ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตซีเมนต์แบบกระบวนการแห้งใหม่ วัสดุทนไฟที่เกี่ยวข้องก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน นอกเหนือจากความก้าวหน้าในอิฐทนไฟทั่วไปแล้ว ประสิทธิภาพของวัสดุหล่อทนไฟยังสมบูรณ์แบบมากขึ้นเรื่อย ๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนที่ไม่มีรูปร่างในเตาเผา อย่างที่เราทราบกันดีว่าวัสดุทนไฟที่หล่อได้นั้นเป็นวัสดุทนไฟประเภทอสัณฐานที่ไม่มีการเผา ประกอบด้วยวัสดุมวลรวมทนไฟ ผงวัสดุทนไฟ และซีเมนต์ในสัดส่วนที่แน่นอน มีการไหลที่ดีหลังจากเติมน้ำและกวนระหว่างการก่อสร้าง จากนั้นจึงขึ้นรูปและบ่ม (อบตามระบบอุณหภูมิที่กำหนด) เพื่อให้เกิดการควบแน่นและแข็งตัว ลักษณะการใช้งานมีดังนี้ ประการแรก โครงสร้างก่ออิฐฉาบปูนมีรอยต่อน้อย มีความสมบูรณ์แข็งแรง และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี สามารถหลีกเลี่ยงการแทรกซึมของผงปูนเม็ดระหว่างการใช้งานและการใช้งาน ประการที่สอง ง่ายต่อการยึดและง่ายต่อการก่อสร้าง ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่ออิฐและคุณภาพของการก่ออิฐ ประการที่สามคือวัตถุดิบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งสะดวกสำหรับการใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุมและเวลาในการจัดส่งสั้นซึ่งสามารถลดสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องได้ จากข้อได้เปรียบเหล่านี้ อัตราส่วนการใช้งานของวัสดุหล่อทนไฟในระบบการยิงซีเมนต์จึงเพิ่มขึ้นทุกปี ยกตัวอย่างเตาเผากระบวนการแห้งใหม่ 5,000 ตัน/วัน อัตราส่วนการใช้ของวัสดุหล่อทนไฟและอิฐทนไฟสูงถึง 1:1
ด้วยการขยายตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไปของการใช้งาน วงจรชีวิตของมันจึงกลายเป็นปัญหาที่เจ้าของทุกคนกังวลมากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าวงจรชีวิตของข้อกำหนดการออกแบบ ควรบรรลุลักษณะต่อไปนี้: ประการแรก ควรเลือกผู้ผลิตที่แข็งแกร่งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตนเอง; ประการที่สอง การเลือกและการกำหนดค่าที่เหมาะสมควรดำเนินการตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน ประการที่สาม การก่อสร้าง ต้องมีแผนการก่อสร้างที่เหมาะสมและมาตรการควบคุมกระบวนการก่อสร้างที่เข้มงวด รวมถึงการควบคุมสัดส่วน การควบคุมคุณภาพการหล่อ และการบำรุงรักษาที่เหมาะสม การควบคุมระบบทำความร้อน และอื่นๆ
ในแง่ของคนธรรมดามันเป็นคอนกรีตที่ทนต่ออุณหภูมิสูงดังนั้นจึงสอดคล้องกับทฤษฎีของคอนกรีต ตัวอย่างเช่น ปริมาณน้ำที่เติมเข้าไปเป็นเหตุผลพื้นฐานในการควบคุมว่าจะสามารถบรรลุความแข็งแรงตามการออกแบบได้หรือไม่ อย่างไรก็ตาม แรงผลักดันจากผลกำไร ฝ่ายก่อสร้างบางส่วนจะเพิ่มน้ำจำนวนมากให้กับโรงหล่อเพื่อเร่งความคืบหน้าในการก่อสร้างในระหว่างการก่อสร้างโรงหล่อวัสดุทนไฟ ส่งผลให้การใช้วัสดุบุผิววัสดุทนไฟของเตาเผาหลังการก่อสร้างต่ำกว่ามาก ข้อกำหนดด้านการออกแบบ แม้หลังจากใช้งานไปแล้วครึ่งปี ปัญหาร้ายแรงก็เกิดขึ้นและต้องได้รับการยกเครื่องใหม่ (และสำหรับเหล็กหล่อทนไฟที่มีโครงสร้างอย่างดี ไม่จำเป็นต้องยกเครื่องใหม่หลังจากใช้งานไป 3 ถึง 5 ปี) เราทราบดีว่าการลงทุนด้านวัสดุทนไฟคิดเป็นสัดส่วนเพียงเล็กน้อยของการลงทุนในโรงงานทั้งหมด (ประมาณร้อยละ 2 ถึงร้อยละ 4 ) แต่ผลกระทบต่อการดำเนินงานในอนาคตของทั้งระบบนั้นมีขนาดใหญ่มาก การสูญเสียเนื่องจากอุบัติเหตุของวัสดุทนไฟสำหรับการหยุดทำงานหนึ่งวันอาจมีน้อยถึงหลายแสนหรือหลายล้านคน ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำงานสูงของระบบการยิงสามารถบรรลุการทำงานของระบบคุณภาพสูง ผลผลิตสูง และการบริโภคต่ำ ดังนั้นการควบคุมกระบวนการก่อสร้างจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยปกติเราควรปฏิบัติตามระเบียบดังต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด
ประการแรก ควรควบคุมปริมาณน้ำที่เติมลงในแบบหล่ออย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำในการใช้งาน และไม่ควรเกินขีดจำกัด บนพื้นฐานของการรับประกันประสิทธิภาพการก่อสร้าง ปริมาณน้ำที่เติมควรน้อยกว่ามาก
ประการที่สอง เวลาในการผสมของ castable ไม่น้อยกว่า 5 นาที เมื่อใช้งานให้ใช้เครื่องผสมบังคับ เวลาผสม ให้ผสมให้แห้งก่อน แล้วจึงเติมน้ำ 80 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณคน จากนั้นขึ้นอยู่กับระดับความแห้งและความเปียก ค่อยๆ เติมน้ำที่เหลือและคนให้เข้ากันจนได้ความสม่ำเสมอในการทำงานที่เหมาะสม
ประการที่สาม วัสดุที่เทลงในโครงแม่พิมพ์ควรแบ่งชั้นทันทีด้วยแกนสั่น ความสูงของแต่ละชั้นไม่ควรเกิน 300 มม. และระยะห่างระหว่างการสั่นสะเทือนควรเป็น 250 มม. เมื่อเกิดการสั่นสะเทือน พยายามหลีกเลี่ยงการสัมผัสพุกและไม่ทำให้ฉนวนความร้อนเสียหาย อย่าสั่นและสั่นซ้ำในส่วนเดิมเป็นเวลานาน หลังจากเห็นการไหลกลับของพื้นผิวที่หล่อได้ ควรถอนแท่งสั่นออกอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวและช่องว่างในชั้นที่หล่อได้
ประการที่สี่เมื่อเทพื้นที่ขนาดใหญ่ควรแบ่งการก่อสร้างออกเป็นบล็อก พื้นที่เทของแต่ละบล็อกควรมีขนาดประมาณ 1.5 ตร.ม. ควรตั้งค่าข้อต่อขยายตามการออกแบบและไม่ควรละเว้น ควรตั้งข้อต่อขยายไว้ตรงกลางช่วงยึด
