ในกระบวนการใช้วัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปทรง มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ เช่น การเลือกใช้วัสดุ การก่อสร้าง การบำรุงรักษา และด้านอื่นๆ ความสำคัญของการก่อสร้างถือเป็นสิ่งสำคัญ
กฎระเบียบที่ต้องปฏิบัติตามในระหว่างการก่อสร้าง
(1) ถ้าบรรจุภัณฑ์ของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ชำรุดเสียหาย วัสดุรั่วซึม ปนเปื้อนหรือชื้นและเสื่อมสภาพอย่างเห็นได้ชัด ไม่ควรใช้บรรจุภัณฑ์
(2) พื้นผิวของโครงสร้างเหล็กและอุปกรณ์ที่สัมผัสกับวัสดุทนไฟอสัณฐานควรทำความสะอาดจากสนิมที่ลอยอยู่ก่อน (3) อัตราส่วนผสมของวัสดุทนไฟอสัณฐานจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงโดยพลการในระหว่างการก่อสร้าง ไม่ควรเติมน้ำหรือวัสดุอื่น ๆ ลงในวัสดุทนไฟอสัณฐานผสมตามต้องการ
(4) พื้นผิวของส่วนประกอบสำเร็จรูปทนไฟที่ขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างควรมี: 1 เครื่องหมายหน่วยการผลิต ②เครื่องหมายผ่านการตรวจสอบคุณภาพ 3 หมายเลขชิ้นส่วนที่สอดคล้องกับแบบก่อสร้างบนใบหน้าที่แตกต่างกันสามแบบ ④เครื่องหมายจุดแขวน; ⑤ วันที่ผลิต
(5) เมื่อวางส่วนประกอบสำเร็จรูปที่ทนไฟ ตำแหน่งและวิธีการรองรับควรสอดคล้องกับสภาวะความเค้นของส่วนประกอบ และไม่ควรทำให้เกิดความเครียดเกินและความเสียหายต่อส่วนประกอบสำเร็จรูป ควรชุบน้ำให้หมาดก่อนเทและฉีดพ่น
(6) เครื่องมือตอกโลหะ เช่น แท่งสั่น และค้อนทุบ จะต้องไม่กระทบกับพุกโดยตรง หากจำเป็น ควรใช้แผ่นไม้เป็นแผ่นรอง
(7) ข้อผิดพลาดมิติที่อนุญาตของการบุวัสดุทนไฟอสัณฐานสามารถกำหนดได้โดยการอ้างอิงถึงข้อกำหนดสำหรับการบุอิฐทนไฟ
(8) ควรใช้น้ำสะอาดสำหรับผสมวัสดุหล่อทนไฟ ในพื้นที่ชายฝั่งทะเล ควรทดสอบน้ำผสมและความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออน (C1-) ไม่ควรเกิน 300 มก./ลิตร
(9) แบบหล่อที่ใช้สำหรับการเทควรมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงเพียงพอ ขนาดของแบบหล่อควรมีความแม่นยำ และควรป้องกันการเสียรูปในระหว่างการก่อสร้าง ข้อต่อแบบหล่อควรแน่นและป้องกันการรั่วซึม ควรใช้มาตรการป้องกันการเกาะติดสำหรับแบบหล่อ ควรใช้มาตรการกันน้ำสำหรับพื้นผิวของอิฐฉนวนที่สัมผัสกับตัวหล่อ
(10) ควรผสมแบบหล่อกับเครื่องผสมแบบบังคับ เวลาในการผสมและปริมาณของเหลวที่เติมควรเป็นไปตามคำแนะนำในการก่อสร้างอย่างเคร่งครัด เมื่อเปลี่ยนยี่ห้อวัสดุ ควรทำความสะอาดเครื่องผสม ถังด้านบน ถังชั่งน้ำหนัก ฯลฯ
(11) ควรเทวัสดุทนไฟที่กวนแล้วภายใน 30 นาที หรือเทภายในเวลาที่กำหนดตามข้อกำหนดของคำแนะนำในการก่อสร้าง จะต้องไม่ใช้แบบหล่อที่ตั้งค่าไว้ตั้งแต่แรกแล้ว
(12) เหล็กเส้นหรือชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ในแบบหล่อควรวางบนพื้นผิวที่ไม่ให้ความร้อน ส่วนที่สัมผัสระหว่างแท่งเหล็กหรือชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่และส่วนที่หล่อแบบทนไฟควรมีชั้นบัฟเฟอร์ส่วนขยายตามข้อกำหนดการออกแบบ หมายเหตุ: อุณหภูมิการทำงานของเหล็กเส้นธรรมดาไม่ควรเกิน 350 องศา
(13) การออกแบบควรระบุการตั้งค่าของข้อต่อการขยายตัวของซับในวัสดุทนไฟแบบหล่อในตัว สำหรับดินเหนียวหรือวัสดุหล่อทนไฟแบบอลูมินาสูง เมื่อการออกแบบไม่ได้ระบุค่ารอยต่อการขยายตัว ค่าเฉลี่ยของรอยต่อขยายตัวต่อเมตรของซับในอาจเป็นข้อมูลต่อไปนี้: ① วัสดุหล่อทนไฟแบบดินเหนียวคือ 4-6 มม. 2 ปูนซีเมนต์อลูมินาทนไฟสูงที่หล่อได้คือ 6-8 มม. 3 หล่อทนไฟฟอสเฟตได้ 6-8 มม. ④ หล่อทนไฟแก้วน้ำได้ 4-6 มม. ⑤ หล่อทนไฟปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ได้ 5-8 มม.
