หม้อไอน้ำ CFB บางตัวcastables ทนไฟทนไฟที่ทนต่อการสึกหรอจะตกในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง เหตุผลมีดังนี้:
1. กระบวนการก่อสร้างเตาที่ไม่มีเหตุผล
(i) การควบคุมที่ไม่เหมาะสมของ "อัตราส่วนเถ้าน้ำ" ของ castables ระหว่างการผสม
ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างควรมีการควบคุมอัตราส่วนเถ้าถ่านอย่างเคร่งครัดเมื่อเตรียม castables หากมีการเติมน้ำมากเกินไปความพรุนภายในของวัสดุจะสูงหลังจากที่เกิดขึ้นได้และความแข็งแรงของวัสดุจะลดลงอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำและเวลาการแข็งตัวของธรรมชาติจะยืดเยื้อ หากมีการเติมน้ำน้อยเกินไปความลื่นไหลของวัสดุนั้นไม่ดี
(ii) การควบคุมเวลาการผสมที่ไม่เหมาะสมและเวลาการสั่นสะเทือนแบบ castable ที่ทนไฟได้
เมื่อเท castables ควรใช้เครื่องสั่นสำหรับการเลเยอร์และการสั่นสะเทือน หากเวลาการผสมสั้นเกินไปวัสดุจะไม่ผสมอย่างสม่ำเสมอ หากเวลาการสั่นสะเทือนยาวเกินไปวัสดุมีแนวโน้มที่จะแบ่งชั้นผงละเอียดลอยอยู่บนพื้นผิวและมวลรวมลงไปด้านล่างส่งผลให้ความแข็งแรงของวัสดุลดลงและลดลงได้ง่าย ควรใช้ castable ภายใน 30 นาทีหลังจากผสมและขอแนะนำให้เทลงในความหนาและความสูงที่ระบุในครั้งเดียว การก่อสร้างของ castable ควรดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมมากกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา หากอุณหภูมิต่ำเกินไปวัสดุจะไม่ง่ายต่อการแข็งตัวตามธรรมชาติหรือ "การแข็งตัวเท็จ" อาจเกิดขึ้น โดยทั่วไปแล้วควรมีการไหลอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่องและชั้นถัดไปของ castable ควรจะเทลงก่อนที่ชั้นก่อนหน้าของ castable จะถูกทำให้แข็งตัวในตอนแรก หากช่องว่างการก่อสร้างสูงกว่าการแข็งตัวครั้งแรกควรได้รับการรักษาตามข้อกำหนดของข้อต่อการก่อสร้าง
(iii) การควบคุมเวลาที่ไม่ดี
ไม่สามารถปลดออกได้ก่อนที่มันจะแข็งตัว มันควรจะถูกลบออกเมื่อความแข็งแรงของการสึกหรอทนไฟที่ทนต่อการสึกหรอสามารถมั่นใจได้ว่าขอบและมุมไม่ได้รับความเสียหายจากการลดทอน รูปแบบการรับน้ำหนักควรได้รับการลดลงเมื่อความแข็งแรงของความแข็งแรงถึง 70% ของความแข็งแรง เพื่ออำนวยความสะดวกในการลดทอนพื้นผิวการหล่อแม่พิมพ์ทั้งหมดควรเคลือบด้วยน้ำมันเครื่องชั้นหนึ่งก่อนที่จะเท
(iv) การควบคุมเวลาการบ่มที่ไม่เหมาะสมของ castables
หลังจากสร้างหม้อไอน้ำจะต้องมีระยะเวลาการอบแห้งตามธรรมชาติเพียงพอที่จะแยกความชื้นส่วนใหญ่ในชั้นทนไฟเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของชั้นทนไฟและลดลงเนื่องจากไม่สามารถปล่อยความชื้นได้มากในช่วงเวลาในการอบแห้ง
