เตาเผา double D เป็นเตาเผาปูนขาวแบบไหลคู่ขนาน เมื่อห้องเตาเผาห้องหนึ่งกำลังลุกไหม้ ก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นจะเข้าสู่ห้องเตาเผาอีกห้องหนึ่งผ่านช่องทางเชื่อมต่อเพื่ออุ่นหินปูน จากนั้นจะถูกระบายออกผ่านตัวเก็บฝุ่น น้ำหนักของวัสดุทนไฟที่หันเข้าหาตัวเตาเผาได้รับการรองรับโดยวัสดุทนไฟของช่องเชื่อมต่อ เมื่อวัสดุทนไฟที่ขอบด้านนอกของช่องเชื่อมต่อเสียหาย วัสดุทนไฟที่หันหน้าไปทางผนังเตาเผาจะลอกออก จากนั้นวัสดุทนไฟของส่วนอื่นๆ ของเตาเผาจะลอกออก หากยังคงผลิตต่อในเวลานี้ แผ่นเหล็กเปลือกเตาเผาจะเสียรูปหรืออาจละลายได้
ปัญหาหลักก่อนการปรับปรุงวัสดุทนไฟของเตาเผาดับเบิ้ลดี
(1) การลอกวัสดุทนไฟในช่องเชื่อมต่อ ในระหว่างการจุดระเบิดของเตาเผา วัสดุทนไฟของช่องจะลอกออกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว นั่นคือเมื่ออุณหภูมิของช่องสูงถึงสูงกว่า 500 องศา วัสดุทนไฟชิ้นเล็ก ๆ จะลอกออก ในระหว่างการผลิตเตาเผา ฝุ่นที่สะสมในช่องเชื่อมต่อจะถูกทำความสะอาดทุกๆ 15 วันโดยประมาณ ซึ่งใช้เวลาประมาณ 30-40 นาที เมื่อเปิดช่องจุดระเบิด อุณหภูมิของช่องจะลดลง ซึ่งส่งผลเสียต่อวัสดุทนไฟ การปิดเครื่องเป็นเวลานานซึ่งเกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์จะส่งผลกระทบต่อวัสดุทนไฟในเตาเผาด้วย ปัจจัยข้างต้นนำไปสู่การลอกของอิฐที่แตกหักในวัสดุทนไฟของช่องเชื่อมต่อหลังจากการผลิตเตาเผาเป็นเวลา 1.5-2 ปี การลอกของมาตรฐานอิฐทนไฟแมกนีเซียหลังจาก 2-2.5 ปี และการลอกอิฐแมกนีเซียมในช่องเชื่อมต่อหลังจาก 3 ปี เตาเผาไม่สามารถรักษาการผลิตต่อไปได้เนื่องจากการขนวัสดุทนไฟลงบนผนังเตาเผาเนื่องจากการลอกของอิฐแมกนีเซียมในช่องเชื่อมต่อ
(2) แผ่นแคลเซียมซิลิกอนอยู่ใกล้กับโครงสร้างเหล็กของเตาเผา มีความหนา 75 มม. เนื่องจากพื้นผิวส่วนโค้งรูป D สองชั้นมีความโค้งที่แน่นอน จึงมีช่องว่างขนาดใหญ่เหลืออยู่ที่พื้นผิวส่วนโค้ง
(3) การออกแบบกำหนดให้วัสดุกระแทกฉนวนที่ความสูง 158 มม. เหนือช่องเชื่อมต่อต้องถูกเติมกลับหนึ่งเดือนหลังจากการจุดระเบิด เพื่อป้องกันช่องว่างจากการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุทนไฟในระหว่างการจุดระเบิดของเตาเผา อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง เนื่องจากไม่สามารถเติมวัสดุกันกระแทกฉนวนด้วยน้ำได้ และมีอิฐทนไฟแมกนีเซียมพิเศษอยู่ด้านล่าง จึงสามารถเข้าผ่านรูสี่เหลี่ยมขนาด 300 มม. x 300 มม. เท่านั้น เป็นการยากที่จะอุดช่องว่างเดิมด้วยวัสดุกันกระแทก ส่งผลให้แผ่นเหล็กเหนือช่องเชื่อมต่อมีอุณหภูมิสูง โดยมีอุณหภูมิจุดสูงสุดเกิน 260 องศา ส่งผลให้สูญเสียความร้อนของเตาเผาเพิ่มขึ้น
