เครื่องเผาหัวเตาเผาปูนซีเมนต์เป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการเผาปูนเม็ดและมีความสัมพันธ์ที่สำคัญกับการผลิตและคุณภาพปูนปลาสเตอร์อายุการใช้งานของวัสดุวัสดุทนไฟของระบบเตาเผา อายุการใช้งานของเครื่องเขียนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของเครื่องเขียนเครื่องประดับทนไฟ.
เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกเผาแขนด้านนอกของเตาเผาจะต้องถอดออกและทำการตกแต่งใหม่เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น
2 การวิเคราะห์สาเหตุ
โดยการวิเคราะห์ความเสียหายของเครื่องเผาจุดจบที่น่าสนใจเหตุผลหลักสำหรับความเสียหายของเครื่องเผาไหม้ที่สามารถใช้งานได้นั้นมีดังนี้:
(1) การทำความสะอาดความเสียหายที่เกิดขึ้นได้ เนื่องจากเครื่องเขียนประเภทนี้เป็นเครื่องเผาแรงดันลมแรงขนาดกลางขนาดใหญ่ความเร็วลมหัวฉีดถึง 330-410 m/s ทำให้เกิดการกระตุ้นอย่างรุนแรงที่ปลายเตา เพื่อลดผลกระทบของการโค๊งต่อรูปร่างเปลวไฟจะต้องทำความสะอาดสองครั้งต่อการเปลี่ยนแปลง วิธีการทำความสะอาดโค้กคือการใช้ท่อเหล็กทนความร้อนφ108มม. เพื่อตีปลายเตาผ่านประตูท่อระบายน้ำที่ด้านข้างของฝาครอบหัวเตาเผา เนื่องจากระยะทางไกลท่อเหล็กหนักและความเร็วลมสูงของเตาความแข็งแรงและทิศทางของท่อเหล็กนั้นยากที่จะควบคุมเมื่อกดปุ่มและง่ายต่อการตี castable โดยตรงทำให้เกิดความเสียหายต่อความสามารถ ในทางกลับกันเมื่อโค้กหลุดออกมาความเครียดก็จะลอกออกส่วนหนึ่งของ castable
(2) castable บางเกินไป เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวหัวเผา Thyssenkrupp มีขนาดใหญ่กว่าเตาเก่า 100 มม. แม่พิมพ์เครื่องเขียนตัวเก่ายังคงถูกใช้เมื่อหล่อหัวหัวเตาใหม่ทำให้เกิดความหนาของเครื่องหล่อทนไฟในตอนท้ายของเตาใหม่ที่มีเพียง 85 มม. ซึ่งง่ายต่อการเผาไหม้
(3) ซัลเฟอร์อัลคาลีและการพังทลายของการบินทราย เนื่องจากการกำจัดของเสียอันตรายส่วนประกอบที่เป็นอันตรายของวัสดุค่อนข้างสูง หัว castable ที่เหลือเป็นสีเหลืองและตัวอย่างถูกนำมาใช้สำหรับการวิเคราะห์ทางเคมี เนื้อหาซัลเฟอร์และอัลคาไลนั้นสูงอย่างเห็นได้ชัด โดยปกติแล้ววัสดุทรายบินที่หัวเตาเผามีขนาดใหญ่ซึ่งมีรอยขีดข่วนในตอนท้ายของเตา
มาตรการ
(1) เพิ่มความหนาของ castable และลบล้างหัว เพิ่มความหนาของ castable ภายในความยาว 500 มม. ของหัวเป็น 120 มม. แทนที่φ60mm× 6mm (เล็บรูปตัววีหนา 6 มม. สูง 6 มม.) ด้วยφ80มม. × 8 มม. ใช้เล็บลอยและหัวเล็บมีฝาพลาสติก 3 มม. ทาสีท่อถ่านหินและเล็บด้วยสียางมะตอยควบคุมปริมาณน้ำอย่างเข้มงวดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 7%และขยายเวลาการผสม 3% ตั้งค่าการแข่งขันด้วยการลบล้าง 45 องศา
(2) ปรับปรุงเกรดความแข็งแรงของ castable โมเดล castables ที่ทนไฟเปลี่ยนจาก hn -20 g เป็น hn -20 gp (3) เพิ่มประสิทธิภาพวิธีการก่อสร้างหัวเผา โดยปกติแล้วมันจะถูกเทไว้ในแนวนอนทิ้งข้อต่อการขยายตัวสองข้อตามแนวแกนและข้อต่อการขยายตัวหนึ่งครั้งทุก ๆ 1 เมตรในทิศทางวงแหวน เนื่องจากการเทแนวนอนมันเป็นเรื่องยากที่จะสะสมอนุภาคที่มีขนาดใหญ่ขึ้นของ castables ในหัวซึ่งส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของ castable ในระดับหนึ่ง ดังนั้นท่อถ่านหินจึงถูกสร้างขึ้นเพื่อการก่อสร้างโดยหัวหันหน้าลงเพื่อให้อนุภาคขนาดใหญ่ของ castables สามารถเข้มข้นในหัวเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทิ้งข้อต่อการขยายตัวสามข้อตามแนวแกนและข้อต่อการขยายตัวหนึ่งข้อทุก 0. 8m ในทิศทางวงแหวน
(4) เปลี่ยนตำแหน่งของเครื่องเขียน ก่อนหน้านี้ตำแหน่งของเตาถูกล้างด้วยปากเตาเผาร้อน เนื่องจากทรายบินจำนวนมากที่ด้านหน้าของเตาเผาอากาศที่สองที่เข้าสู่เตาเผาทำให้เกิดการสึกหรอและการกัดเซาะความร้อนที่จุดสิ้นสุดของเตาทำให้ลดอายุการใช้งานของผู้ให้บริการ การดึงเตาเผา 300 มม. ไม่เพียง แต่ขยายความยาวของโซนการเผาไหม้ แต่ยังลดการสึกหรอและการพังทลายของอนุภาคปูนเม็ดเล็ก ๆ ที่สามารถใช้งานได้ในตอนท้ายของหัวเผา ด้วยการซ่อมแซม castable ในตอนท้ายของเตาและควบคุมกระบวนการก่อสร้างอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการก่อสร้างอายุการใช้งานของเครื่องเผาไหม้ที่สามารถใช้งานได้ยังไม่เป็นไปตามความคาดหวัง
