กระบวนการผลิตของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียไม่ซับซ้อน แต่เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงการเชื่อมโยงกระบวนการแต่ละครั้งจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดซึ่งการผสมการขึ้นรูปการบำบัดความร้อน (การอบแห้ง) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิต
01 การบดบดเป็นกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ลงในวัสดุขนาดอนุภาคในอุดมคติ มันเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิตวัสดุทนไฟ แม้ว่ามันจะง่าย แต่ก็สำคัญมาก มันมีผลกระทบที่สำคัญต่อความมั่นคงของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกันอุปกรณ์บดมีการใช้พลังงานสูงการสึกหรอและการฉีกขาดสูงและอัตราการบำรุงรักษาสูงดังนั้นค่าบำรุงรักษาจึงสูง ให้ความสนใจกับการบด, รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพประหยัดพลังงานและลดการบริโภค จุดประสงค์ของการบดในการผลิตอิฐคาร์บอนแมกไนไซต์ส่วนใหญ่เพื่อเตรียมวัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ เพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะของวัสดุและทำลายโครงตาข่ายวัสดุเพื่อให้มีข้อบกพร่องดังนั้นจึงเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุ
02 แบทช์แบทช์ (การชั่งน้ำหนัก) เป็นกระบวนการของการรวมวัตถุดิบที่แตกต่างกันและส่วนประกอบอนุภาคที่แตกต่างกันตามการออกแบบสูตรผลิตภัณฑ์ วิธีการแบทช์แตกต่างกันไปตามประเภทและสถานะของวัตถุดิบ วิธีการแบทช์น้ำหนักมักใช้ในการผลิตอิฐแมกนีเซียคาร์บอนเนื่องจากวิธีการแบทช์น้ำหนักมีความแม่นยำสูงและโดยทั่วไปไม่เกิน 2% อุปกรณ์แบทช์น้ำหนักที่ใช้กันทั่วไปรวมถึงเครื่องชั่งน้ำหนักด้วยตนเองเครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติเครื่องชั่งน้ำหนักรถยนต์ ฯลฯ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องถูกเลือกตามข้อกำหนดและระดับการควบคุมอัตโนมัติ
03 การเตรียมโคลน (ผสมผสม)
จุดประสงค์ของการผสมคือการสร้างชุดประกอบของวัสดุและเพื่อเพิ่มพื้นผิวสัมผัสระหว่างวัสดุที่แตกต่างกัน การผสมของวัสดุทนไฟเป็นวิธีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันกับวัสดุที่มีการอัดขึ้นรูปการนวดและการเหนื่อยล้า เช่นเดียวกับการผสมของผงการผสมของวัสดุทนไฟยังดำเนินการทีละขั้นตอนและกระบวนการผสมมีความซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากส่วนประกอบที่แตกต่างกันขนาดอนุภาคสารยึดเกาะและสารผสมของวัสดุ อิฐดับเพลิงแมกนีเซียคาร์บอนมีหลายประเภท สูตรแตกต่างกันไปตามส่วนต่าง ๆ ของการใช้งาน การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญคือคุณภาพของทรายแมกนีเซียจำนวนกราไฟท์ที่เพิ่มและประเภทและปริมาณของสารเติมแต่ง ตัวอย่างเช่นในสายตะกรันของทัพพีเพื่อปรับปรุงความต้านทานของตะกรันและเสถียรภาพการกระแทกด้วยความร้อนของอิฐแมกนีเซียคาร์บอนคุณภาพและปริมาณของกราไฟท์ที่เพิ่มเข้ามาจะต้องเพิ่มขึ้น หากปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 10%เครือข่ายคาร์บอนอย่างต่อเนื่องไม่สามารถเกิดขึ้นได้ภายในอิฐคาร์บอนแมกนีเซียและลักษณะของคาร์บอนไม่สามารถออกแรงได้อย่างเต็มที่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานของตะกรัน หากปริมาณคาร์บอนสูงเกินไปไม่เพียง แต่จะนำความยากลำบากมาสู่การผลิตแมกนีเซียคาร์บอนคาร์บอน ดังนั้นปริมาณคาร์บอนในอิฐ MGOC จึงถูกควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 10% ถึง 20% เพื่อที่จะทำให้อนุภาคทรายแมกนีเซียห่อด้วยกราไฟท์อย่างสม่ำเสมอ กราไฟท์มีความหนาแน่นเล็กน้อยลอยได้ง่ายและปริมาณที่เพิ่มมีขนาดใหญ่ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการผสมและปริมาณของสารเติมแต่งที่เพิ่มมีขนาดเล็กมากดังนั้นหากคุณต้องการผสมวัสดุทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอคุณต้องกวนเป็นเวลานานและมีความเข้มสูง อย่างไรก็ตามสารยึดเกาะจะระเหยและแห้งในระหว่างกระบวนการผสม หากเวลายาวเกินไปกราไฟท์และผงละเอียดที่ห่อหุ้มอยู่บนอนุภาคจะลดลงดังนั้นเวลาผสมจะต้องถูกควบคุม