(v) การควบคุมอัตราการทำความร้อนของเตาและอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม
ii. ความเข้าใจที่ไม่เพียงพอเกี่ยวกับความสำคัญของการอบแห้งเตาหลอม
(i) ก่อนการอบแห้งของเตาวัสดุเยื่อบุเตาจะต้องมีความแข็งแรงตามธรรมชาติที่แน่นอน
การอบแห้งเตาคือการกำจัดน้ำฟรีและน้ำคริสตัลในวัสดุซับในเตาที่ไม่สามารถกำจัดได้โดยการอบแห้งตามธรรมชาติและในเวลาเดียวกันความสามารถในการรักษาจะหายขาดที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงบางอย่าง ดังนั้นก่อนที่จะอบแห้งเตาวัสดุซับเตาจะต้องมีความแข็งแรงตามธรรมชาติ (ระยะเวลาการบ่มที่น่าพอใจ) ก่อนที่จะสามารถดำเนินการได้
(ii) หลักการอบ - "ยาวมากกว่าสั้นช้ากว่าเร็ว"
การอบควรดำเนินการตามเส้นโค้งการอบล่วงหน้าความเร็วความร้อนควรมีความสม่ำเสมอและเสถียรเวลาและอุณหภูมิคงที่ควรควบคุมได้ดีและความผันผวนของอุณหภูมิควรถูกเก็บไว้ภายใน± 20 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการทำความร้อนอย่างรวดเร็วเกินไป
นอกจากนี้การไล่ระดับอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการอบไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนขนาดใหญ่ซึ่งจะทำให้ชั้นทนไฟทนต่อการสึกหรอที่ทนต่อการแตก, นูนและตก
(iii) ช่องระบายอากาศน้อยเกินไป
เมื่อรูไอเสียของเปลือกเหล็กด้านนอกของชั้นทนไฟทนไฟที่ทนต่อการสึกหรอ (เช่นขากลับและกรวยตัวคั่นไซโคลน) มีน้อยเกินไปไอน้ำในชั้นทนไฟจะถูกปิดกั้นจากการถูกปล่อยออกมาจากภายนอก
3. การออกแบบโครงสร้างทนไฟและทนต่อการสึกหรอไม่สมบูรณ์แบบ
(i) การออกแบบข้อต่อการขยายตัวของวัสดุทนไฟและทนต่อการสึกหรอนั้นไม่มีเหตุผล
เนื่องจากจำนวนการออกแบบการขยายตัวของเส้นรอบวงและระยะยาวไม่เพียงพอหรือเหตุผลอื่น ๆ วัสดุทนต่อการสึกหรอและวัสดุทนไฟจะขยายตัวในปริมาณหลังจากความร้อนบีบกันและกันและรอยแตก
1. ข้อต่อการขยายตัวที่ข้อต่อระหว่าง castables ที่ทนต่อการสึกหรอและทนไฟและอิฐทนไฟของไอน้ำคั่นไซโคลนจะขยายออกไปอย่างเหมาะสมเมื่อพิจารณาจากปัจจัยการหล่อจาก 5 มม. ถึง 10 มม. และพื้นที่เพียงพอจะสงวนไว้เพื่อตอบสนองความต้องการการขยาย ข้อต่อการขยายตัวจะเปลี่ยนเป็นรูปร่าง z เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องว่างเจาะโดยตรงและสร้างเถ้าเตาเผาเพื่อล้างชั้นฉนวน วัสดุการเติมข้อต่อการขยายต้องใช้ชั้นกระดาษคราฟท์ของเส้นใยทนไฟทั้งสองด้านเพื่อป้องกันไม่ให้ซีเมนต์แช่อยู่ในวัสดุเติมโดยตรงทำให้แข็งตัวและครอบครองพื้นที่การขยายตัวของวัสดุเติมเต็มการขยายตัว ช่วงเวลาการวางแผนของข้อต่อการขยายเส้นรอบวงจะเปลี่ยนจาก 1500m เป็น 1,000 มม.
2. สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่เช่นปล่องควันแยกและกรวยตัวคั่นพื้นผิวการหล่อจะเปลี่ยนจาก (2.5 ม. × 2.5 ม.) เป็นพื้นที่ขนาดเล็กของบล็อกสี่เหลี่ยม (1.5m × 1.5 ม.) สำหรับการก่ออิฐครั้งเดียวและข้อต่อการขยายตัวในเวลาเดียวกัน ความกว้างของข้อต่อการขยายตัวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม. วัสดุบรรจุต้องใช้ไม้อัดแข็งเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูประหว่างการสั่นสะเทือน หลังจากหม้อไอน้ำกำลังทำงานไม้อัดจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงและพื้นที่จะกลายเป็นข้อต่อการขยายตัว
3. กระบอกคั่นไซโคลนมาพร้อมกับแผ่นรองรับซับในอิฐตามทิศทางความสูงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขนถ่ายผนังอิฐ ผ่านการคำนวณน้ำหนักอิฐทนไฟจริงของกระบอกสูบการวางแผนของแผ่นรองรับชั้นหนึ่งไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการขนถ่าย ตามสถานการณ์จริงในไซต์แผ่นรองรับจะเปลี่ยนเป็นการจัดเรียงสองชั้น
4. แผ่นรองรับการสึกหรอที่ทนไฟทนได้ของเครื่องป้อนกลับได้เปลี่ยนจาก 3 ชั้นเป็น 4 ชั้นและระยะทางลดลงเหลือ 2.5 เมตร
(ii) รูปร่างของเล็บและความแข็งแรงของขาเล็บจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุง
1. รูปร่างของเล็บชนิด Y ในหม้อไอน้ำจะต้องได้รับการปรับปรุง ความหนาแน่นไม่ดี มุมที่ดีที่สุดของขาเล็บของวัตถุดิบของเล็บอยู่ระหว่าง 60 องศาและ 80 องศา หัวของขาเล็บทั้งสองนั้นแต่ละตัวเคี่ยวด้วยส่วนแนวนอน 10 มม. เพื่อเพิ่มแรงจับของเล็บบน castable
2. เล็บในหม้อไอน้ำจะเชื่อมบนแผ่นโลหะเช่นแผ่นกระจายอากาศท่อปล่อยตะกรันและท่ออากาศ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเล็บหลังจากความร้อนมากกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุทนไฟ หากเล็บไม่ได้รับการบำบัดล่วงหน้าด้วยแอสฟัลต์และติดต่อโดยตรงกับวัสดุที่ทนไฟได้โดยตรงเครือข่ายของไมโคร cracks จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้บนพื้นผิวสัมผัสระหว่างวัสดุโลหะและวัสดุทนไฟทำให้วัสดุทนไฟแตกและหลุดออกมาในที่สุด พื้นผิวของวัสดุทนไฟที่สัมผัสกับโลหะควรทำความสะอาดของน้ำมันและคราบเถ้าและเคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยแอสฟัลต์มากกว่า 0.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นและความหนาของการเคลือบของแอสฟัลต์ป้องกันการใช้สียางมะตอยแทนน้ำมันแอสฟัลต์เป็นสีเคลือบเล็บ
4. ปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของเครื่องหล่อทนไฟทนต่อการสึกหรอ
คุณภาพที่ไม่ดีหรือการเก็บรักษาวัสดุทนไฟและทนต่อการสึกหรอจะทำให้วัสดุหลุดออกมา การจับคู่และพันธะของมวลรวมและเมทริกซ์ของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอมีผลกระทบที่สำคัญต่อความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ: ความไม่ตรงกันระหว่างมวลรวมและเมทริกซ์จะทำให้เกิดรอยแตกในร่างกายของวัสดุหลังจากการขึ้นรูป; และพันธะที่ไม่ดีระหว่างมวลรวมและเมทริกซ์จะทำให้เมทริกซ์ถูกกัดเซาะก่อนในระหว่างการกัดเซาะและจากนั้นรวมจะถูกแยกและหลุดออก มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของมวลรวมและเมทริกซ์และเพื่อเลือกสารยึดเกาะและสารเติมแต่งที่เหมาะสม
ผู้ผลิตวัสดุที่แตกต่างกันมีวิธีการแบทช์ที่แตกต่างกัน แต่สำหรับผู้ใช้: ท้ายที่สุดมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเป้าหมายประสิทธิภาพต่าง ๆ ของวัสดุทนไฟทนต่อการสึกหรอตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานและตรงตามข้อกำหนดของสภาพการทำงานและเป้าหมายการขยายตัวของหม้อไอน้ำ
