รอยแตกของอิฐซิลิก้ามีหลายสถานการณ์: หากเป็นชั้นของรอยแตกหรือรอยแตกในแนวตั้งของอิฐ ค้อนอันแรกของเครื่องอัดความดันจะไม่หมดในระหว่างการก่อตัวของอิฐ หากเป็นรอยแตกในแนวนอนหรือคล้ายตาข่าย แสดงว่าอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ในอีกกรณีหนึ่ง การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดรอยร้าวในแนวนอนบนพื้นผิวของอิฐซิลิกา
ควรกล่าวว่ารอยแตกเป็นส่วนสำคัญของผลผลิตอิฐซิลิกา หากการควบคุมไม่เหมาะสม ต้นทุนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
อิฐซิลิกาเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรด เมื่อเทียบกับอิฐอลูมิเนียมสูงของผลิตภัณฑ์ที่เป็นกลาง อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต่ำ อีกเหตุผลที่สำคัญคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของอิฐซิลิก้าสูง รุนแรงเกินมาตรฐาน.
ในระหว่างการเผาอิฐซิลิกา ผลึกจะเปลี่ยนแปลงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของปริมาตรจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวได้ง่าย แต่ถ้าเป็นรอยร้าวขนาดเล็กก็สามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นของโครงสร้างได้
รอยแตกของอิฐซิลิก้าแบ่งออกเป็นรอยแตกที่พื้นผิวและรอยแตกภายใน ในหมู่พวกเขา รอยแตกของแรงดันเครื่องและอุณหภูมิถูกไล่ออก มันแห้งและไม่ทั่วถึง และความชื้นของผลิตภัณฑ์ไม่คงที่ และเริ่มผลิตโดยการเผาที่อุณหภูมิสูง เตาเผาอย่างน้อย 150 เมตรถูกเผาเป็นอิฐซิลิกา มิฉะนั้น ประสิทธิภาพของฉนวนอุณหภูมิไม่ดี และอัตราส่วนรอยแยกของอิฐซิลิกาที่ถูกเผาจะถูกเผา มันจะสูงมาก
รอยแตกของชั้นปรากฏขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์มีอายุหรืออิฐยังไม่หมดและจะเกิดรอยแตกเป็นชั้นๆ ไม่สามารถใช้อิฐซิลิก้าของชั้นที่แตกได้ คุณภาพภายในไม่ดีและไม่สามารถใช้ที่อุณหภูมิสูงได้ รอยร้าวนี้เป็นรอยร้าว
หากเป็นรอยร้าวแบบตาข่าย แสดงว่าอุณหภูมิผันผวนมาก และผลิตภัณฑ์ด้านในไม่สม่ำเสมอ อีกประการหนึ่งอาจเป็นได้ว่ามวลรวมและผงผสมไม่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการผสม และรอยแตกตาข่ายจะปรากฏขึ้นด้วย
อิฐซิลิกาที่มีรอยแตกในแนวนอนปรากฏขึ้นที่ด้านนอกของกองอิฐเตาเผาในกระบวนการเผา โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ระดับบนสุด อุณหภูมิถูกสร้างขึ้น และถนนดับเพลิงของรถเตาเผาไม่ได้รับการสงวนไว้ และเปลวไฟจะพ่นโดยตรงบนพื้นผิวอิฐ
รอยแตกในอิฐซิลิกายังเกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ด้วย หากมีอนุภาคละเอียดมากเกินไปก็จะเกิดรอยร้าวได้เช่นกัน คุณภาพของสารยึดเกาะที่เติมระหว่างอัตราส่วนก็จะแตกเช่นกัน การทำให้แห้งไม่ปล่อยน้ำหรือไม่เป็นวิทยาศาสตร์ในการโหลดรถเตาเผา ด่วน มันเป็นสถานการณ์ที่เลวร้ายของการแคร็ก
หากคุณต้องการควบคุมการแตกร้าวของอิฐซิลิกา คุณต้องมีตั้งแต่อัตราส่วนของวัตถุดิบไปจนถึงการก่อตัวของการขึ้นรูปและการเผา มีการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างจริงจัง แต่ละลิงค์จะต้องให้ความสนใจ ถ้าควบคุมเวลาไม่ให้อิฐไหม้ได้ก็จะแก้ปัญหาการเกิดรอยร้าวได้แน่นอน
