คุณสมบัติของทรายเหล็กแมกนีเซียมแคลเซียม: เฟสของแร่คือ Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
คุณสมบัติ: เนื้อหา C2F สูง, การเผาที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานที่ดีต่อการสึกกร่อนของ FeO, ความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการซึมผ่านของตะกรัน
เตาเผาไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เศษเหล็กเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็ก เศษเหล็ก ปูนขาว ฯลฯ จะถูกเพิ่มเข้าไปในเตาหลอม เมื่อเปิดกระแสไฟฟ้า จะเกิดอาร์คไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดและเศษเหล็กเพื่อให้ความร้อนแก่ประจุและดำเนินปฏิกิริยาทางเคมีทางโลหะวิทยาเพื่อหลอมเศษเหล็กให้เป็นเหล็กกล้า เตาเผาไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยเตาอาร์คไฟฟ้ากระแสตรง เตาอาร์คไฟฟ้ากระแสสลับ และเตาหลอมเหนี่ยวนำ การใช้วัสดุทนไฟสำหรับก้นเตาขึ้นอยู่กับขนาดของเตาไฟฟ้า วัสดุทนไฟที่ใช้สำหรับก้นเตา ได้แก่ อิฐคาร์บอนแมกนีเซีย, อิฐแมกนีไซต์, วัสดุชนอัดแห้งแมกนีเซีย เป็นต้น
เตาอาร์คไฟฟ้ากระแสสลับมีประวัติอันยาวนานในด้านการผลิตเหล็ก ดังนั้นวัสดุทนไฟ (อิฐแมกนีไซต์) สำหรับด้านล่างของเตาหลอมก็มีการเปลี่ยนแปลงเช่นกัน ด้านล่างของเตาถูกอัดด้วยแอสฟัลต์ทาร์แมกนีเซียหรือน้ำเกลือแมกนีเซีย เนื่องจากแมกนีเซียในน้ำเกลือจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็วที่ด้านล่างของเตา จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ แม้ว่าแอสฟัลต์ทาร์แมกนีเซียจะมีความทนทานที่ดีกว่า แต่ก็สร้างลำบากและมีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้น จึงมีการใช้อิฐแมกนีไซต์มากขึ้นและอิฐแมกนีเซีย-คาร์บอนเกรดต่ำเพื่อสร้างด้านล่างของเตา ความทนทานของก้นเตาที่ก่อด้วยอิฐนั้นดีมาก แต่การก่ออิฐนั้นใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน
ในช่วงปี 1990 ประเทศของฉันเริ่มใช้วัสดุชนกันแบบแห้งที่ก้นเตา (อิฐแมกนีไซต์) สร้างง่ายและสะดวกและไม่ต้องอบ หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้น สามารถนำไปใช้กับการผลิตเหล็กได้โดยตรง วัสดุเป็นเหล็กแมกนีเซียมแคลเซียม (Magnesite Bricks) วัสดุกระแทกแบบสั่นสะเทือนแบบแห้ง ด้วยการใช้แคลเซียมเฟอร์ไรต์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 1200 องศาเซลเซียส มันสามารถเผาได้อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างความแข็งแรง ภายใต้ความดันไฮดรอลิกของเหล็กหลอมเหลว มันสามารถเผาและหดตัวอย่างรวดเร็ว การหดตัวถึง 4 เปอร์เซ็นต์ ~ 5 เปอร์เซ็นต์ และความหนาแน่นรวมเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 3.0 g/cm3 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและผลการใช้งานที่ดีเป็นพิเศษ
ปริมาณการใช้เหล็กต่อตันของวัสดุทนไฟ (อิฐแมกนีไซต์) ลดลงจาก 4 ถึง 8 กก. ของแอสฟัลต์แมกนีไซต์อิฐเหลือน้อยกว่า 2 กก. วัสดุแห้งด้านล่างของเตาอาร์คไฟฟ้าสมัยใหม่บางชนิดใช้เหล็กต่ำถึง 0.3 กก. ต่อตันของเหล็ก ซึ่งส่วนใหญ่สอดคล้องกับเทคโนโลยีกระบวนการผลิตเหล็ก ในขั้นตอนการใช้งาน วัสดุจะถูกเผาผนึกทีละชั้น เผาผนึกและทำให้หนาแน่นใกล้กับเหล็กหลอมเหลว และต้านทาน การสึกกร่อนและการขัดถูของเหล็กหลอมเหลว ชั้นทรานซิชันอยู่ใต้ชั้นซินเตอร์ และชั้นซินเทอร์แบบหลวมอยู่ใต้ชั้นนั้น ชั้นที่หลวมนี้มีความหนาแน่นต่ำและการนำความร้อนต่ำ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการเป็นฉนวนของเตาอาร์คไฟฟ้า หลังจากส่งเสริมและพัฒนามาหลายปี ก้นเตาไฟฟ้าส่วนใหญ่ในประเทศของฉันใช้วัสดุชนประเภทนี้ (อิฐแมกนีไซต์)
