สมอทนไฟคือโครงที่รองรับวัสดุบุผนังทนไฟของอุปกรณ์ระบายความร้อนหรือบล็อกสำเร็จรูปทนไฟเพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงสถิตย์ ความเครียดจากความร้อน การขยายตัวทางกล และการสั่นสะเทือนทางกลของวัสดุบุผนังทนไฟ ปัญหาใดเกี่ยวกับตัวยึดที่จะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัยของวัสดุบุผนังทนไฟ?
วัสดุที่ใช้สำหรับยึดจะแบ่งตามลักษณะภายนอก โดยแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ ลวดเหล็กเส้นตรงและลวดเหล็กเคลือบเงิน สำหรับโครงสร้างยึดนั้น โดยทั่วไปจะยึดตามมาตรฐานวัสดุปัจจุบัน ได้แก่ เหล็กกล้าทนความร้อนรีดร้อนและสแตนเลส เมื่อรวมกับแบบร่างการออกแบบแล้ว จะทำการผลิต ตรวจสอบ และรับรอง โดยแบบทั่วไป ได้แก่ แบบ Y และแบบ V
1. ความเบี่ยงเบนของขนาดการผลิตสมอ
โดยทั่วไปแล้ว พุกทนไฟมักผลิตในปริมาณมาก แต่เครื่องมือในการประมวลผลค่อนข้างง่าย และผู้จัดการก็ไม่ค่อยมีความรู้เรื่องนี้ ทำให้มีความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และความหนาบาง คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างต่ำ เมื่อสั่งซื้อ บริษัทผลิตซีเมนต์มักจะต้องการเพียงขนาดและน้ำหนักเท่านั้น ขอแนะนำให้บริษัทต่างๆ อ้างอิงถึงข้อบังคับมาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กกลมในการยอมรับพุก
เมื่อผู้ผลิตสมอป้อนวัตถุดิบ ขนาดของวัตถุดิบควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และควรนำวิธีการและขั้นตอนการตรวจสอบมาใช้ เมื่อบริษัทรับสมอเหล็กแบน ควรตรวจสอบความเบี่ยงเบนของขนาดความหนาและความกว้างของวัสดุ เมื่อรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มักใช้เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์และไม้บรรทัดเหล็กเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาว เป็นต้น ตามลำดับ
2. การผลิตรูปทรงของสมอ
ปัญหาอย่างหนึ่งในการสร้างซับในเตาเผาคือโครงสร้างของตัวรองรับไม่ได้มาตรฐาน ข้อกำหนดที่ยืดหยุ่นเกี่ยวกับมุมและความโค้งของเรขาคณิตของตัวรองรับจะอำนวยความสะดวกในการผลิต แต่จะนำมาซึ่งความสูญเสียทางเศรษฐกิจให้กับสายการผลิตปูนซีเมนต์ เมื่อใช้งาน วัสดุหล่อและตัวรองรับของอุปกรณ์ความร้อนจะคลายความเครียด ขยายและหดตัวเมื่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิปกติเปลี่ยนแปลง หากมุมและความโค้งของตัวรองรับมีขนาดใหญ่ การคลายความเครียด ขยายและหดตัวจะแตกต่างกัน ความแตกต่างนี้จะทำให้เกิดรอยแตกร้าว ความหลวม และการหลุดออกก่อนเวลาอันควรของวัสดุหล่อทนไฟ และในที่สุดทำให้เกิดปรากฏการณ์เปลือกสีแดงของอุปกรณ์ความร้อน ดังนั้น ข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับรูปร่างการผลิตของตัวรองรับทนไฟจึงเป็นปัญหาสำคัญที่เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของวัสดุหล่อทนไฟ
3.วัสดุที่ใช้ทำสมอ
ในการตรวจจับวัสดุของจุดยึด เรามักจะพบว่าเนื้อหาของ Ni และ Cr ต่ำ และยังมีการกระจายของเนื้อหาองค์ประกอบธาตุที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานความร้อนของวัสดุ ส่งผลให้อายุการใช้งานของวัสดุหล่อลดลง อุปกรณ์ตรวจจับสำหรับวัสดุจุดยึดโดยทั่วไปใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์แบบพกพาหรือตั้งโต๊ะ และช่วงการตรวจสอบและระดับความแม่นยำจะแตกต่างกันเล็กน้อย ก่อนการตรวจสอบ ต้องใช้ตัวอย่างสอบเทียบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของอุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบความแม่นยำ
