วัตถุดิบใด ๆ ที่มีบอกไซต์คุณภาพสูงและปูนขาวคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ ผสมในสัดส่วนที่แน่นอนเพื่อสร้างปริมาณวัตถุดิบที่เหมาะสม หลังจากการเผา ปูนเม็ดที่มีอะลูมิเนตเป็นองค์ประกอบหลักจะบดเป็นผงละเอียด และทำ ลงในปูนเม็ดทนไฟวัสดุประสานไฮดรอลิกที่เรียกว่าซีเมนต์ทนไฟ มีค่าความทนไฟไม่ต่ำกว่า 1,580 องศาเซลเซียส
เรียกอีกอย่างว่าซีเมนต์อุณหภูมิสูง ซีเมนต์ด้วยวัสดุพิเศษที่ใช้ในการเตรียมคอนกรีตทนอุณหภูมิสูง (ทนไฟ) มี:
① ซีเมนต์ทนไฟอะลูมิเนตแคลเซียมต่ำที่มีบอกไซต์บริสุทธิ์และหินปูนเป็นวัตถุดิบหลัก รวมถึงซีเมนต์ Secar ในฝรั่งเศส
② ซีเมนต์โดโลไมต์อุณหภูมิสูงที่ทำขึ้นโดยเพิ่มโดโลไมต์เป็นวัตถุดิบหลัก และเติมอะพาไทต์และแร่เหล็ก
③ใช้วัสดุที่สามารถสร้างปฏิกิริยาเคมีและแข็งตัวที่อุณหภูมิสูง เช่น ซัลเฟตทนไฟ บอเรต และฟอสเฟตเป็นซีเมนต์อุณหภูมิสูง
การจำแนกประเภทเทคโนโลยี
(1) ซีเมนต์ทนไฟอลูมิเนต
โดยปกติแล้ว ปูนเม็ดซีเมนต์ทนไฟแคลเซียมต่ำอะลูมิเนต 4 ส่วน (โดยมวล) และปูนเม็ดซีเมนต์อลูมินาสูง 1 ส่วน (โดยมวล) จะถูกผสมและบดเป็นซีเมนต์ทนไฟชนิดหนึ่ง เมื่อเทียบกับซีเมนต์ทนไฟแคลเซียมอะลูมิเนตต่ำ: กำลังรับแรงในช่วงต้นสูงกว่า มีคุณสมบัติทนไฟใกล้เคียงกัน และมีจุดประสงค์เดียวกัน
(2) ซีเมนต์อะลูมิเนตแคลเซียมต่ำ
ซีเมนต์ที่มีความหักเหของแสงไม่น้อยกว่า 1580 องศา ตามองค์ประกอบที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นซีเมนต์ทนไฟอะลูมิเนต, ซีเมนต์ทนไฟแคลเซียมอะลูมิเนตต่ำ, ซีเมนต์แคลเซียมแมกนีเซียมอะลูมิเนตและซีเมนต์ทนไฟโดโลไมต์ ซีเมนต์ทนไฟสามารถใช้ประสานมวลรวมทนไฟต่างๆ (เช่น คอรันดัม บ็อกไซต์อลูมินาสูงที่ผ่านการเผาแล้ว ฯลฯ) เพื่อทำมอร์ตาร์ทนไฟหรือคอนกรีต ซึ่งใช้เป็นวัสดุบุในเตาเผาซีเมนต์แบบหมุนและเตาเผาอุตสาหกรรมอื่นๆ
เมื่อใช้แร่บอกไซต์คุณภาพสูงและหินปูนสีขาวคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ ผสมในสัดส่วนของวัตถุดิบที่มีส่วนผสมที่เหมาะสม หลังจากการเผาผนึก ปูนเม็ดที่ได้ซึ่งมีแคลเซียมอะลูมิเนตต่ำเป็นส่วนประกอบหลักจะถูกบดเป็นผงละเอียดและ ทำให้เป็นผงละเอียด วัสดุประสานไฮดรอลิกชนิดทนไฟนี้เรียกว่าซีเมนต์ทนไฟแคลเซียมอะลูมิเนตต่ำ
ซีเมนต์ทนไฟอะลูมิเนตปูนขาวต่ำเป็นซีเมนต์อะลูมิเนตชนิดหนึ่งที่ผลิตขึ้นโดยการผสมบอกไซต์คุณภาพสูงและหินปูนในสัดส่วนที่เหมาะสม หลังจากการเผาและการบด องค์ประกอบโดยทั่วไป: อลูมินาคิดเป็นร้อยละ 70 แคลเซียมออกไซด์มีสัดส่วนร้อยละ 19 ถึง 23 ซิลิกา<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
การใช้งานรวมถึง:
