อิฐอลูมินาสูงเป็นอิฐทนไฟประเภทซิลิคอนอลูมินาและยังเป็นวัสดุทนไฟที่เป็นกลาง และระดับของอิฐทนไฟอลูมินาสูงก็แตกต่างกันเช่นกัน จากสูงไปต่ำ ได้แก่: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 และ LZ-48 กระบวนการผลิตอิฐทนไฟอลูมินาสูงต้องใช้การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงและการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง การควบคุมรายละเอียดการผลิตมักจะสามารถกำหนดคุณภาพของประสิทธิภาพได้
แล้วอะไรเป็นสาเหตุของการแตกร้าวในอิฐทนไฟอลูมินาสูง? วันนี้ฉันจะแบ่งปันสาเหตุของการแตกร้าวในอิฐทนไฟอลูมินาสูงให้กับคุณ
1: เหตุผลในการวัตถุดิบ
คุณภาพของวัตถุดิบเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการเกิดรอยแตกร้าวในอิฐอลูมินาสูง หากวัตถุดิบมีสิ่งเจือปนมากเกินไป โดยเฉพาะสิ่งเจือปน เช่น K2O และ Na2O จะทำให้เกิดการกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอภายในอิฐในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ทำให้เกิดรอยแตกร้าว นอกจากนี้ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบและปริมาณผงละเอียดที่เติมเข้าไปยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของอิฐอีกด้วย การกระจายขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอหรือการเติมผงละเอียดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้อิฐหดตัวไม่สอดคล้องกันในระหว่างกระบวนการเผาผนึก จึงทำให้เกิดรอยแตกร้าว
ประการที่สอง ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก หากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือกระบวนการอบแห้งไม่เหมาะสม ความชื้นภายในอิฐอลูมินาสูงจะระเหยไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดสถานการณ์ที่อัตราการคายน้ำของขอบมากกว่าค่าตรงกลาง ช่วงนี้น้ำที่ขอบระเหยเร็วเกินไปในขณะที่น้ำตรงกลางระเหยช้ากว่าทำให้ขอบอิฐหดตัวเร็วเกินไปทำให้เกิดรอยแตกร้าว นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิของการเผาผนึกก็มีความสำคัญเช่นกัน หากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป โครงสร้างภายในของอิฐจะไม่เสถียรและเกิดรอยแตกร้าว
นอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของผ้า ทักษะการปฏิบัติงาน และแรงกดขึ้นรูป ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของอิฐ หากการออกแบบแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผลและไม่มีร่องระบายอากาศหรือรูระบายอากาศ ก๊าซภายในตัวอิฐจะไม่สามารถระบายออกได้ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวระหว่างกระบวนการเผาผนึก ในเวลาเดียวกัน การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่การกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอภายในตัวอิฐ ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าว
2: เหตุผลในการขึ้นรูป
ประการแรก การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปมีผลกระทบต่อคุณภาพของอิฐอลูมินาสูง สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนซึ่งมีรู ลิ้น ร่อง หรือมุม การออกแบบโครงสร้างจะต้องสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากปัญหาเชิงโครงสร้างในแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป หากมีลิ้นและร่องจำนวนมาก และพื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์หลายแม่พิมพ์ขึ้นรูปยาก จะต้องพิจารณาและปรับปรุงให้เหมาะสมอย่างเต็มที่ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์
นอกจากนี้ระบบไอเสียของแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน หากการออกแบบแม่พิมพ์ขาดร่องระบายอากาศและรูระบายอากาศ ก๊าซภายในของอิฐจะไม่ถูกระบายออกอย่างราบรื่นระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวหลังจากปล่อยแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบไอเสียสมบูรณ์แบบเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการแตกร้าวที่เกิดจากการกักเก็บก๊าซ
ความสม่ำเสมอในการกระจายยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของอิฐอลูมินาสูง การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่ความหนาแน่นที่ไม่สอดคล้องกันภายในตัวอิฐ ซึ่งจะทำให้เกิดความเครียดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและทำให้เกิดรอยแตกร้าว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมความสม่ำเสมอของวัตถุดิบอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการกระจายเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นของแต่ละส่วนของตัวอิฐมีความสม่ำเสมอ
ทักษะการปฏิบัติงานและการควบคุมแรงดันก็เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปเช่นกัน การทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือแรงกดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดแรงกดบนตัวอิฐไม่สม่ำเสมอส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าว ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีทักษะและประสบการณ์ระดับมืออาชีพในการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ ได้อย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของอิฐอลูมินาสูงจะมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
สุดท้ายนี้ แรงของค้อนแต่ละตัวในระหว่างการขึ้นรูปยังต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำด้วย การตอกมากเกินไปจะทำให้ก๊าซภายในอิฐไม่สามารถระบายออกมาได้หมด ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวและแตกตามขวาง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมความเข้มและความถี่ในการตอกอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซภายในอิฐสามารถระบายออกได้อย่างราบรื่นและหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดรอยแตกร้าว
สาม: เหตุผลในการเผา
ประการแรก อัตราการให้ความร้อนเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของอิฐอลูมินาสูง หากอุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไป การไล่ระดับอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกของอิฐจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การกระจายความเค้นและรอยแตกร้าวไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นในระหว่างกระบวนการเผา อัตราการทำความร้อนจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
ประการที่สอง สภาพบรรยากาศก็มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของอิฐเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการยิง ธรรมชาติออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์ของบรรยากาศจะส่งผลโดยตรงต่อสถานะวาเลนซ์และกระบวนการเปลี่ยนเฟสขององค์ประกอบภายในอิฐ ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและความเสถียรทางเคมี หากสภาพบรรยากาศไม่เหมาะสม อาจเกิดข้อบกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงเฟสที่ไม่สมบูรณ์ภายในอิฐ ทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้
นอกจากนี้การหดตัวของตัวสีเขียวในระหว่างกระบวนการเผาก็เป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งของการเกิดรอยแตกร้าวอีกด้วย เนื่องจากองค์ประกอบที่ซับซ้อนของอิฐอลูมินาสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและอัตราการหดตัวระหว่างส่วนประกอบแต่ละชิ้นจึงแตกต่างกัน ดังนั้นการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเผา หากการหดตัวมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวอิฐได้
สุดท้าย การตกผลึกมัลไลท์-คอรันดัมทุติยภูมิเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการยิง ในระหว่างขั้นตอนนี้ เฟสแร่ธาตุภายในอิฐจะเกิดการเปลี่ยนแปลงและการตกผลึกใหม่ ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตร หากกระบวนการนี้ไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม อาจเกิดรอยแตกร้าวได้
เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวในอิฐอลูมินาสูงในระหว่างกระบวนการเผา จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุงจากหลายแง่มุม เช่น การเลือกวัตถุดิบ การออกแบบสูตร และการควบคุมกระบวนการ