04 การขึ้นรูป
มีวิธีการปั้นที่แตกต่างกันมากมายสำหรับวัสดุทนไฟ อิฐแมกนีเซียมคาร์บอนถูกกดแบบกึ่งแห้ง การปั้นแบบกึ่งแห้งไม่ได้เข้มงวดกับข้อกำหนดของวัสดุโคลนและกระบวนการนั้นง่าย ในระหว่างกระบวนการกดดันเนื่องจากปริมาณความชื้นต่ำของโคลนจะต้องใช้แรงดันสูงเพื่อบังคับให้อนุภาครวมกันอย่างแน่นหนา ภายใต้การกระทำของแรงภายนอกอนุภาคจะถูกจัดเรียงใหม่ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาอนุภาคจะถูกรวมเข้าด้วยกันและจากนั้นสร้างความแข็งแรงเพื่อสร้างร่างกายสีเขียวที่มีรูปร่างที่แน่นอน ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการปั้นกึ่งแห้งคือความดันภายนอก ภายในช่วงความดันที่กำหนดขนาดของความดันภายนอกจะกำหนดคุณสมบัติต่าง ๆ ของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียโดยตรง ด้วยการเพิ่มขึ้นของความดันความหนาแน่นของร่างกายสีเขียวจะเพิ่มขึ้นความพรุนจะลดลงและความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น อิฐแมกนีเซียมคาร์บอนที่มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมมีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกันนั่นคืออิฐแมกนีเซียมคาร์บอนมีความหนาแน่นในปริมาณมากและมีความพรุนต่ำ อิฐแมกนีเซียมคาร์บอนที่มีรูพรุนเปิดน้อยกว่า 4% มีอัตราการกัดเซาะต่ำมาก วัตถุประสงค์ของการปั้นคือการทำให้โครงสร้างองค์กรของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอน เนื่องจากการปั้นอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนจึงใช้วิธีกึ่งแห้งจึงต้องขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูง เนื่องจากดินเหนียวที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปมีขนาดเล็กในขนาดอนุภาคและมีปริมาณกราไฟท์สูงการขึ้นรูปจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกฎระเบียบไม่เช่นนั้นรอยแตกหรือรอยแตกของชั้นจะเกิดขึ้น มันควรจะเบาก่อนและหนักในภายหลังแรงดันหลายครั้ง, ค้อนเบา ๆ ไอเสียช้าๆ, ค้อนหนักรักษาความดันและยกช้า หากเงื่อนไขอนุญาตให้ใช้เครื่องกดอิฐสูญญากาศ โคลนในโพรงแม่พิมพ์ถูกดูดก่อนแรงดันและไม่จำเป็นต้องหมดแรงเมื่อมีแรงดัน ด้วยวิธีนี้แม้ว่าความเร็วของแรงดันค้อนเบาจะถูกเร่ง แต่ก็แทบจะไม่ทำให้เกิดรอยร้าวหรือการแยกอิฐคาร์บอนแมกนีเซีย มันมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นอิฐคาร์บอนแมกนีเซียมสูงที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการปนเปื้อน
05 การบำบัดความร้อน (การอบแห้ง)
การบำบัดความร้อนของอิฐดับเพลิงแมกนีเซียคาร์บอนมักจะเป็นโรงงานเรียกกระบวนการนี้ให้แห้ง ในความเป็นจริงการอบแห้งไม่ถูกต้องเพียงพอที่นี่เนื่องจากการอบแห้งโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการปล่อยน้ำที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากการปล่อยน้ำแล้วกระบวนการบำบัดความร้อนของแมกนีเซียคาร์บอนคาร์บอนก็ยังมาพร้อมกับชุดของการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีดังนั้นเราจึงเรียกกระบวนการนี้การรักษาความร้อน อุณหภูมิการบำบัดความร้อนของอิฐทนไฟของแมกนีเซียคาร์บอนมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอิฐ MGOC กระบวนการบำบัดความร้อนของแมกนีเซียคาร์บอนไฟเป็นกระบวนการบ่มเรซิ่นฟีนอลิก อุณหภูมิการบำบัดความร้อนและเวลาในการรักษาความร้อนจะตรวจสอบโดยตรงว่าเรซินฟีนอลิกหายขาดหรือไม่ ภายในระยะเวลาหนึ่งเวลาสำหรับเรซินที่จะหายขาดอย่างสมบูรณ์นั้นเป็นสัดส่วนที่ผกผันกับอุณหภูมิการบ่ม แต่ไม่ใช่ความสัมพันธ์เชิงเส้น การศึกษาเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นของอิฐสามารถทำได้เมื่อพวกเขาได้รับความร้อนในช่วงอุณหภูมิที่แน่นอน หากอุณหภูมิการรักษาความร้อนต่ำกว่าช่วงอุณหภูมินี้ความหนาแน่นของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียจะลดลง แต่ถ้าสูงกว่าช่วงนี้ความหนาแน่นของอิฐแมกนีเซียซีจะลดลงอย่างรวดเร็ว การศึกษาซ้ำ ๆ แสดงให้เห็นว่าช่วงอุณหภูมิที่สมเหตุสมผลมากขึ้นคือ 200 องศา ~ 250 องศา
