อะไรคือประเด็นหลักของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เซอร์โคเนียมมัลไลท์ที่หลอมละลาย?
วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซอร์โคเนียมมัลไลท์ที่หลอมรวมคือบอกไซต์ ดินเหนียวอ่อน และเพทาย และตัวสร้างแร่คือแมกนีเซียมออกไซด์ วัตถุดิบที่กล่าวถึงข้างต้นจะถูกเติมด้วยน้ำในอัตราส่วนอนุภาคที่กำหนดเพื่อสร้างวัสดุโคลนซึ่งถูกกด แห้ง และเผาเป็นช่องว่าง อัตราส่วนวัตถุดิบคือแร่บอกไซต์ดิบ 64.5 เปอร์เซ็นต์ ดินเหนียวอ่อน 23 เปอร์เซ็นต์ เพทาย 12.5 เปอร์เซ็นต์ น้ำ 4.5~5.5 เปอร์เซ็นต์ ช่องว่างที่ยิงจะแตกประมาณ 40 มม. และหลอมในเตาอาร์คไฟฟ้าสามเฟส แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานได้คือ 110 ~ 140V กระแสไฟฟ้าที่ใช้งานได้คือ 1100 ~ 1500A และเวลาในการหลอมละลายคือ 2 ชม. เมื่อหลอมเหลว ขั้นแรกให้เทโค้ก 2~5 มม. ที่ด้านล่างของเตาไฟฟ้าเพื่อเริ่มการอาร์ค เพิ่มแท่งเปล่าที่หัก จากนั้นเติม MgO Mineralizer และผงเพื่อปรับองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ สามารถหล่อวัสดุได้หลังจากหลอมที่อุณหภูมิ 1780~1800C เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์มากกว่า 2.85 ก./ซม.' สามารถดำเนินการเทเพิ่มเติมได้
ควรหล่อผลิตภัณฑ์ให้เย็นลงอย่างช้าๆ และเคร่งครัดตามอัตราการหล่อเย็น คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์เซอร์โคเนียมมัลไลท์หลอมรวมมีดังนี้: Al2O: 60 เปอร์เซ็นต์ , SiO24 เปอร์เซ็นต์ , ZrO27~9 เปอร์เซ็นต์ , ฟลักซ์ 7.5 เปอร์เซ็นต์ ; ความหนาแน่นรวม 2.85g/cm3 แรงอัดที่อุณหภูมิห้อง 200MPa
จุดปฏิบัติการของการผลิตอิฐ AZS ที่หลอมรวมและหล่อคืออะไร?
วัตถุดิบสำหรับการผลิตอิฐ AZS แบบหลอมรวมและหล่อ ได้แก่ อะลูมินาไลท์ซินเตอร์ เพทาย และกากปูนเม็ด
ผงอลูมินาถูกเผาเล็กน้อยที่ 100 องศา และผงละเอียดที่น้อยกว่า 0,088 มม. คิดเป็น 50~70 เปอร์เซ็นต์ ความชื้นไม่เกิน 2 เปอร์เซ็นต์ บดเศษปูนเม็ดของวัสดุชนิดเดียวกันให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการสำหรับการใช้งาน ส่วนผสมมีดังนี้: 50.3 เปอร์เซ็นต์ของผงอลูมินาเผาไฟ 46.1 เปอร์เซ็นต์ของเพทายเข้มข้น 2.2 เปอร์เซ็นต์ของโซเดียมคาร์บอเนต 1.4 เปอร์เซ็นต์ของบอแรกซ์ และ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของปูนเม็ด ผงละลายในเตาอาร์คไฟฟ้าสามเฟส กระแสไฟฟ้าทำงานคือ 2200A แรงดันใช้งานคือ 180V และอุณหภูมิหลอมละลายคือ 1800~-1840C ของหลอมถูกเทลงในแบบหล่อ และความหนาแน่นรวมคือ 3.4 กรัม/em* และปริมาณ ZrO2 มากกว่าหรือเท่ากับ 33 เปอร์เซ็นต์ของอิฐหล่อผสม AZS
อะไรคือประเด็นสำคัญของการดำเนินงานในการผลิตอิฐมวลเบา AzS?
วัตถุดิบสำหรับการผลิตอิฐมวลเบา AZS ได้แก่ เพทาย อลูมินาอุตสาหกรรม (หรืออะลูมิเนียมอลูมินาสูงพิเศษ)
เตรียมผงเพทายและอลูมินาอุตสาหกรรมตามข้อ 6; 4 บวก 2 เปอร์เซ็นต์ MgO บดแบทช์ด้วยเครื่องบดแบบสั่นให้น้อยกว่า 0.04 มม. เพื่อใช้ในภายหลัง หลังจากผสมและนวดส่วนผสมที่เตรียมไว้แล้ว ก้อนอิฐจะถูกกดด้วยแรงเสียดทาน 300t และปูนเม็ดจะถูกเผาที่ระดับ 1400-1500 ปูนเม็ดจะถูกบด ป่น ขึ้นรูป และทำให้แห้ง และเผาที่อุณหภูมิประมาณ 1600 องศา
ทำไมอิฐหล่อ AZS ถึงแตก? ป้องกันการแตกร้าวได้อย่างไร?
เมื่อ AI2O3 ในวัตถุดิบเกิน 30 เปอร์เซ็นต์ วัสดุจะละลายได้ยาก ซึ่งสามารถเพิ่มอัตราการแตกร้าวของการหล่อได้ ดังนั้นควรวัดปริมาณ Al2O3 ก่อนนำวัตถุดิบเข้าเตาเผา เพื่อไม่ให้เกิน 30 เปอร์เซ็นต์
วิธีการป้อนส่วนผสมระหว่างการหลอมมีผลโดยตรงต่อการหลอม ยากต่อการละลายด้วยการป้อนเพียงครั้งเดียว
ผลิตภัณฑ์แตกง่าย การให้อาหารในปริมาณเล็กน้อยจะดีกว่า
เมื่ออุณหภูมิหลอมละลายสูงหรือต่ำเกินไป อัตราการแตกของผลิตภัณฑ์จะสูงเมื่อแข็งตัว ในการผลิตจริง มีการถลุงแบบทุติยภูมิ กล่าวคือ วัสดุจะหลอมที่อุณหภูมิหลอมเหลว จากนั้นจึงเพิ่มพลังงานและอุณหภูมิการกลั่นเพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถลดการแตกร้าวเมื่อผลิตภัณฑ์แข็งตัว
เมื่ออุณหภูมิการหล่อสูงเกินไป อัตราการหดตัวจะเพิ่มขึ้นระหว่างการแข็งตัว ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น และผลิตภัณฑ์จะแตกได้ง่าย ดังนั้น ก่อนการหล่อ การอาร์กจะหยุดเป็นเวลา 3-~5 นาที และอุณหภูมิการกลั่นจะลดลงจนถึงอุณหภูมิการหล่อ (ประมาณ 17600 องศา ) ก่อนการหล่อ ซึ่งสามารถลดการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ควรทำความเย็นผลิตภัณฑ์ในตู้ฟักไข่ อุณหภูมิในการป้อนกล่องไม่ควรต่ำเกินไป ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิ 33 องศาผสมเซอร์โคเนียมคอรันดัมเข้าไปในกล่องคือ 1200 องศา และความเร็วในการระบายความร้อนควรช้า และอุณหภูมิออกจากกล่องไม่ควรสูงกว่า 300 องศา ช่วยลดการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ได้ดี
