ในการก่อสร้างและการใช้งานเตาหมุนปูนขาวหล่อทนไฟปัญหาที่เกิดขึ้นสามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภท หนึ่งคือปัญหาความเร็วในการแข็งตัวของคอนกรีตในระหว่างการก่อสร้าง อีกประเภทหนึ่งคือปัญหาด้านคุณภาพของคอนกรีตที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต
(1) เมื่อทำการก่อสร้างรางถ่ายโอนและฐานหล่อส่วนหางเตาเผา พบว่าฐานหล่อเหล่านี้ยังคงไม่มีความแข็งแรงหลังจากการก่อสร้างไปแล้วหลายวัน ส่งผลให้ต้องมีการแก้ไขฐานหล่อในบริเวณนี้
การวิเคราะห์ปัญหา: เนื่องจากเหตุผลต่างๆ โครงการจึงล่าช้าไปหลายเดือน อย่างไรก็ตาม ซัพพลายเออร์วัสดุหล่อได้จัดหาวัสดุหล่อตามระยะเวลาสัญญาปกติ นอกจากนี้ ความชื้นสูงในสถานที่ทำให้วัสดุหล่อไม่สามารถแข็งตัวได้เนื่องจากปูนซีเมนต์เสื่อมสภาพและสูญเสียความแข็งแรง จึงจัดหาปูนซีเมนต์ใหม่ แต่วัสดุหล่อกลับแข็งตัวเร็วเกินไปอีกครั้ง สาเหตุคือเครื่องผสมอยู่ไกลจากสถานที่ก่อสร้าง หลังจากผสมวัสดุหล่อแล้ว วัสดุหล่อจะเริ่มแข็งตัวก่อนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการก่อสร้าง
วิธีแก้ปัญหา: ส่งเครื่องผสมขนาดเล็กไปที่เตาเผา ผสมวัสดุหล่อทนไฟโดยตรงข้างๆ สถานที่ก่อสร้าง และเริ่มก่อสร้างทันทีหลังจากผสม ช่วยประหยัดเวลาในการขนส่งและให้ผลลัพธ์ที่ชัดเจน
(2) ในระหว่างกระบวนการผลิต เหล็กหล่อของรางถ่ายโอนของเตาหมุนทั้งสี่เตาเกิดการสึกหรอและหลุดออกหลายครั้ง อุณหภูมิของส่วนล่างของรางถ่ายโอนค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึง 600 องศา และแผ่นเหล็กด้านนอกเป็นสีแดงเข้ม หลังจากหยุดเตาแล้ว เราเข้าไปในเตาเพื่อสังเกตและพบว่าเหล็กหล่อมีหลุมสึกหรอ ทำให้แผ่นเหล็กถูกเปิดออก และจุดยึดก็ได้รับการขัดเงาด้วย เหล็กหล่อของรางถ่ายโอนก็หลุดออก
วัสดุหล่อในส่วนนี้เป็นวัสดุหล่อที่มีปริมาณซีเมนต์ต่ำทั้งหมด โดยมีปริมาณอะลูมินา 70% และเตาเผา 400t·d-1 และ 600t·d-1 ก่อนหน้านี้ก็ใช้วัสดุหล่อที่มีตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางเคมีเหมือนกัน และไม่มีปัญหาที่คล้ายกันเกิดขึ้น หลังจากที่วัสดุหล่อหลุดออก ผู้ผลิตวัสดุหล่อยังได้ส่งช่างเทคนิคไปที่ไซต์งานเพื่อทำการบำบัดหลายครั้ง แต่ก็ไม่พบวิธีแก้ไขที่ดีกว่า เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความต้องการในการผลิตของ Anshan Iron and Steel แผนกโครงการของ China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. จึงเปลี่ยนผู้ผลิต และผลดีหลังจากการหล่อใหม่
หลังจากวิเคราะห์แล้ว เหตุผลหลักที่วัสดุหล่อทนไฟที่ผู้ผลิตเดิมจัดหาให้ไม่สามารถใช้งานได้คือ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิปานกลาง (1,093 องศา) ไม่เพียงพอ เอกสารประกอบทางเทคนิคสำหรับการสั่งซื้อระบุอย่างชัดเจนว่าอุณหภูมิการใช้งานของวัสดุหล่อคือ 1,100 องศา
เมื่อเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ทั้งสองตัวที่ใช้ติดต่อกัน จะพบความแตกต่างที่ชัดเจนในด้านความหนาแน่นของปริมาตรและความแข็งแรงของแรงอัด เนื้อมวลรวมของวัสดุหล่อจากผู้ผลิตเดิมจะหลวม ในขณะที่เนื้อมวลรวมของผู้ผลิตที่เปลี่ยนใหม่จะหนาแน่น และสูตรก็แตกต่างกันด้วย ดังนั้นผลการใช้งานจึงแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด
