เตาให้ทิปมีโครงเหล็กทนไฟ-ที่ปรับเอียงได้ ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง หลังคาเตาหลอมและหัวฉีดโดยทั่วไปจะเรียงรายไปด้วยคาสวัสดุทนไฟหล่อได้ปูน ในขณะที่ส่วนโครงสร้างอื่นๆ ใช้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปอิฐทนไฟ.
ปูนทนไฟที่ใช้กับหลังคาเตาเผามีความหนาปกติ 80 มม. และยึดโดยใช้พุก SS รูปตัว V- หลังจากการติดตั้ง ตัวหล่อนี้จะต้องผ่านตารางการอบแห้งและการอบที่มีการควบคุมก่อนการทดสอบการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการพัฒนาความแข็งแรงที่เพียงพอและความเสถียรทางความร้อน ในทางตรงกันข้าม ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากใช้ปูนสูตรเดียวกันโดยตรงกับบริเวณหัวฉีดโดยไม่ต้องให้ความร้อนตามมา-โดยให้ความสำคัญกับความเร็วของการก่อสร้างและความสะดวกในการปฏิบัติงาน แม้ว่าจะมีการนำมาใช้อย่างกว้างขวาง แต่แนวทางปฏิบัตินี้ก็ลดความสมบูรณ์ของโครงสร้างและเพิ่มความเสี่ยงของการหลุดร่อนก่อนกำหนดอย่างมาก
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการใช้งานหัวฉีดแตกต่างจากข้อกำหนดสำหรับบุหลังคา: ขนาดรวมสูงสุดในเกรดหัวฉีด-ที่หล่อได้ต้องไม่เกิน 6 มม. ในขณะที่วัสดุเกรดหลังคา-อนุญาตได้ถึง 8 มม. ด้วยเหตุนี้ การเปลี่ยนหลังคา-เกรดที่หล่อได้ที่หัวฉีด-โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่มีการอบที่เหมาะสม- ส่งผลให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่เพียงพอ ต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ต่ำ และการหลุดร่อนแบบเร่ง เพื่อบรรเทาปัญหานี้ มาตรการต่อไปนี้มีความจำเป็น:
1. การเตรียมพื้นผิว: พื้นผิวรอบๆ หัวฉีดต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างพิถีพิถันเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน อนุภาคที่หลวม และสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้าง การเตรียมการที่ไม่เพียงพอมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวของการเชื่อมต่อภายใน 3-5 วันนับจากวันเริ่มให้บริการ
2. การรวมตัวของสารยึดเกาะและการผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน: ต้องเติมสารยึดเกาะที่กำหนดในสัดส่วนที่แม่นยำและผสมให้เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลและการตั้งค่าไฮดรอลิกที่เหมาะสม วัสดุหล่อแบบทนไฟที่ไม่มีปริมาณสารยึดเกาะที่เหมาะสมจะมีความลื่นไหลเล็กน้อย การให้น้ำที่ไม่สมบูรณ์ และความแข็งแรงของสีเขียวไม่เพียงพอ- ทำให้โครงสร้างไม่สามารถดำรงอยู่ได้และมีแนวโน้มที่จะสลายตัวอย่างรวดเร็ว
3. การควบคุมปริมาณน้ำ: การเติมน้ำส่วนเกินจะช่วยลดความแรงของสีเขียว ยืดระยะเวลาในการทำให้แห้ง และทำให้แรงดันไอน้ำสะสมรุนแรงขึ้นในระหว่างการให้ความร้อนเริ่มแรก-ซึ่งส่งผลให้เกิดการกระเด็นของระเบิดได้
ทางออกที่ดีที่สุดคือการใช้-วัสดุเคลือบทนไฟตามสูตรเฉพาะที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหัวฉีดโดยเฉพาะ การเคลือบนี้ต่างจากแบบหล่อแบบทั่วไป การเคลือบนี้รวมเอาระบบสารยึดเกาะที่ออกแบบเป็นพิเศษซึ่งให้ลักษณะการไหลที่เหนือกว่า การยึดเกาะที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการทำงานที่ดีขึ้นภายใต้รูปทรงที่จำกัด อย่างไรก็ตาม การเตรียมพื้นผิวอย่างเข้มงวดยังคงเป็นสิ่งจำเป็น-แม้ว่าจะมี-การเคลือบประสิทธิภาพสูง-เพื่อให้มั่นใจในการยึดเกาะที่คงทน นอกจากนี้ ขอแนะนำให้อบด้วยอุณหภูมิต่ำ-ก่อน- (เช่น 110 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง) ก่อนเริ่มให้บริการ หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการใช้งานได้ทันที การเพิ่มอุณหภูมิอย่างค่อยเป็นค่อยไป-โดยเริ่มที่ต่ำกว่า 300 องศา -ถือเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อน-ที่ทำให้เกิดความล้มเหลว เมื่อต้องใช้การหล่อแบบทนไฟที่หัวฉีดหัวเผา การปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในการจัดระดับขนาดอนุภาค (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 มม.) การเติมน้ำแบบควบคุม การผสมอย่างละเอียด และการบำบัดความร้อนหลังการติดตั้ง-ทั้งหมดเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่ขาดไม่ได้ในการเพิ่มอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือสูงสุด
