โทพาวเวอร์ขั้นพื้นฐานอิฐแมกนีเซียขาย ลูกค้าในสิงคโปร์สั่ง 30 ตัน
อิฐ Magnesite ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยา (เตาไฟฟ้า, ตัวแปลง, เตาผสม), โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (เตาถลุง), เตาเผาอุโมงค์อุณหภูมิสูง, เตาเผาแมกนีเซียเผา, วัสดุก่อสร้าง (เตาเผาแบบหมุนซีเมนต์, เตาเผาหลอมแก้ว, เตาเผาปูนขาวใหม่ ), เตาหลอมเหล็ก (แช่), เตาให้ความร้อน) เป็นต้น
อิฐทนไฟแมกนีเซียเสร็จสิ้นและผ่านการตรวจสอบแล้ว
อิฐแมกนีเซียเป็นวัสดุทนไฟที่เป็นด่างซึ่งส่วนใหญ่ทำจากแมกนีไซต์ และส่วนประกอบพื้นฐานของอิฐคือ MgCO3 หลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูงและการบดให้ได้ขนาดอนุภาคที่แน่นอน พวกมันจะกลายเป็นทรายแมกนีเซียเผา ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุซ่อมแซมเตาเผาและวัสดุกระแทก การทนไฟของอิฐแมกนีไซต์สูงกว่า 2000 องศา แต่จุดอ่อนตัวของโหลดของอิฐทนไฟแมกเนเซียทั่วไปอยู่ที่เพียง 1520 องศา ~ 1600 องศา และอุณหภูมิเริ่มต้นในการอ่อนตัวของโหลดไม่แตกต่างกันมากนักจาก อุณหภูมิการล่มสลาย อัตราการขยายตัวเชิงเส้นของอิฐแมกนีไซต์ที่ 1,000 องศา ~ 1600 องศาโดยทั่วไปคือ 1.0% ~ 2.0% และเป็นเส้นตรงโดยประมาณ
ในบรรดาผลิตภัณฑ์ทนไฟ ค่าการนำความร้อนของอิฐแมกนีเซียมเป็นอันดับสองรองจากอิฐที่ประกอบด้วยคาร์บอน และจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น อิฐทนไฟแมกนีเซียสามารถต้านทานการสึกกร่อนของตะกรันอัลคาไลน์ที่มีเหล็กออกไซด์และแคลเซียมออกไซด์ได้ แต่ไม่ทนต่อการกัดเซาะของตะกรันที่เป็นกรดที่มีซิลิกอนออกไซด์ ดังนั้นจึงไม่สามารถสัมผัสกับอิฐซิลิกาได้โดยตรงเมื่อใช้ และจำเป็นต้องแยกออกจากกันโดยเป็นกลาง อิฐ
อิฐทนไฟแมกนีเซียถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุบุผิวเตาหลอมเหล็ก เตาโลหะผสมเฟอร์โรอัลลอย และเตาหลอมเหล็กผสมในอุตสาหกรรมเหล็ก เนื่องจากมีคุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงที่ดีและทนทานต่อตะกรันอัลคาไลน์ได้ดี โครงเครื่องกำเนิดใหม่ของอุตสาหกรรมแก้วและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแพ่ง เตาเผาที่อุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ เช่น เตาเผาแนวตั้งที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับการเผาทรายแมกนีเซีย และเตาเผาอุโมงค์ที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับการเผาอิฐทนไฟที่เป็นด่าง
1. การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักสำหรับอิฐแมกนีเซียทนไฟคือแร่แมกนีเซีย (เช่นแมกนีไซต์) และสัดส่วนของสารยึดเกาะ ขั้นแรก แร่แมกนีเซียจะต้องถูกรวบรวม คัดกรอง และบดเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนและได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการ โดยปกติแล้ว แร่แมกนีเซียจะต้องบดเป็นผงละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมสม่ำเสมอในกระบวนการต่อๆ ไป ในเวลาเดียวกัน อาจเพิ่มวัสดุทนไฟอื่น ๆ ตามข้อกำหนดเฉพาะเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและการทนไฟของอิฐ
2. การปั้น
การขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต อิฐทนไฟแมกนีเซียมักจะเกิดขึ้นจากการกดหรือการอัดขึ้นรูป
การอัด: วัตถุดิบผสมจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ และใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อใช้แรงดันสูงในการอัดวัตถุดิบลงในอิฐ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตอิฐทนไฟขนาดมาตรฐานที่มีความแม่นยำและความหนาแน่นในการขึ้นรูปสูง
การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป: ส่วนผสมของวัตถุดิบจะถูกวางลงในเครื่องอัดรีด และวัตถุดิบจะถูกอัดและขึ้นรูปด้วยการขับเคลื่อนแบบเกลียว เหมาะสำหรับผลิตเป็นเส้นยาวหรืออิฐรูปทรงพิเศษ
อิฐเปล่าหลังจากการขึ้นรูปจำเป็นต้องรักษาความชื้นที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง
3. การอบแห้ง
อิฐแมกนีเซียที่ว่างหลังการปั้น โดยทั่วไปจะมีความชื้นอยู่จำนวนหนึ่งและจำเป็นต้องทำให้แห้ง การอบแห้งสามารถทำได้โดยการทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือการทำให้แห้งด้วยกลไก การอบแห้งด้วยกลไกมักจะดำเนินการในเตาเผาแห้ง โดยใช้การหมุนเวียนอากาศร้อนเพื่อขจัดความชื้น ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐที่ว่างเปล่าแห้งเท่ากันและป้องกันการแตกร้าว
4. การยิง
อิฐแห้งเปล่าจะเข้าสู่ขั้นตอนการเผา กระบวนการเผามักจะดำเนินการในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง และช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1,400 องศา ถึง 1,800 องศา ที่อุณหภูมิสูง แมกนีเซียมออกไซด์ในอิฐเปล่าจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างโครงสร้างแมกนีเซียม-อลูมิเนียมสปิเนลที่มีความหนาแน่น ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติทนไฟของอิฐทนไฟได้อย่างมาก
5. การระบายความร้อน
อิฐแมกนีเซียมทนไฟที่เผาแล้วจะต้องค่อยๆ เย็นลง กระบวนการทำความเย็นอาจเป็นการทำความเย็นตามธรรมชาติหรือการทำความเย็นแบบบังคับ หลังสามารถลดอุณหภูมิได้เร็วขึ้นและลดการเสียรูปและการแตกร้าวของตัวอิฐ ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากอุณหภูมิที่ลดลงอย่างกะทันหัน