4. การผลิตการเชื่อมโลหะสมอ
ปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพของโครงสร้างบุผิวเตาเผาคือความล้มเหลวของการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบยึด โครงสร้างของลวดเชื่อมแบบยึดทนไฟนั้นเรียบง่าย และข้อกำหนดในการเชื่อมมักถูกละเลยในการผลิต การละเลยข้อกำหนดในการเชื่อมนั้นโดยพื้นฐานแล้วคือการละเลยบทบาทของโครงสร้างลวดเชื่อม ซึ่งจะทำให้ลวดเชื่อมมีกำลังรับน้ำหนักต่ำและไม่สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักและภาระความร้อนได้ ดังนั้น เมื่อเชื่อมลวดเชื่อมแบบยึด การเลือกวัสดุเชื่อมจะต้องเป็นไปตามหลักการเชื่อมของวัสดุ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น สะเก็ด ตะกรันเชื่อม รอยแตก รอยตัด และการเคลือบที่ไม่สะอาด
5. แบบร่างและรายละเอียดการยึด
แบบร่างการออกแบบและข้อกำหนดของสมอไม่ได้รวมเข้าด้วยกัน ผู้ผลิตจะคิดว่าผลิตภัณฑ์นั้นค่อนข้างไม่แน่นอน ดังนั้นการเลือกวิธีการประมวลผลและวัสดุก็เป็นแบบไม่แน่นอนเช่นกัน และความแม่นยำของมิติก็แตกต่างกันด้วย วัสดุ ได้แก่ การดึงเย็น การรีดร้อน เหล็กกลมเงา และเหล็กกลมดำ แบบร่างการออกแบบของสมอส่วนใหญ่เป็นค่าความคลาดเคลื่อนอิสระ เนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนอิสระมีช่วงค่อนข้างกว้าง ความเข้าใจของผู้ผลิตก็ไม่สม่ำเสมอ และขนาดและรูปร่างของสมอที่ผลิตก็จะแตกต่างกัน ดังนั้น ขอแนะนำว่าเมื่อออกแบบสมอ ข้อกำหนดด้านมิติจะต้องรวมกันและชัดเจน ซึ่งไม่เพียงแต่สะดวกสำหรับผู้ผลิตในการมีข้อกำหนดในการนำไปปฏิบัติเท่านั้น แต่ยังสะดวกสำหรับเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพในการมีพื้นฐานที่ชัดเจนในการตรวจสอบความแม่นยำของมิติของแต่ละส่วน ค่าความคลาดเคลื่อนอิสระสามารถอ้างอิงได้จากบทบัญญัติที่เกี่ยวข้องของ GB/T1804-1992 "ค่าความคลาดเคลื่อนของมิติเชิงเส้นที่ไม่ได้ทำเครื่องหมาย"
6. วิธีการสุ่มตรวจคุณภาพสมอ
วิธีการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบคุณภาพสมอควรมีประสิทธิภาพและเป็นวิทยาศาสตร์ สำหรับพันธุ์ที่มีปริมาณมาก การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างสามารถทำได้โดยการสุ่มตัวอย่างโดยเจตนา การสุ่มตัวอย่างแบบสุ่ม การสุ่มตัวอย่างแบบแบ่งชั้น การสุ่มตัวอย่างขั้นต้น การสุ่มตัวอย่างขั้นที่สอง และวิธีการอื่นๆ และพยายามตรวจสอบแต่ละประเภทให้ได้มากที่สุด ตัวอย่างที่มีปริมาณมากควรมีจำนวนมากขึ้นเพื่อเพิ่มความเป็นตัวแทนของการสุ่มตัวอย่างแบบแบตช์
ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพของสมอทนไฟมีดังนี้ วัสดุของสมอ → รูปลักษณ์ → เส้นผ่านศูนย์กลางหรือความหนา ความยาว มุม ความโค้ง ฯลฯ การวิเคราะห์ส่วนประกอบของสมอต้องมีการเก็บรักษาบันทึกการวิเคราะห์สเปกตรัมต้นฉบับไว้เพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ง่ายในการใช้งานในอนาคต ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องจัดเตรียมเอกสารคุณภาพ เช่น ใบรับรองโรงงานของวัตถุดิบของสมอที่เกี่ยวข้องและแผ่นทดสอบองค์ประกอบของธาตุ การทดสอบจุดสุ่มและวิธีการสุ่มตัวอย่างและข้อกำหนดสำหรับสมอควรครอบคลุมให้มากที่สุด นั่นคือ ต้องเก็บตัวอย่างสำหรับวัสดุแต่ละชนิด และต้องเก็บตัวอย่างสำหรับชุดใหญ่ และควรเพิ่มความเข้มข้นและขอบเขตของการสุ่มตัวอย่างอย่างเหมาะสม