1. สามารถผสมเป็นคอนกรีตทนไฟหรือปูนทนไฟด้วยวัสดุทนไฟที่มีค่าความทนไฟสูงกว่า 1,770 องศา เช่น อะลูมิเนียมเผา เศษอิฐอลูมินาสูง ฯลฯ และใช้เป็นวัสดุบุทนไฟในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงบางประเภทและบางประเภทที่ต้องสัมผัสเป็นเวลานาน สู่ชั้นบรรยากาศ วิศวกรรมอุณภูมิสูงที่มีผลจากน้ำฝนกัดเซาะ
2. สามารถกำหนดสูตรด้วยมวลรวมเบาเพื่อสร้างการแข็งตัวของฉนวนความร้อนและการแข็งตัวที่ทนความร้อน
3. Ding และแร่ใยหินได้รับการผสมเป็นผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ใยหินที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนและทนความร้อน
(3) แคลเซียม แมกนีเซียม อะลูมิเนต ซีเมนต์
แคลเซียมแมกนีเซียมอะลูมิเนตซีเมนต์เป็นซีเมนต์อะลูมิเนตชนิดหนึ่งที่ผลิตขึ้นโดยการผสมบอกไซต์และโดโลไมต์คุณภาพสูงในสัดส่วนที่เหมาะสม การเผาและการบด ส่วนประกอบของแคลเซียมแมกนีเซียมอะลูมิเนตซีเมนต์โดยทั่วไปมีดังนี้: อลูมินาคิดเป็น 66 เปอร์เซ็นต์ถึง 74 เปอร์เซ็นต์ แคลเซียมออกไซด์คิดเป็น 13 เปอร์เซ็นต์ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ และแมกนีเซียมออกไซด์คิดเป็น 10 เปอร์เซ็นต์ถึง 13 เปอร์เซ็นต์ มีซิลิคอนไดออกไซด์และเหล็กออกไซด์ในปริมาณเล็กน้อย องค์ประกอบแร่ธาตุประกอบด้วยแคลเซียมอะลูมิเนตและแคลเซียมไดลูมิเนตคิดเป็นร้อยละ 45 -60 เปอร์เซ็นต์ และสปิเนลคิดเป็นร้อยละ 35 -50 เปอร์เซ็นต์ ความหักเหของแสงสูงกว่า 1,650 องศา
เมื่อเทียบกับซีเมนต์อะลูมิเนตแคลเซียมต่ำ ซีเมนต์แคลเซียมแมกนีเซียมอะลูมิเนตมีข้อดีดังต่อไปนี้: ทนทานต่อตะกรันและสารเคมีที่ละลายโลหะ ในกรณีที่มีปริมาณอลูมินาเท่ากัน เนื่องจากมีสปิเนล มีค่าการหักเหของแสงสูง น้ำผสมน้อย, ความพรุนต่ำหลังจากการแข็งตัวของซีเมนต์, การหดตัวของการเผาขนาดเล็ก; การสูญเสียความแข็งแรงน้อยลงเมื่อได้รับความร้อนถึง 1100 องศาสำหรับการคายน้ำ แคลเซียม แมกนีเซียม อะลูมิเนต ซีเมนต์ และคอรันดัมสีขาวที่ผสมแล้วจะถูกเตรียมเป็นคอนกรีต ซึ่งสามารถใช้เป็นวัสดุบุของเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์และเตาเผาอุตสาหกรรมอื่นๆ
ข้อกำหนดการอบและทางเทคนิค
ซีเมนต์ทนไฟ หมายถึง ซีเมนต์ที่มีความทนไฟไม่น้อยกว่า 1580 องศา ใช้บอกไซต์และหินปูนเป็นวัตถุดิบและเผาเพื่อให้ได้ปูนเม็ดที่มีแคลเซียมอะลูมิเนตเป็นองค์ประกอบหลักและมีปริมาณอลูมินาประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ ทำจากวัสดุประสานไฮดรอลิก สามารถใช้ประสานมวลรวมทนไฟต่างๆ (เช่น คอรันดัม บ็อกไซต์อลูมินาสูงเผา ฯลฯ) เพื่อทำมอร์ตาร์ทนไฟหรือคอนกรีต ซึ่งใช้เป็นวัสดุบุสำหรับเตาเผาซีเมนต์แบบหมุนและอื่น ๆ
