ปูนซีเมนต์ต่ำหล่อได้ส่วนใหญ่จะใช้ในผนังเตาหลอมอลูมิเนียมเตาคงที่, ท็อปส์ซูเตา, ก้นเตา, ทัพพีน้ำอลูมิเนียม, ราง, อุปกรณ์ถลุง, วัสดุบุผิวเตาอุณหภูมิสูง, เตาความร้อน, เตาแช่และเตารักษาความร้อนอื่น ๆ แต่ควรใส่ใจอะไรเมื่อใช้งาน? เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องของบริษัทได้ให้คำแนะนำดังนี้
1. วิธีการใช้แบบหล่อปูนซีเมนต์ต่ำ
1. การกวน: การใช้น้ำสะอาดเป็นข้อกำหนดพื้นฐานในระหว่างขั้นตอนการเตรียม เนื่องจากสิ่งสกปรกและสิ่งปนเปื้อนอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและความทนทานของวัสดุ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของน้ำในช่วง 10 ถึง 25 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการระเหยของน้ำอย่างรวดเร็วหรือการไล่ระดับอุณหภูมิของวัสดุที่มากเกินไป ก่อนผสมต้องปฏิบัติตามอัตราส่วนส่วนผสมที่ระบุในคู่มือการใช้งานวัสดุอย่างเคร่งครัด เพื่อที่จะเอาชนะการกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งมวลรวมแห้ง ควรทำการผสมแบบแห้งเป็นเวลา 1 นาทีก่อน วิธีนี้ช่วยให้มวลรวมสามารถผสมได้เท่าๆ กันตั้งแต่แรก และวางรากฐานที่ดีสำหรับการเติมน้ำในภายหลัง ควรควบคุมเวลาในการกวนหลังจากเติมน้ำไว้ที่ 4 ถึง 5 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับความชื้นอย่างเต็มที่ ผสมอย่างเท่าเทียมกัน และได้ความสม่ำเสมอและของเหลวที่ต้องการ
2. การเท: ในกระบวนการก่อสร้างปูนซีเมนต์หล่อแบบทนไฟต่ำ ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ ประการแรก วัสดุหล่อแบบผสมเต็มรูปแบบและผสมเท่าๆ กันจะถูกขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความสดของวัสดุและความต่อเนื่องของการก่อสร้าง หลังจากมาถึงไซต์งาน คนงานก่อสร้างใช้จอบและกรวยพิเศษเพื่อเทวัสดุหล่อลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้อย่างแม่นยำ
3. การถอดและซ่อมแซมแบบหล่อ: ในขั้นตอนนี้ การตรวจสอบคุณภาพการเทอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญ ข้อบกพร่องทั่วไป เช่น รอยแตกเล็กน้อยหรือความไม่สม่ำเสมอ มักจะไม่มีผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพโดยรวม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตามเมื่อพบข้อบกพร่องที่สำคัญในชิ้นส่วนสำคัญหรือพบ จะต้องซ่อมแซมทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อแบบทนไฟสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของกระบวนการผลิตได้
2. ข้อควรระวังในการใช้แบบหล่อปูนซีเมนต์ต่ำ
1. เตรียมการหล่อตามสัดส่วน: ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมจะต้องปฏิบัติตามสัดส่วนที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมน้ำตามต้องการหรือเติมมากเกินไป สัดส่วนที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อความลื่นไหล เวลาในการแข็งตัว และความแข็งแรงขั้นสุดท้ายของแบบหล่อ ดังนั้นจึงลดผลกระทบจากการใช้งานลงอย่างมาก
2. ใช้แบบหล่อแบบกวนเท่าๆ กันโดยเร็วที่สุด การระเหยของน้ำไม่เพียงแต่ลดความชื้นของแบบหล่อแบบซีเมนต์ต่ำเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลต่อการแข็งตัวและประสิทธิภาพการทำงานในภายหลังด้วย
3. วัสดุที่หล่อได้ควรเก็บในที่แห้ง
4. พัฒนาเส้นโค้งของเตาอบที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไล่ระดับอุณหภูมิเป็นไปอย่างอ่อนโยนในระหว่างกระบวนการอบ และความชื้นสามารถระบายออกได้อย่างสม่ำเสมอ เมื่อจำเป็น สามารถใช้สารเติมแต่งพิเศษป้องกันการระเบิดเพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวของวัสดุ และลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบ
