เทคโนโลยีหม้อไอน้ำแบบไหลเวียนของเหลว (CFB) เป็นเทคโนโลยีการเผาไหม้ที่สะอาดซึ่งค่อนข้างสมบูรณ์ หม้อไอน้ำ CFB สามารถปรับเชื้อเพลิงได้อย่างยอดเยี่ยมและสามารถเผาไหม้เชื้อเพลิงฟอสซิลได้เกือบทุกชนิด หินปูนสามารถเติมลงในเตาเผาได้โดยตรงเพื่อกำจัด SO2 ได้ถึง 90% และความเข้มข้นของการปล่อย NOx ก็ต่ำ เพียง 1/4 ของเตาเผาถ่านหินบด เถ้าหม้อไอน้ำมีกิจกรรมที่ดีและสามารถใช้เป็นวัสดุอุดอาคารได้ ในจำนวนนี้ ฉนวนกันความร้อนหล่อทนไฟวัสดุที่นำมาใช้เป็นส่วนประกอบสำคัญของหม้อไอน้ำได้กลายมาเป็นส่วนสำคัญของคุณสมบัติทนไฟ ทนทานต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันความร้อน เนื่องจากตำแหน่งต่างๆ ในหม้อไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียนมีหน้าที่ที่แตกต่างกัน วัสดุทนไฟฉนวนกันความร้อนที่จำเป็นในตำแหน่งต่างๆ ของหม้อไอน้ำจึงแตกต่างกันด้วย
สาเหตุของความเสียหายของวัสดุทนไฟของหม้อไอน้ำ
ความเสียหายของวัสดุทนไฟสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 สถานการณ์: ① การสึกหรอของวัสดุทนไฟ ② การทำลายของวัสดุทนไฟ
สภาพการทำงานในเตาเผาที่ทำให้วัสดุทนไฟสึกหรอ ได้แก่ ① อุณหภูมิการทำงานในเตาเผาหม้อไอน้ำคือ 900~1050 องศา ② บรรยากาศรีดอกซ์ในเตาเผา ③ การขัดและการกระแทกของก๊าซไอเสีย: เตาเผาโดยทั่วไปมีความเร็ว 3~6m/s และตัวแยกมีความเร็ว 20~30m/s
การสึกกร่อนและการกระแทกของก๊าซไอเสียหมายถึงการสึกหรอที่เกิดจากการกระแทกของของเหลวหรืออนุภาคของแข็งบนพื้นผิววัสดุด้วยความเร็วและมุมที่กำหนด การสึกกร่อนจากการสึกกร่อน: มุมการกระแทกระหว่างอนุภาคและพื้นผิวของแข็งนั้นเล็กและใกล้เคียงกับขนานกัน ภายใต้แรงรวมของความเร็วส่วนประกอบแนวตั้งและความเร็วส่วนประกอบสัมผัส อนุภาคจะสร้างเอฟเฟกต์การไสบนพื้นผิวของแข็ง จึงค่อยๆ ทำลายวัสดุที่ทนไฟ การสึกกร่อนจากการกระแทก: มุมการกระแทกนั้นใหญ่และใกล้เคียงกับแนวตั้ง อนุภาคกระทบกับพื้นผิวของแข็งด้วยความเร็วที่กำหนดจนทำให้เกิดรอยแตกร้าวและการเสียรูป การกระแทกในระยะยาวจะทำลายพื้นผิวของแข็งและชั้นที่เสียรูปจะหลุดออกไป
วัสดุหล่อทนไฟมีหลายประเภท ได้แก่ ① การแตกร้าวเนื่องจากความร้อน ② การแตกร้าวเนื่องจากโครงสร้าง ③ การแตกร้าวเนื่องจากความเค้นทางกล การแตกร้าวเนื่องจากความร้อนเกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการสตาร์ทและปิดหม้อไอน้ำ ซึ่งทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิภายในวัสดุทนไฟ จึงทำให้เกิดความเค้น ทำให้วัสดุทนไฟแตกร้าวและแตกร้าว การแตกร้าวเนื่องจากโครงสร้างคือการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัสดุ (การเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ) ในระหว่างการใช้งานหม้อไอน้ำในระยะยาว และการแตกร้าวของวัสดุพื้นผิว เหตุผลที่ความเค้นทางกลทำให้เกิดการแตกร้าวเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่แตกต่างกันของวัสดุทนไฟและโครงสร้างโลหะ (องค์ประกอบการวัดอุณหภูมิและความดัน ตะปูยึดวัสดุทนไฟ ฯลฯ) ที่ผ่านวัสดุทนไฟ
สภาพการทำงานในตำแหน่งต่างๆ ของหม้อน้ำ
หม้อไอน้ำ 75 ตัน/ชม. ของบริษัทจะจุดไฟใต้เตียง เมื่อใช้วิธีการจุดไฟใต้เตียง อุณหภูมิในส่วนนี้จะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิสูงสุดระหว่างการจุดไฟสามารถสูงถึง 1,200~1,400 องศา อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว มีเสถียรภาพในการช็อกความร้อนสูง และไม่หลุดออกง่าย เนื่องจากมีอนุภาคจำนวนน้อยและข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ จึงสามารถเลือกวัสดุหล่อที่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้