(14) ตัวหล่อควรสั่นสะเทือนและอัดให้แน่น เครื่องสั่นควรเป็นเครื่องสั่นแบบสอดหรือเครื่องสั่นแบบแผ่นเรียบ ในกรณีพิเศษ สามารถใช้เครื่องสั่นหรือเครื่องอัดแบบแมนนวลได้ เมื่อใช้เครื่องสั่นแบบสอดเข้าไป ความหนาของชั้นการหล่อไม่ควรเกิน 1.25 เท่าของความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น เมื่อใช้เครื่องสั่นแบบแผ่นเรียบ ความหนาไม่ควรเกิน 200 มม. ควรใช้แบบหล่อแบบไหลได้เองตามคำแนะนำในการก่อสร้าง ฉนวนหล่อทนไฟควรอัดแน่นด้วยมือ เมื่อใช้การสั่นสะเทือนทางกล ควรป้องกันการแยกตัวและความหนาแน่นของปริมาตรที่เพิ่มขึ้น
(15) การเทแบบหล่อควรดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ควรเทชั้นที่สองของชั้นหล่อก่อนที่ชั้นก่อนหน้าจะแข็งตัว หากช่วงเวลาเกินระยะเวลาการแข็งตัว ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อต่อในการก่อสร้าง รอยต่อก่อสร้างควรทิ้งไว้บนเส้นกึ่งกลางของอิฐพุกแถวเดียวกัน
(16) หลังการก่อสร้าง วัสดุทนไฟที่หล่อได้ควรได้รับการบ่มตามวิธีการที่ระบุไว้ในการออกแบบ หากไม่มีข้อบังคับพิเศษก็สามารถดำเนินการได้ตามข้อกำหนดในตาราง ในช่วงระยะเวลาการแข็งตัวของวัสดุหล่อได้ จะต้องไม่โดนแรงภายนอกและการสั่นสะเทือน อัตราการให้ความร้อนของการบ่มด้วยไอน้ำควรอยู่ที่ 10-15 องศา / ชม. และอัตราการทำความเย็นไม่ควรเกิน 40 องศา / ชม.
(17) ควรถอดแบบหล่อที่ไม่รับน้ำหนักออกเฉพาะเมื่อความแข็งแรงของการหล่อสามารถรับประกันได้ว่าพื้นผิวและขอบจะไม่ได้รับความเสียหายหรือเสียรูปเนื่องจากการถอดแบบ ควรถอดแบบหล่อรับน้ำหนักออกหลังจากที่แบบหล่อถึง 70% ของความแข็งแรงของการออกแบบเท่านั้น ควรอบเทอร์โมเซตติงแบบหล่อได้จนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนการขึ้นรูป
(18) สำหรับคุณภาพการเทหล่อได้ที่หน้างาน สำหรับแต่ละยี่ห้อหรืออัตราส่วนการผสม จะต้องคงบล็อกทดสอบขนาด 20 ลบ.ม. ไว้เป็นชุดสำหรับการตรวจสอบ หากจำนวนน้อยกว่านี้ จะต้องดำเนินการตรวจสอบเป็นชุด เมื่อใช้ยี่ห้อหรืออัตราส่วนส่วนผสมเดียวกันสำหรับการก่อสร้างหลายชิ้น บล็อกทดสอบจะต้องถูกเก็บไว้เพื่อตรวจสอบในแต่ละครั้ง รายการตรวจสอบและข้อกำหนดทางเทคนิคอาจอ้างอิงถึงข้อกำหนดของมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบัน "Clay and High Alumina Refractory Castables" YB/T5083
(19) จะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การลอก รอยแตก รู ฯลฯ บนพื้นผิวของซับในหล่อ อนุญาตให้มีรอยแตกตาข่ายเล็กน้อย (20) เมื่อยกชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่หล่อได้ ความแข็งแรงของชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะต้องเป็นไปตามความแข็งแรงที่กำหนดโดยการออกแบบสำหรับการยก ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะต้องยกและวางเบา ๆ ระหว่างการยก และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดในการยกอย่างเคร่งครัด ความกว้างของช่องว่างการก่ออิฐของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและการรักษาช่องว่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
(21) ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะต้องติดตั้งวงแหวนยก และวงแหวนยกจะต้องยกขึ้นเมื่อยกชิ้นส่วนสำเร็จรูป สำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปหลังคาเตาเผาที่ใช้อิฐแขวนเป็นระบบส่งแรง ในระหว่างกระบวนการยกและติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิฐที่แขวนอยู่แต่ละชิ้นมีความเค้นเท่ากัน และอิฐที่แขวนอยู่จะต้องไม่ได้รับความเสียหายจากการชนกัน ชิ้นส่วนสำเร็จรูปหลังคาเตาไม่ควรซ้อนกัน และเมื่อวางซ้อนกัน ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะต้องไม่วางซ้อนโดยตรงบนอิฐแขวนของชิ้นส่วนสำเร็จรูปหลังคาเตา
