คำสั่งซื้อของลูกค้าเกาหลีท็อปเลอร์ 25 ตันทนไฟอิฐซิลิกาสำหรับปิโตรเลียมโค้กเผาเตาเผา
อิฐทนไฟซิลิกาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปิโตรเลียมโค้กเผาเตาเผาเนื่องจากความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามในการดำเนินงานจริงอิฐเหล่านี้มักจะประสบกับการกัดเซาะและความเสียหายซึ่งช่วยลดอายุการใช้งานของพวกเขาและเพิ่มค่าบำรุงรักษา การทำความเข้าใจสาเหตุของการพังทลายนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ซื้อในอุตสาหกรรมทนไฟเพื่อทำการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดและลดปัญหาเหล่านี้
1. ปฏิกิริยาเคมีอุณหภูมิสูง
หนึ่งในสาเหตุหลักของการกัดเซาะในอิฐซิลิกาคือปฏิกิริยาเคมีอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมการเผา เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 1300 องศาออกไซด์ของโลหะเช่นNa₂o, K₂oและAl₂o₃ในโค้กปิโตรเลียมสามารถทำปฏิกิริยากับอิฐซิลิกอนเพื่อสร้างสารประกอบจุดที่มีจุดต่ำ ปฏิกิริยาเหล่านี้นำไปสู่การก่อตัวของเฟสยูเทคติกซึ่งลดความแข็งแรงเชิงกลและความเสถียรทางความร้อนของอิฐอย่างมีนัยสำคัญ ปฏิสัมพันธ์ทางเคมีนี้ช่วยเร่งกระบวนการกัดเซาะซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของพื้นผิวและความล้มเหลวในที่สุดของซับในวัสดุทนไฟ
2. เนื้อหากำมะถันใน Petroleum Coke
ปริมาณกำมะถันใน Petroleum Coke เป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการกัดเซาะของ Silica Firebricks โค้กปิโตรเลียมซัลเฟอร์สูงสามารถมีซัลเฟอร์มากกว่า 5.5% ซึ่งทำปฏิกิริยากับอิฐไฟซิลิกอนเพื่อสร้างซัลเฟตและสารประกอบกัดกร่อนอื่น ๆ สารประกอบเหล่านี้สามารถเจาะวัสดุอิฐทำให้เกิดความเค้นภายในและนำไปสู่การกระทบและการแยกพื้นผิวอิฐ การปรากฏตัวของกำมะถันยังเพิ่มการสึกหรอของเยื่อบุวัสดุทนไฟลดอายุการใช้งานโดยรวมของเตาเผา
3. การกัดเซาะเชิงกล
การกัดเซาะเชิงกลเป็นอีกปัญหาทั่วไปที่ต้องเผชิญกับอิฐซิลิกาในการเผาเตาเผา การเคลื่อนไหวของโค้กปิโตรเลียมและวัสดุอื่น ๆ ภายในเตาเผาอาจทำให้เกิดการเสียดสีทางกายภาพบนพื้นผิวอิฐ เมื่อเวลาผ่านไปความเครียดเชิงกลนี้นำไปสู่การสึกหรอของพื้นผิวและการสลายในที่สุดของวัสดุทนไฟ สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้นเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนและรอบการหดตัวสามารถทำให้โครงสร้างอิฐอ่อนตัวลงทำให้มีความเสี่ยงต่อความเสียหายทางกลมากขึ้น
4. การกระแทกด้วยความร้อนและการขยายตัว
การกระแทกด้วยความร้อนและการขยายตัวเป็นสิ่งสำคัญในการกัดเซาะของซิลิกา Firebricks การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการคำนวณอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกและรอยแยกในวัสดุอิฐ รอยแตกเหล่านี้สามารถเผยแพร่และทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของอิฐอ่อนตัวลงทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะกัดเซาะและล้มเหลวมากขึ้น การจัดการความร้อนที่เหมาะสมและการใช้วัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนต่ำสามารถช่วยลดปัญหานี้ได้
5. การเคลือบวัสดุทนไฟไม่เพียงพอ
การใช้สารเคลือบผิวทนไฟไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การกัดเซาะของอิฐซิลิกา ในขณะที่การเคลือบบางอย่างได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการพังทลายของสารเคมีและความร้อนพวกเขาอาจไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและซัลเฟอร์สูงของเตาเผาปิโตรเลียมโค้ก การเลือกสารเคลือบผิวทนไฟที่เหมาะสมซึ่งสามารถทนต่อเงื่อนไขเฉพาะของกระบวนการคำนวณเป็นสิ่งจำเป็นในการยืดอายุการใช้งานของอิฐซิลิกาทนไฟ
การกัดเซาะของอิฐไฟซิลิกาในปิโตรเลียมโค้กการเผาเตาเผาเป็นปัญหาหลายแง่มุมที่ได้รับอิทธิพลจากปฏิกิริยาเคมีอุณหภูมิสูงปริมาณกำมะถันความเครียดทางกลช็อกความร้อนและประสิทธิภาพของการเคลือบวัสดุทนไฟ การจัดการกับปัจจัยเหล่านี้ต้องใช้วิธีการที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการเลือกวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงการออกแบบเตาเผาที่เหมาะสมที่สุดและใช้เทคโนโลยีวัสดุทนไฟขั้นสูง ด้วยการทำความเข้าใจและบรรเทาสาเหตุของการกัดเซาะผู้ซื้อในอุตสาหกรรมทนไฟสามารถยืดอายุการใช้งานของอิฐซิลิกาลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน
