โตพาวเวอร์อิฐทนไฟอลูมินาสูงลูกค้าในอิหร่านสั่งซื้อ 22 ตันเพื่อจำหน่าย
อิฐทนไฟอะลูมินาคุณภาพสูง อิฐทนไฟอะลูมินาซิลิก้าอะลูมิเนียมคุณภาพสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรม
องค์ประกอบแร่ธาตุและปัญหาการแตกร้าวของอิฐทนไฟที่มีอะลูมินาสูง
องค์ประกอบแร่ธาตุของอิฐที่มีอะลูมินาสูงนั้นกำหนดโดยบ็อกไซต์ที่ใช้ องค์ประกอบแร่ธาตุของคลิงเกอร์โดยทั่วไปคือมัลไลท์ คอรันดัม และเฟสแก้ว องค์ประกอบทางทฤษฎีของมัลไลท์คือ Al2O3 71.8%, SiO2 28.2% และอุณหภูมิการสลายตัวจากการหลอมเหลวคือ 1840 องศา มีผลึกรูปเข็ม โครงสร้างไขว้แบบเครือข่าย และมีความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิสูง คอรันดัมมีอยู่ในรูปแบบของ -Al2O3 โดยมีจุดหลอมเหลวที่ 2050 องศา ความแข็งของ Mohs 9 และมีรูปแบบผลึกเม็ดและคอลัมน์ มีความเสถียรทางเคมีที่ดีและมีความต้านทานต่อตะกรันกรดและด่างในระดับหนึ่ง คอรันดัมมีอยู่ในรูปแบบของ -Al2O3 โดยมีจุดหลอมเหลวที่ 2050 องศา ความแข็งแรงของ Mohs 9 และมีรูปแบบผลึกเม็ดและคอลัมน์ มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยมและมีความต้านทานต่อกรดและเถ้าลอยที่เป็นด่างได้ในระดับหนึ่ง
ไม่ว่าจะเป็นอิฐทนไฟที่มีอะลูมินาสูง อิฐฉนวน อิฐดินเผา ฯลฯ ที่มีความแข็งแรงและความหนาแน่นสัมพัทธ์สูง ถึงแม้ว่าการผลิตจะสมบูรณ์แบบ แต่ถ้าใช้ไม่ถูกต้องในระหว่างการก่อสร้างหรือการใช้งาน ก็อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้เช่นกัน วันนี้ฉันจะมาแบ่งปันสาเหตุทั่วไป 2 ประการของรอยแตกร้าวให้คุณทราบ
1: การแตกร้าวทันทีของอิฐทนไฟอะลูมิเนียมสูง ในทางวิชาชีพเรียกว่าการแตกร้าวจากแรงกระแทกเนื่องจากความร้อน ซึ่งสิ่งนี้เกิดขึ้นได้ในชีวิตจริงเช่นกัน ขวดแก้วในตู้เย็นจะระเบิดทันทีเมื่อถูกความร้อนจากไฟอย่างกะทันหัน ตรงกันข้ามก็เช่นเดียวกัน ในทำนองเดียวกัน อิฐทนไฟอะลูมิเนียมสูงก็จะแตกร้าวทันทีเช่นกันเมื่อถูกแรงหรืออุณหภูมิที่ไม่อาจทนทานได้
2: รอยแตกร้าวจากตื้นไปลึก กระบวนการนี้ช้ามาก ทำไมเตาเผาอุตสาหกรรมทั่วไปจึงต้องได้รับการตรวจสอบทุกปี เนื่องจากอิฐทนไฟอะลูมิเนียมสูงจะค่อยๆ แตกร้าวหลังจากอบหลายครั้ง จากนั้นจึงหลุดออก แตกร้าว และในที่สุดก็รายงานการสูญเสีย นั่นเป็นเพราะเตาเผาอุตสาหกรรมปล่อยแรงกระแทกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการใช้งานผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติทางกายภาพที่อุณหภูมิสูงไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณ Al2O3 ในอิฐทนไฟที่มีอะลูมินาสูงเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลึก จำนวน องค์ประกอบ และความหนืดของเฟสแก้วระหว่างชั้นมากกว่า การทดลองคลายความเครียดหรือการวิจัยเกี่ยวกับอัตราความเครียดของความแข็งและอัตราความเครียดของการแตกหักของอิฐที่มีอะลูมินาสูงแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติทางกายภาพที่อุณหภูมิสูงของอิฐคอรันดัมเซอร์โคเนียมดีกว่าอิฐที่มีปริมาณ Al2O3 สูง แม้ว่าอิฐทนไฟที่มีอะลูมินาสูงประเภท LZ-75 จะผลิตผลึกคอรันดัมทนไฟสูงจำนวนมากในรูปทรงเม็ดและคอลัมน์ แต่ความแข็งแรงของโครงสร้างเศรษฐกิจภายในนั้นไม่ด้อยไปกว่าโครงสร้างคอรันดัมเซอร์โคเนียม แต่ภายใต้ผลของแรงกดที่พื้น ของเหลวแก้วระหว่างชั้นจำนวนเล็กน้อยจะทำให้เกิดภาระ ส่งผลให้โครงสร้างเสียรูปและมีความแข็งแรงในการกดทับลดลง อิฐคอรันดัมเซอร์โคเนียม เช่น LZ-65 และ LZ-55 ส่วนใหญ่ทำจากผลึกคอรันดัมเซอร์โคเนียม ซึ่งเป็นเส้นใยและสร้างโครงสร้างแบบไขว้กัน ในระหว่างการเติมเฟสแก้วระหว่างชั้น พวกมันสามารถทนต่อแรงกดดัน ไม่เสียรูปง่าย และมีความแข็งแรงในการอัดที่อุณหภูมิสูงที่ดี โดยเฉพาะอิฐที่ทำจากวัสดุซิลลิมาไนต์ ความบริสุทธิ์ของวัสดุนั้นสูง หลังจากการเผา คอรันดัมเซอร์โคเนียมและ SiO2 จะถูกแปลง ยกเว้น SiO2 จำนวนเล็กน้อยและสารตกค้างจำนวนเล็กน้อยเพื่อสร้างเฟสแก้ว ส่วนที่เหลือของ SiO2 จะถูกแปลงเป็นแคลไซต์และเติมด้วยผลึกคอรันดัมเซอร์โคเนียม ซึ่งจะขยายตัวหลังจากการระบายความร้อน อิฐนี้แสดงให้เห็นถึงความต้านทานการคลายแรงกดดันที่ดีในการใช้งานระยะยาว แม้ว่าอิฐ LZ-48 จะถูกแปลงเป็นผลึกเซอร์โคเนียมคอรันดัม แต่จะถูกโอบล้อมด้วยเฟสแก้วจำนวนมาก ดังนั้นความเหนียวต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงจึงอ่อนแอ แต่ความแข็งแรงในการอัดที่อุณหภูมิห้องนั้นดี ดังนั้น อัตราการคลายตัวของความเค้นคงที่จึงแตกต่างกัน อุณหภูมิจุดเปลี่ยนของอิฐ LZ-75 คือ 1120-1130 องศา อุณหภูมิจุดเปลี่ยนของอิฐ LZ-48 คือ 1,050 องศา และไม่มีการสังเกตจุดเปลี่ยนที่สำคัญสำหรับอิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัม อัตราความเครียดของการแตกหักที่อุณหภูมิสูงและอัตราความเครียดความแข็งของอิฐทนไฟอะลูมิเนียมสูงที่ประกอบด้วยเซอร์โคเนียมคอรันดัมและคอรันดัมเริ่มหมุนที่ 800 องศา ความแข็งแรงในการดึงเริ่มหมุนที่ประมาณ 1,000 องศา พวกมันมีจุดร่วมกัน นั่นคือ ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 1,000 องศา ความแข็งแรงอัดแน่นของพวกมันจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเฟสผลึกทั้งสองจะบรรเทาความเครียดจากความร้อนที่เหลืออยู่ ปิดรอยแตกร้าวขนาดเล็ก และเพิ่มความแข็งแรงอัดแน่น
เนื่องจากอุณหภูมิในการลดภาระของอิฐฉนวนอะลูมิเนียมสูงเป็นคุณสมบัติที่สำคัญ การทดลองแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิจะเปลี่ยนไปพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของปริมาณน้ำ Al2O3 ในอิฐฉนวนอะลูมิเนียมสูง เมื่อปริมาณน้ำ Al2O3 น้อยกว่าองค์ประกอบทางทฤษฎีของเซอร์โคเนียมคอรันดัม เฟสสมดุลในอิฐฉนวนอะลูมิเนียมสูงจะเป็นเฟสเซอร์โคเนียมคอรันดัม-ลามิเนตแก้ว ปริมาณน้ำของเซอร์โคเนียมคอรันดัมจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณน้ำ Al2O3 และอุณหภูมิในการลดภาระก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ความต้านทานการกระแทกจากความร้อนของอิฐฉนวนอะลูมิเนียมสูงแย่กว่าอิฐดินเหนียว และระบบระบายความร้อนด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 850 องศาจะมากกว่า 3 ถึง 5 เท่า เหตุผลหลักคือการเสียรูปจากความร้อนของคอรันดัมสูงกว่าเซอร์โคเนียมคอรันดัม และไม่มีการเปลี่ยนรูปผลึก เปรียบเทียบความแตกต่างของความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงระหว่างอิฐทนไฟอลูมินาสูงเกรด 1 และอิฐทนไฟอลูมิเนียมเกรด 3 ในการผลิต วิธีการปรับองค์ประกอบของอนุภาคโคลนมักใช้เพื่อปรับปรุงลักษณะโครงสร้างของอนุภาคของอิฐฉนวนอลูมินาสูง จึงปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คอร์เดียไรต์สังเคราะห์จำนวนหนึ่งถูกเติมลงในส่วนผสมของอิฐฉนวนอลูมินาสูงเพื่อผลิตอิฐฉนวนอลูมินาสูงที่มีความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูง และได้ผลลัพธ์ที่สำคัญ
