ในระหว่างกระบวนการเผาปูนเม็ด ตำแหน่งของปากเตามีความพิเศษมาก และจะหมุนอย่างรวดเร็วไปพร้อมกับตัวเตาเผา และได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของอุณหภูมิและความร้อน
สภาพการทำงานของปากเตาเผาของเตาเผาพรีแคลซิเนอร์: อุณหภูมิของปูนเม็ดที่ออกจากเตาเผาอยู่ที่ประมาณ 1350 องศา และหล่อได้สึกกร่อน และอุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เตาเผาจากตะแกรงเย็นจะสูงกว่า 1,000 องศา และการเปลี่ยนแปลงไม่สม่ำเสมอ Castable ถูกล้างออก เตาเผาหมุนอย่างรวดเร็วด้วยความเร็วประมาณ 4.0 รอบ/นาที เหล็กด้านหลังที่ปากเตาถูกรีดออกโดยการขยายตัวที่อุณหภูมิสูง และเปลวไฟที่หัวเตาสูงถึงประมาณ 1,700 องศา ก่อให้เกิดการแผ่รังสีความร้อนมหาศาลไปยังตัวหล่อ การเสียรูปทรงของปากกระบอกเตาเผาทำให้ชิ้นงานหล่อออกจากตัวเตาเผาได้เพิ่มขึ้น เมื่อการผลิตผิดปกติ เตาหลอมที่ปากเตาจะต้องเย็นลงอย่างรวดเร็วและช็อกจากความร้อนอย่างรวดเร็วในการเริ่มและหยุดเตาเผา โดยทั่วไปแล้ว เศษหล่อที่ปากเตาจะหลุดออก และเตาเผาจะหยุดทำงานทันที
ปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุของ Castables ที่ปากเตาเผา
1. ขนาดของแรงดันลบที่หัวเตา
แรงดันลบของหัวเตาเผาสะท้อนความสมดุลระหว่างอากาศที่ใช้ในเตาเผาและปริมาณลมร้อนที่เข้าสู่ฝาครอบหัวเตา โดยทั่วไป ปริมาณอากาศเสียของพัดลมดูดอากาศของหัวเตาเผาจะเพิ่มขึ้น และแรงดันลบของหัวเตาเผาจะเพิ่มขึ้น และในทางกลับกัน อันตรายของแรงดันบวกที่หัวเตาเผาส่วนใหญ่แสดงให้เห็นใน: ทรายที่ลอยอยู่และก๊าซไอเสียร้อนจากหัวเตาเผา ซีลหัวเตาเผาไหม้ง่าย ระดับความเสียหายของประตูเตาเผา และการสึกหรอของ ฝาครอบเตาเผาจะรุนแรงขึ้น เผาฝาเตาเผา; แรงดันบวกสามารถทำให้อุปกรณ์ต่อพ่วงเสียหายได้ง่าย หัวเตาเผาไม่สามารถมองเห็นไฟได้ และวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงที่กระเด็นออกมาทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ความดันของหัวเตาเผาจะได้รับผลกระทบจากปริมาณการระบายออกของพัดลมดูดอากาศที่ส่วนหัวของเตาเผาและส่วนหางของเตาเผา ในสายการผลิตเดียวกัน ปริมาณการระบายอากาศของเตาเผาจะค่อนข้างคงที่ และปูนเม็ดจำเป็นต้องเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม กล่าวคือ เมื่อระบบได้รับการออกแบบและจับคู่ ความจุของพัดลมดูดอากาศที่หัวเตาเผาไม่ควรน้อยเกินไป มิฉะนั้นปริมาณอากาศเย็นที่เหลืออยู่จะไม่มีที่ไป แถว.