(4) มีเทอร์โมคัปเปิ้ลสองตัวอยู่ตรงกลางช่องเชื่อมต่อซึ่งเป็นจุดควบคุมอุณหภูมิหลักในการผลิตเตาเผา วัสดุทนไฟที่ปลอกเทอร์โมคัปเปิลต้องมีการเจาะนอกสถานที่ ซึ่งอาจนำไปสู่การคลายตัวของวัสดุทนไฟที่อยู่รอบๆ และส่งผลต่ออายุการใช้งานของวัสดุทนไฟในช่องเชื่อมต่อ
มาตรการปรับปรุง
4.1 มาตรการรับมือการหลุดร่อนของวัสดุทนไฟในช่องต่อ
สำหรับปัญหาการหลุดร่อนของวัสดุทนไฟในช่องเชื่อมต่อตั้งแต่เนิ่นๆ ถือว่าสาเหตุก็คือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของอิฐแมกนีเซียชนิดพิเศษมีขนาดใหญ่ เมื่อเตาเผาได้รับความร้อนและขยายตัวหลังจากการจุดไฟ ความเครียดที่เกิดจากวัสดุทนไฟจะไม่สามารถปล่อยออกมาได้ และวัสดุทนไฟจะบีบกันและทำให้แตกหัก เมื่อเตาเผาหยุดการผลิตหรืออุณหภูมิลดลงภายใต้สถานการณ์อื่น วัสดุทนไฟจะหดตัวและหลุดร่อน และส่วนที่มีแนวโน้มจะหลุดร่อนมากที่สุดคือขอบของส่วนโค้งด้านบนของช่อง เมื่อการหลุดร่อนรุนแรงขึ้น อิฐแมกนีเซียมาตรฐานในชั้นการทำงานเหนือช่องก็เกิดการหลุดออกด้วย ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนของตัวเตาเผาแย่ลง และท้ายที่สุดก็ยากที่จะรักษาการผลิตตามปกติ โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดของวัสดุทนไฟให้เปลี่ยนชนิดของวัสดุทนไฟในช่องเชื่อมต่อนั่นคือเปลี่ยนอิฐแมกนีเซียชนิดพิเศษด้วยอิฐทนไฟอลูมินาสูงที่มีคุณภาพดีกว่า
4.2 การปรับปรุงแผ่นแคลเซียมซิลิกอน
ปรับปรุงขนาดของแผ่นแคลเซียมซิลิกอน เปลี่ยนแผ่นแคลเซียมซิลิคอนเดิมขนาด 1,000 มม. × 500 มม. × 75 มม. เป็น 600 มม. × 300 มม. × 50 มม. และเพิ่มจำนวนอย่างเหมาะสม หลังจากการปรับปรุง ช่องว่างระหว่างแผ่นแคลเซียมซิลิเกตและเปลือกเตาเผาจะเล็กลง ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อฉนวนของเปลือกเตาเผา
4.3 การเติมกลับของวัสดุกันกระแทกฉนวนกันความร้อนเหนือช่อง
ในระหว่างการยกเครื่องเตาเผา หลังจากวางอิฐดินเผาเหนือส่วนโค้งของช่องแล้ว วัสดุกันกระแทกฉนวนกันความร้อนจะถูกเติมกลับเข้าไปที่ 2/3 ของช่องว่างทั้งหมด และเติมกลับเล็กน้อยในหนึ่งเดือนหลังจากการจุดระเบิดตามสถานการณ์จริง
4.4 การบำบัดวัสดุทนไฟที่ช่องเชื่อมต่อเทอร์โมคัปเปิล
ก่อนที่จะวางอิฐทนไฟอลูมินาสูงบนส่วนโค้งของช่อง ปลอกเทอร์โมคัปเปิลจะถูกเชื่อมก่อน เทอร์โมคัปเปิลรอบปลอกจะถูกวางเป็นวงกลมตามสถานการณ์จริง สามารถตัดอิฐจำนวนเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นวงกลม และปลอกหุ้มด้วยเส้นใยเซรามิก
ด้วยการปรับปรุงวัสดุทนไฟ อายุการใช้งานโดยรวมของเตาเผา double D ได้รับการปรับปรุง ได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก และคุณภาพของปูนขาวก็ดีขึ้น