การสร้างและการใช้วัสดุแห้งก้นเตาเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลการใช้งาน ควรเรียกวัสดุด้านล่างว่า dry vibratory castable ให้เหมาะสมกว่า เนื่องจากความหนาแน่นในการเพิ่มแรงสั่นสะเทือนของวัสดุสูงกว่าการกระแทกมากกว่า 0.2g/cm3 ความต้านทานการสึกกร่อนจึงดีขึ้นอย่างมาก เตาเผา Kairuid เชื่อว่าวัสดุที่แห้งควรได้รับการสั่นสะเทือนสำหรับการก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับก้นเตาอาร์คไฟฟ้ากระแสตรงที่ไม่ง่ายที่จะซ่อมแซม เมื่อทำการซ่อมแซม ต้องทำความสะอาดตะกรันและเศษเหล็กที่ด้านล่างของเตา มิฉะนั้น ตะกรันเหล็กที่อยู่ใต้วัสดุซ่อมแซมอาจละลายเมื่อใช้ไปในระดับหนึ่ง และวัสดุด้านล่างของเตาจะลอยขึ้นภายใต้แรงกระแทกของเหล็ก ปิดกั้น. เมื่อทำการต๊าปเกลียว บล็อกลอยด้านล่างอาจปิดกั้นรูต๊าปและส่งผลต่อการต๊าป ในขั้นตอนการใช้งานควรสังเกตก้นเตาตลอดเวลา เมื่อมีการลอยตัวควรซ่อมแซมให้ทันเวลา (โดยทั่วไป วัสดุชนิดเดียวกันสามารถอุดหลุมบ่อได้) เพื่อป้องกันการลอยขยายเพิ่มเติมและป้องกันการเกิดเหล็กหลุดร่อน
ด้านล่างของเตาไฟฟ้าและความลาดเอียงของเขื่อนรวมกันเป็นแอ่งหลอมเหลว วัสดุทนไฟจะรับภาระความร้อนที่อุณหภูมิสูงโดยตรงและการสึกกร่อนของตะกรันหลอมเหลว ด้านล่างส่งผลให้ก้นเตาบางลง
โครงสร้างด้านล่างของเตาไฟฟ้ากำลังสูงพิเศษโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 ชั้น
①ชั้นฉนวนกันความร้อนคือชั้นล่างสุดของก้นเตา หน้าที่ของมันคือลดการสูญเสียความร้อนของเตาไฟฟ้าและให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านบนและด้านล่างของสระหลอมเหลวลดลง โดยทั่วไปแล้วชั้นของแผ่นใยหินจะถูกวางใกล้กับเปลือกเตาก่อนแล้วจึงวางผงไดอะตอมไมต์ลงไป อิฐฉนวนแบบเรียบ
②ชั้นถาวรอยู่เหนือชั้นฉนวนความร้อน และหน้าที่ของมันคือเพื่อให้แน่ใจว่าแอ่งน้ำหลอมเหลวมีความแน่นและรองรับด้านล่างของแผ่นอิเล็กโทรด โดยทั่วไปจะใช้อิฐโดยมีรอยต่อประมาณ 3 ชั้น และอิฐมวลเบาผสมแมกนีเซียที่มี Mg095 เปอร์เซ็นต์ ~ 96 เปอร์เซ็นต์ อิฐมวลเบาผสมแอสฟัลต์ อิฐแมกนีเซียโดโลไมต์ ฯลฯ มีขนาดกะทัดรัด
③ ชั้นการทำงานอยู่เหนือชั้นถาวร ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับเหล็กหลอมเหลว มีภาระทางความร้อนสูง การสึกกร่อนทางเคมีที่รุนแรง ผลการขัดถูเชิงกลที่แข็งแกร่ง และการกัดกร่อนและความเสียหายได้ง่าย ควรเลือกวัสดุทนไฟคุณภาพสูง (อิฐแมกนีไซต์) ชั้นล่างสุดของเตาเผาไฟฟ้าในประเทศของฉันทำจากแอสฟัลต์ผสม การเผาแมกนีเซียหรือการหลอมด้วยไฟฟ้า (อิฐแมกนีไซต์) การชนด้านล่างของบล็อกเผาโดโลไมต์หรืออิฐแมกนีไซต์เผา
ในปัจจุบัน เตาเผาไฟฟ้ากำลังสูงพิเศษโดยทั่วไปใช้ส่วนผสมของแมกนีเซียที่อุดมด้วย 2CaOFe20 และโดโลไมต์แมกนีเซียที่อุดมด้วย 2CaO·Fe2O (ไม่มีสารยึดเกาะใดๆ) ด้านล่างของเตาถูกกระแทก (จริง ๆ แล้วคือเตียงล่าง) เข้าไปในโครงสร้างที่สมบูรณ์และมีความทนทานสูง
โดยปกติแล้วพื้นเตาไฟฟ้ากำลังธรรมดาจะมีอยู่สองประเภท
① มัดก้นเตา (หรือเขย่าแล้วกดก้นเตา) ชั้นการทำงานใช้แมกนีเซีย (Magnesite Bricks) และสารยึดเกาะคือน้ำมันดินและแอสฟัลต์ และเมื่อทำซับในเตาเผาแบบปลอดคาร์บอน (Magnesite Bricks) จะใช้น้ำเกลือหรือแก้วน้ำเป็นตัวประสาน
② ก้นอิฐ โดยปกติแล้วแอสฟัลต์จะถูกรวมเข้ากับอิฐแมกนีไซต์ และวัสดุบุผิวเตาที่ปราศจากคาร์บอนจะถูกรวมเข้ากับอิฐน้ำเกลือและแมกนีไซต์
