อะไรคือปัจจัยหลักสามประการที่ทำให้อิฐทนไฟประตูสไลด์เสียหายระหว่างการใช้งาน?

รางเลื่อนประตูเลื่อนเป็นวัสดุสำคัญสำหรับการหล่อเหล็ก ในระหว่างการใช้งาน จะต้องทนต่ออุณหภูมิสูง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน การกัดเซาะและการกัดเซาะของเหล็กหลอมเหลว และการเปิดและปิดซ้ำๆ เป็นต้น ขึ้นอยู่กับประสบการณ์การใช้งานในสถานที่ ปัจจัยความเสียหายระหว่างการใช้งานอิฐทนไฟประตูสไลด์แบ่งออกเป็นสามประเภท: ความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การพังทลายของสารเคมีจากความร้อน และการทำงานที่ไม่เหมาะสม

1.ความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน อุณหภูมิของสไลด์ต่ำมากก่อนใช้งาน ในระหว่างกระบวนการหล่อ สไลด์จะสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงในช่วงเวลาสั้นๆ ความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมากจะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันบนตัวสไลด์ ในเวลานี้ ความเค้นดึงจะเกิดขึ้นนอกรูหล่อของสไลด์ เมื่อความเครียดนี้เกินความแข็งแรงของวัสดุสไลด์ จะเกิดรอยแตกขนาดเล็กในแนวรัศมี ดังแสดงในรูปที่ 2 รอยแตกดังกล่าวเอื้อต่อการแพร่กระจาย การรวมตัว และการแทรกซึมของเหล็กหลอมเหลว ตะกรัน และออกซิเจน และกลายเป็นสาเหตุที่ทำให้รุนแรงขึ้น การพังทลายของสารเคมี

