุทนไฟในการผลิตเหล็ก

ในทางตรงกันข้าม DBM จะถูกเผาผนึกอย่างสมบูรณ์ ซึ่งทำให้มีเสถียรภาพมากขึ้นที่อุณหภูมิสูง

แมกนีเซียที่ถูกเผาที่ตายแล้วกับแมกนีเซียที่หลอมละลาย

แมกนีเซียผสมเกิดขึ้นจากการหลอมอาร์กด้วยไฟฟ้า และมีความบริสุทธิ์และความหนาแน่นสูงมาก อย่างไรก็ตาม แมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้ที่ตายแล้วยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจาก:

ต้นทุนที่สมดุลมากขึ้น-อัตราส่วนประสิทธิภาพ

โครงสร้างเกรนที่มั่นคงเหมาะสำหรับการอัดอิฐ

การจัดหาที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตวัสดุทนไฟปริมาณมาก-

สำหรับการใช้งานด้านการผลิตเหล็กหลายประเภท DBM{0}}ที่มีความบริสุทธิ์สูงจะให้ประสิทธิภาพที่เพียงพอโดยไม่ต้องมีต้นทุนแมกนีเซียหลอมที่สูงขึ้น

ความสำคัญของแมกนีเซียความบริสุทธิ์สูงในการผลิตเหล็ก

แมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้ไม่ได้ทั้งหมดจะทำงานเหมือนกันแมกนีเซียที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยทั่วไปจะมีเนื้อหา MgO เป็น95–97%เป็นที่นิยมมากขึ้นในโรงงานเหล็ก

ข้อเสนอที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่า:

เฟสสิ่งเจือปนลดลง (SiO₂, CaO, Fe₂O₃)

ปรับปรุงความร้อนแรงและความต้านทานการกัดกร่อน

ความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นในประสิทธิภาพของอิฐทนไฟ

ในคอนเวอร์เตอร์ BOF และผนังข้าง EAF DBM ที่มีความบริสุทธิ์สูงมีส่วนช่วยโดยตรงในการยืดอายุการใช้งานของซับในและลดเวลาหยุดทำงาน

การใช้งานทั่วไปของการผลิตเหล็กของแมกนีเซียที่ถูกเผาตาย

แมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้ตายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบทนไฟในการผลิตเหล็กหลายชนิด รวมไปถึง:

วัสดุบุผิวการทำงานของ EAF และวัสดุบุผิวเพื่อความปลอดภัย

วัสดุบุผิวคอนเวอร์เตอร์ BOF

ทัพพีตะกรันเส้น

โซนผลกระทบ Tundish

วัสดุหล่อทนไฟและสารผสมการยิง

ในการใช้งานเหล่านี้ แมกนีเซียที่ถูกเผาตายทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบหลักหรือวัตถุดิบที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน การโจมตีของตะกรัน และการสึกหรอทางกล

เหตุใดแมกนีเซียที่เผาไหม้จนตายจึงยังคงเป็นวัตถุดิบเชิงกลยุทธ์

เนื่องจากอุตสาหกรรมเหล็กทั่วโลกกำลังมุ่งสู่ความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้นและแคมเปญเตาเผาที่ยาวนานขึ้น ความต้องการวัตถุดิบทนไฟที่เชื่อถือได้จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง DBM ยังคงเป็นตัวเลือกเชิงกลยุทธ์เนื่องจากมี:

ประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการผลิตเหล็กที่อุณหภูมิสูง-

ความเข้ากันได้กับสูตรทนไฟที่ทันสมัย

อุปทานที่มั่นคงสำหรับ-การใช้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

เนื่องจากสภาวะการทำงานของเตาเผามีความต้องการมากขึ้น บทบาทของ DBM คุณภาพสูง{0}}จึงมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น

แมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ทนไฟที่อุณหภูมิสูง-ในการผลิตเหล็ก เนื่องจากมีความเสถียรทางความร้อน ต้านทานตะกรัน และความทนทานต่อสารเคมีที่จำเป็นในสภาพแวดล้อม EAF และ BOF เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแมกนีเซียอื่นๆ แมกนีเซียแบบเผาตายและแมกนีเซียแบบเผาผนึกให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพและราคา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตเป็นแมกนีเซียที่มีความบริสุทธิ์สูง

สำหรับผู้ผลิตเหล็กและผู้ผลิตวัสดุทนไฟ การเลือกเกรดที่เหมาะสมของ DBMis เป็นปัจจัยสำคัญในการยืดอายุของซับใน ลดความถี่ในการบำรุงรักษา และปรับปรุงประสิทธิภาพเตาเผาโดยรวม