เตาเผาอุตสาหกรรม
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจเมื่ออบผนังซีเมนต์ทนไฟ:
(1) ระดับ 350 องศาที่อุณหภูมิห้องมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการระเบิดเฉพาะที่ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการอบที่ช้า หากยังมีไอน้ำจำนวนมากออกมาหลังจากการเก็บรักษาด้วยความร้อนที่ 350 องศา อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิควรยังคงช้าลง
(2) ภายใต้สภาวะที่มีการระบายอากาศไม่ดีและไอน้ำที่ระบายออกได้ยาก ควรยืดเวลาการเก็บความร้อนให้เหมาะสม
(3) เมื่ออบด้วยน้ำมันหนัก จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้น้ำมันหนักฉีดบนพื้นผิวของเยื่อบุเตาเพื่อป้องกันการระเบิดเฉพาะที่
(4) เมื่อใช้ไม้ในการอบ การสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟมักจะทำให้เกิดความร้อนในท้องถิ่นเร็วเกินไป ซึ่งควรได้รับการป้องกัน
(5) สำหรับปูนทนไฟที่เทใหม่สามารถอบได้อย่างน้อย 3 วันหลังจากนั้น
(6) ซับซีเมนต์ทนไฟควรเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการระบายอากาศแบบบังคับ
ความต้องการทักษะ:
(1) ยิ่งอนุภาคซีเมนต์ละเอียดมากเท่าใด พื้นที่ผิวจำเพาะก็จะยิ่งมากขึ้น ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นก็จะยิ่งเร็วขึ้นและเพียงพอมากขึ้นเท่านั้น และความแข็งแรงช่วงต้นและปลายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ข้อบังคับของประเทศ: พื้นที่ผิวเฉพาะควรมากกว่า 300 ตารางเมตรต่อกิโลกรัม มิฉะนั้นถือว่าไม่มีเงื่อนไข
(2) เพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาเพียงพอในระหว่างการก่อสร้างเพื่อทำกระบวนการต่างๆ เช่น การผสม การขนส่ง และการขึ้นรูป เวลาในการเซ็ตตัวเริ่มต้นของซีเมนต์ไม่ควรสั้นเกินไป หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้นก็หวังว่าซีเมนต์จะแข็งตัวได้เร็วที่สุดเพื่อสร้างความแข็งแรง ดังนั้นเวลาในการก่อตัวขั้นสุดท้ายจึงไม่ควรนานเกินไป เวลาการตั้งค่าเริ่มต้นจะต้องไม่เร็วกว่า 45 นาที และเวลาการตั้งค่าสุดท้ายจะต้องไม่ช้ากว่า 390 นาที
(3) ความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของซีเมนต์เพสต์ในระหว่างกระบวนการเซ็ตตัวและแข็งตัวเรียกว่า ความคงตัวของปริมาตรของซีเมนต์ หากระดับเสียงเปลี่ยนแปลงไม่สม่ำเสมอ นั่นคือ ความเสถียรของระดับเสียงไม่ดี มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดงอและแตกร้าว ซึ่งลดคุณภาพของโครงการและแม้กระทั่งทำให้เกิดอุบัติเหตุ
