เนื่องจากฝาครอบเตาไฟฟ้าทำงานภายใต้การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและการระบายความร้อนและความร้อนอย่างรวดเร็ว เงื่อนไขการใช้งานจึงค่อนข้างรุนแรง อิฐอลูมินาสูงมีแนวโน้มที่จะหลุดร่อนเนื่องจากรูไฟฟ้า ในขณะที่อิฐแบบหล่อเสริมใยเหล็กมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะหลอมที่อุณหภูมิสูง และความเสถียรของปริมาตรที่อุณหภูมิสูงที่ดี ทำให้มีความแข็งแกร่งในโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง
การเพิ่มสัดส่วนของเส้นใยเหล็กทนความร้อนลงในแบบหล่อสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อความเครียดของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ และปรับปรุงความเหนียวของการหล่อได้ นอกจากนี้ เส้นใยเหล็กที่หล่อได้ยังมีความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดี ทนทานต่อการแตกร้าวและการหลุดลอก การบำรุงรักษาตามสมควรหลังการก่อสร้างสามารถยืดอายุการใช้งานของฝาครอบเตาได้ดีขึ้น ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะใช้แบบหล่อใยเหล็กสำหรับคลุมเตาไฟฟ้า
เมื่อผลิตเส้นใยเหล็กที่หล่อได้ให้ความสนใจกับการใช้ปูนซีเมนต์ใหม่เพื่อเตรียมให้มีความลื่นไหลที่ดี เพราะกำลังอัด และกำลังรับแรงดัดของปูนหล่อที่เตรียมด้วยปูนซีเมนต์เก่าจะลดลงหลังจากการอบแห้ง ความลื่นไหลและความเร็วในการเซ็ตตัวไม่ดีเท่าปูนซีเมนต์ใหม่ ดังนั้นในการเตรียมและผลิตแบบหล่อได้ ต้องใช้ปูนซีเมนต์ที่ผลิตใหม่เป็นตัวประสานเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการรับแรงดึงของแบบหล่อใยเหล็ก
จะปรับปรุงคุณภาพของวัสดุหล่อทนไฟที่ใช้ในฝาครอบเตาไฟฟ้าได้อย่างไร?
ในการเลือกใช้วัสดุ จะใช้วัสดุทนไฟที่หล่อได้ในพื้นที่สามเหลี่ยมของฝาครอบเตาไฟฟ้า ฝาครอบเตาไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้บล็อกสำเร็จรูปของวัสดุหล่อทนไฟที่ทำจากคอรันดัม คอรันดัมโครเมียม อลูมินาสูง มัลไลท์ และวัสดุอื่น ๆ บล็อกสำเร็จรูปทนไฟมีความสมบูรณ์ที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน ง่ายต่อการก่อสร้างและมีคุณภาพการก่อสร้างที่ค่อนข้างรับประกัน ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของฝาครอบเตาไฟฟ้าได้อย่างมาก
โดยทั่วไป ชิ้นส่วนสำเร็จรูปคอรันดัม (โครเมียมคอรันดัม) จะถูกนำมาใช้ในพื้นที่สามเหลี่ยมของฝาครอบเตาไฟฟ้ากำลังสูงพิเศษ บล็อกสำเร็จรูปอลูมิเนียมสูงและมัลไลท์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสามเหลี่ยมหน้าปกของเตาไฟฟ้ากำลังสูง
มาตรการทางเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการหล่อแบบทนไฟ
1. มวลรวมมีบทบาทเป็นโครงกระดูกและส่วนรองรับ ในขณะที่เมทริกซ์มีบทบาทในการเติมเต็มรูขุมขน ห่อมวลรวม และเชื่อมต่อมวลรวม ดังนั้นวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง สิ่งเจือปนต่ำ และความเสถียรของปริมาตรที่อุณหภูมิสูงจึงเป็นเงื่อนไขหลัก
2. เพื่อให้ได้สมรรถนะที่อุณหภูมิสูงที่ดี ควรควบคุมปริมาณ CaO ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กล่าวคือ ควรลดปริมาณปูนซีเมนต์ให้มากที่สุด เมื่อปริมาณ CaO เพิ่มขึ้น ปริมาณของเฟสของเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น
3. เติม tAIzO ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของอุณหภูมิปานกลาง การหดตัวของปริมาตรที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของผลึกที่อุณหภูมิปานกลางจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของอุณหภูมิปานกลาง
4. เพิ่มดินเหนียวอ่อนในปริมาณที่เหมาะสมเป็นตัวแทนการเผาผนึกเพื่อส่งเสริมการสร้างเฟสของเหลวและการเผาผนึกเพื่อสร้างพันธะเซรามิก
5. ปรับปรุงการหดตัวของปริมาตรวัสดุทนไฟแบบหล่อได้ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก และรวมสารเติมแต่ง (ไคยาไนต์ ซิลลิมาไนต์ ฯลฯ) ที่สร้างผลกระทบต่อการขยายตัวที่อุณหภูมิสูง
6. เพิ่มเส้นใยสแตนเลสทนความร้อนเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนและความเหนียว
7. เติมสารป้องกันการน็อคในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อช่วยให้ไอน้ำระบายออกได้อย่างราบรื่นและปรับปรุงคุณภาพการอบ