อุณหภูมิในการทำงานของพื้นผิวของเตียงฟลูอิไดซ์อยู่ระหว่าง 800~1100 องศา และมีการวางวัสดุทนไฟที่ทนทานต่อการสึกหรอไว้ระหว่างฝาครอบของเตียงฟลูอิไดซ์
อุณหภูมิในการทำงานของเตาเผาหม้อไอน้ำแบบหมุนเวียนของเหลวอยู่ระหว่าง 900~1000 องศา ความเข้มข้นของวัสดุและเถ้าในชั้นเฟสหนาแน่นและชั้นเฟสกึ่งหนาแน่นนั้นสูงมาก และทิศทางการไหลของอากาศจะเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในระหว่างการเดือดและการหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดสำหรับวัสดุทนไฟบนผนังทั้งสี่ของเตียงของเหลวนั้นสูงมาก วัสดุเหล่านี้จะต้องมีทั้งความต้านทานไฟและการยึดเกาะที่สูง และจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่สูง ประเภทโครงสร้างใช้การเชื่อมหมุดบนผนังท่อระบายความร้อนด้วยน้ำและการเคลือบพลาสติกทนไฟ
อุณหภูมิในการทำงานที่จุดเปลี่ยนก๊าซไอเสียบนเตาเผาคือ 850~1100 องศา ชั้นทนไฟและทนต่อการสึกหรอของหลังคาเตาเผาใช้ประเภทต่อไปนี้ ได้แก่ การหล่อแบบทนไฟหรือการปูอิฐรูปทรงพิเศษหรือพลาสติกทนไฟที่ทนต่อการสึกหรอ (เพิ่มหมุดเมื่อใช้ผนังเมมเบรน) ทรงกระบอกตรงและกรวย เครื่องแยกไซโคลนของหม้อไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียนได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกอนุภาคคาร์บอนและอนุภาคเถ้าในก๊าซไอเสีย อนุภาคในเครื่องแยกมีความเร็วสูง สภาพการทำงานไม่ดี อุณหภูมิในการทำงานคือ 800~950 องศา และมีความเป็นไปได้ของการเผาไหม้ครั้งที่สอง วัสดุซับในต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ส่วนใหญ่จะใช้วัสดุหล่อที่มีอลูมิเนียมหรือคอรันดัมสูง
อุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ 800-950 องศา ความเข้มข้นของอนุภาคสูง แต่ขนาดของอนุภาคเล็ก เถ้ามีความจุความร้อนสูง และแรงกระแทกจากความร้อนต่อซับในก็สูง สภาพการทำงานไม่เลว และโดยทั่วไปแล้วจะใช้วัสดุอลูมิเนียมสูง อย่างไรก็ตาม สภาพการก่อสร้างของชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ดี และควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระบวนการก่อสร้างเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการก่อสร้าง
อุณหภูมิของปล่องควันท้ายท่อต่ำ การสึกหรอของซับในน้อย และสามารถใช้อิฐทนไฟธรรมดาในการก่อสร้างได้
สิ่งที่ต้องคำนึงถึงเมื่อใช้วัสดุหล่อทนไฟ
①ต้องใช้น้ำสะอาด และปริมาณน้ำที่เติมเข้าไปคือ 6%~8%
②ใช้เครื่องผสมแบบบังคับ และอุปกรณ์ผสมทั้งหมดต้องสะอาด ผสมจนส่วนผสมเข้ากันเป็นเนื้อเดียวกัน
③เมื่อผสม ปริมาณวัสดุที่ใส่ไม่ควรน้อยกว่าทั้งถุง และผสมแห้งเป็นเวลา 15 นาทีก่อนเติมน้ำ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการผสมอย่างทั่วถึง
④วัสดุหล่อได้รับการเสริมแรงด้วยพื้นผิวโลหะของหม้อไอน้ำผ่านหมุดจำนวนมาก หมุดเป็นวัสดุโลหะ และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนนั้นมากกว่าวัสดุทนไฟมาก ดังนั้นหมุดจึงต้องได้รับการอุ่นล่วงหน้าก่อนการติดตั้ง
⑤ พื้นผิวการหล่อของแม่พิมพ์ทั้งหมดควรเคลือบด้วยชั้นน้ำมันเครื่อง
⑥วัสดุแต่ละชุดต้องเทให้หมดภายใน 10-30 นาทีหลังจากผสม ควรเทให้ได้ความหนาตามที่กำหนดในครั้งเดียวและเขย่าจนกว่าจะปิดสนิท
⑦ถอดแม่พิมพ์หลังจากเท 24 ชั่วโมง และใช้เวลาในการบ่มทั้งหมด 3 วัน