2. การกัดเซาะทางเคมีด้วยความร้อน เมื่อสไลด์สัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวและตะกรันที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการใช้งาน จะเกิดปฏิกิริยาเคมีชุดหนึ่ง ทำให้เกิดการกัดเซาะทางเคมีด้วยความร้อน การกัดเซาะประเภทนี้อาจทำให้ความต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงของพื้นผิวการทำงานของสไลด์เสื่อมสภาพ ชั้นพื้นผิวหลุดออก ส่งผลให้สไลด์ไม่พอดี เพิ่มช่องว่าง และการกัดกร่อนของออกซิเดชันเพิ่มเติม หลังจากกระบวนการข้างต้นสลับกัน อาจเกิดอุบัติเหตุร้ายแรง เช่น เหล็กรั่วจากสไลด์ได้ ในระหว่างการใช้สไลด์ ปรากฏการณ์การกัดกร่อนของเทอร์โมเคมีทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ต่อไปนี้ตามประเภทของเหล็กและองค์ประกอบของตะกรันที่แตกต่างกัน
2.1 การกัดเซาะทางเคมีของเหล็กเคลือบ Ca ในกระบวนการผลิตเหล็กอะลูมิเนียมฆ่าและเหล็กซิลิกอนอะลูมิเนียมฆ่าเพื่อเพิ่มความสามารถในการหล่อของเหล็กหลอมเหลว ลวด Ca-Al และลวด Ca-Si จะถูกป้อนเข้าไปในเหล็กหลอมเหลว ในระหว่างกระบวนการกลั่นเพื่อบำบัด Ca เมื่อผลิตเหล็กประเภทนี้ ส่วนที่สึกกร่อนของตัวสไลด์จะทำให้เกิดรูปทรง "เกือกม้า" ที่ชัดเจน สาเหตุหลักก็คือ Ca และ CaO ในเหล็กหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับ Al2O3 และ SiO2 ในสไลด์เพื่อสร้างสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสไลด์อยู่ในสถานะเท เหล็กหลอมเหลวจะไหลในรูสไลด์และก่อตัวเป็นสายพานแรงดันลบอย่างง่ายดายดังแสดงในรูปที่ 3 ภายใต้การกระทำของสายพานแรงดันลบ ไอของ Ca จะทำปฏิกิริยาโดยตรงกับออกซิเจนที่สูดเข้าไปเพื่อสร้าง CaO และอุดมไปด้วย CaO ในบริเวณนี้ ส่งผลให้เกิดการกัดเซาะรูปเกือกม้า
2.2 การกัดเซาะทางเคมีของเหล็ก Mn สูง เมื่อทำการหล่อเหล็ก Mn สูง เช่น เหล็กท่อ การขยายรูของอิฐทนไฟประตูสไลด์จะรุนแรงกว่า และการขยายรูสูงสุดสามารถเข้าถึง 5 มม.·เตา-1; นอกจากนี้การพังทลายของพื้นผิวสัมผัสของแผ่นสไลด์ยังมีความรุนแรงมากขึ้น ตามมาด้วยปรากฏการณ์การลอกของพื้นผิวสัมผัสและการแตกร้าวที่รุนแรงขึ้น ทั้งนี้เนื่องจาก MnO ในเหล็กหลอมแมงกานีสสูงทำปฏิกิริยากับ Al2O3 และ SiO2 ในแผ่นสไลด์ดังต่อไปนี้: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3 ส่งผลให้เกิดการสลายตัวของวัสดุหลักของการกัดกร่อน ความต้านทานและความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนในแผ่นสไลด์ คอรันดัม และเซอร์โคเนียมมัลไลท์ ซึ่งจะทำให้การกัดเซาะรุนแรงขึ้น ของเหล็กหลอมเหลวและทำให้เกิดการขยายตัวของรูรับแสงที่ผิดปกติ 2.3 การกัดเซาะทางเคมีของตะกรัน ในระยะหลังของการเททัพพี เนื่องจากผลของการดูดของการไหลของเหล็กหลอม ตะกรันบางส่วนจะถูกรีดเข้าไปในช่องเติมน้ำ ทำให้เกิดการกัดเซาะตะกรันบนแผ่นสไลด์ ลักษณะสำคัญของมันคือการขยายตัวของรูและการพังทลายของพื้นผิวแผ่น และยังมีปรากฏการณ์ของรอยแตกร้าวที่รุนแรงขึ้นอีกด้วย องค์ประกอบของตะกรันเหล็กค่อนข้างซับซ้อน ส่วนใหญ่ได้แก่ CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 เป็นต้น ในหมู่พวกเขา ออกไซด์ส่วนใหญ่สามารถสร้างสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำโดยมี Al2O3 และ SiO2 ใน สไลด์ นอกจากนี้ FeO, MnO ฯลฯ ยังอาจทำปฏิกิริยากับวัตถุดิบคาร์บอนในสไลด์ ทำให้เกิดการสลายคาร์บอน ทำให้โครงสร้างพื้นผิวของสไลด์หลวมและทำให้เกิดความเสียหาย
3. ปัจจัยการปฏิบัติงาน ด้วยการสรุปเชิงปฏิบัติ ปัจจัยการปฏิบัติงานที่ก่อให้เกิดความเสียหายต่ออิฐทนไฟประตูสไลด์สามารถสรุปได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การติดตั้งสไลด์ การควบคุมการไหลของการเท และการเผาไหม้ออกซิเจนของหัวฉีดน้ำ
(1) การติดตั้งสไลด์อย่างไม่สมเหตุสมผล เมื่อสไลด์ไม่ได้ปรับระดับอย่างเคร่งครัดเมื่อติดตั้งในกลไกการเลื่อน มันจะบิดเบี้ยวหรือตัวหนีบสไลด์จะหลวม ซึ่งจะทำให้เกิดความเครียดจากภายนอกมากในระหว่างการใช้งาน ส่งผลให้สไลด์เสียหายโดยรวม
(2) การควบคุมการไหลของการเทที่ไม่สมเหตุสมผลในการผลิต หากการควบคุมการไหลไม่สมเหตุสมผลในระหว่างกระบวนการเท อาจทำให้เกิดการลอก การกัดกร่อน และการจับยึดเหล็กของพื้นผิวการทำงานของสไลด์ได้ง่าย โดยสรุปการดำเนินการควบคุมการไหลในการผลิต พบว่า สาเหตุหลักที่ทำให้แผ่นสไลด์เสียหายคือแอมพลิจูดการเคลื่อนที่ของแผ่นสไลด์มีขนาดใหญ่เกินไปหรือการเคลื่อนไหวบ่อยเกินไป โดยเฉพาะจำนวนความเสียหายของแผ่นสไลด์ที่เกิดจากการไหลแบบแมนนวล การควบคุมมีมากกว่าการควบคุมการไหลอัตโนมัติของคอมพิวเตอร์ ซึ่งบ่งชี้ว่าปัจจัยมนุษย์ในการทำงานก็เป็นสาเหตุสำคัญของความเสียหายของแผ่นสไลด์เช่นกัน
(3) การดำเนินการเผาไหม้ออกซิเจนที่ไม่สมเหตุสมผล เมื่อเตรียมกระบวยหรือไม่มีน้ำไหลลงระหว่างการเท จะต้องเผาออกซิเจนที่ช่องเติมน้ำของกระบวย เมื่อการเผาไหม้ของออกซิเจนไม่เหมาะสม จะเกิดการกัดเซาะของการเผาไหม้ของออกซิเจนอย่างรุนแรง การเผาไหม้ออกซิเจนที่ไม่เหมาะสมซึ่งก่อให้เกิดความเสียหายต่อแผ่นสไลด์ ได้แก่ การเป่าออกซิเจนเมื่ออิฐทนไฟของประตูสไลด์ไม่เรียงกันอย่างสมบูรณ์ ทำให้ออกซิเจนส่งผลกระทบโดยตรงต่อพื้นผิวการทำงานของแผ่นสไลด์ การเป่าออกซิเจนเมื่อทรายระบายน้ำไหลออกมาไม่หมดทำให้เดือดได้ยากส่งผลให้ใช้เวลาเป่าออกซิเจนนานเกินไป ท่อออกซิเจนไม่ขนานกับช่องการไหล ทำให้ออกซิเจนไหลไปกัดผนังด้านข้างของรูแผ่นสไลด์ ทำให้เกิดรูขยาย เป็นต้น นอกจากนี้ ปัจจัยการทำงานที่ไม่เหมาะสมอื่นๆ ได้แก่ เวลาหมุนเวียนของทัพพีที่ไม่สมเหตุสมผล ซึ่งนำไปสู่ อุณหภูมิโดยรวมของทัพพีลดลงและการเปลี่ยนแปลงความร้อนครั้งใหญ่เมื่อใช้อีกครั้ง อัตราส่วนดินเผาที่ไม่เหมาะสมสำหรับแผ่นสไลด์ การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งเจือปน ฯลฯ กลไกความเสียหายที่กล่าวมาข้างต้นโต้ตอบและส่งเสริมซึ่งกันและกันระหว่างการเตรียมและการใช้งานสเก็ตบอร์ด เป็นการยากที่จะระบุถึงความเสียหายของสเก็ตบอร์ดด้วยเหตุผลเดียว ดังนั้นเพื่อที่จะยืดอายุการใช้งานของสเก็ตบอร์ดจึงจำเป็นต้องทำการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมและคิดวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