2. อัตราการทำงานของระบบเตาเผา
อัตราการทำงานโดยรวมของระบบเตาเผาบ่งชี้ว่าการผลิตเป็นปกติหรือไม่ การจัดการดีและมีเสถียรภาพหรือไม่ และความถี่ของความล้มเหลวและการปิดเครื่อง ภายใต้สถานการณ์ปกติ หากอัตราการทำงานโดยรวมของระบบเตาเผาถึงร้อยละ 85 จะถือว่าเป็นเรื่องปกติโดยทั่วไป และถ้าเกินร้อยละ 90 จะถือว่าเป็นการผลิตปกติ ซึ่งบ่งชี้ว่ามีการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนเพียงเล็กน้อยของ สายการผลิต. วัสดุทนไฟของระบบเตาเผาได้รับความเสียหายมากที่สุดจากการเปิดและปิดเตาเผา และปากเตาเผาเป็นส่วนที่ร้ายแรงที่สุดของการเปิดและปิดเตาเผา ยิ่งอัตราการทำงานโดยรวมของเตาเผาสูงเท่าไร อายุการใช้งานก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ เช่น การหดตัวและการอุดตันของเตาเผา อุณหภูมิพื้นผิวของพื้นผิวเตาเผาจะลดลงจากประมาณ 1,400 องศาเป็น 100~200 องศาในเวลามากกว่า 10 ชั่วโมง หากความร้อนเกิดขึ้นซ้ำๆ โครงสร้างภายในของเหล็กหล่อที่ปากเตาเผาจะเสียหาย และง่ายต่อการแตกหักและหลุดออก ซึ่งมีผลเสียอย่างมากต่ออายุการใช้งาน
3. โครงสร้างเหล็กหลังปากเตาเผา
โครงสร้างปากเตาโดยทั่วไปประกอบด้วยทรงกระบอก เหล็กหลัง และหล่อได้ ฟังก์ชั่นของการตั้งค่าเหล็กป้องกันปากเตาเผาคือการปกป้องส่วนกระบอกสูบปากเตาเผาที่ทำจากเหล็กธรรมดาอย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ของก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง ทั้งสองเชื่อมต่อและยึดเข้าด้วยกันด้วยสลักเกลียว 4 ตัวเพื่อสร้างทั้งหมด เหล็กด้านหลังอาศัยการปกป้องของเหล็กหล่อเพื่อลดอุณหภูมิในการทำงานและการสึกกร่อน และรับประกันความมั่นคงของโครงสร้าง การสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ที่เกิดจากการเสียรูปของหัวกระบอกสูบและการคลายตัวของสลักเกลียวเหล็กด้านหลังเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้เหล็กหล่อหลุดออกจากปากเตา
4. อิทธิพลของคุณภาพการหล่อและคุณภาพการก่อสร้างแบบเท
ดังที่ได้กล่าวมาแล้ว เนื่องจากลักษณะเฉพาะของสภาพการทำงานที่ปากเตาเผา โครงหล่อทั่วไปจึงไม่สามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงได้ Castables ที่นี่ควรมีลักษณะของการทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงสูง และประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนทางความร้อนที่ดี ในปัจจุบันมีผู้ผลิตเตาเผาปากหล่อในประเทศจำนวนมาก ราคาโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 2,000~10,000 หยวน และอายุการใช้งานของเตาเผาปากหล่อนั้นแปรผันตามราคา
มีปัญหามากมายในการควบคุมคุณภาพงานก่อสร้าง โครงสร้างของตะปูยึดไม่มีเหตุผล การเชื่อมที่จุดตัดไม่ได้มาตรฐาน และง่ายต่อการหลอมที่อุณหภูมิสูง ตะปูยึดเป็นแบบมุมเดียว พื้นผิวเชื่อมน้อย และไม่ง่ายที่จะเชื่อมให้แน่น รูปแบบของตะปูยึดนั้นไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ และมีจุดบอดอยู่มากมาย โดยเฉพาะแผ่นกันรอยและแหวนบล็อค ไม่สามารถดึงแบบหล่อด้านบนได้ ความเข้าใจไม่เพียงพอเกี่ยวกับความสำคัญของการยึดรอยต่อการขยายตัวระหว่างการเท การยึดเกาะน้อยเกินไปหรือไม่มีเลยในการก่อสร้างจริง ส่งผลให้ปากเตาเผาถูกบีบและระเบิด เพื่อประหยัดเวลาและไม่รองรับแบบหล่อเพื่อให้ทันกับระยะเวลาก่อสร้างจึงได้ย้ายจุดปฏิบัติงานจากตำแหน่ง 7 นาฬิกาหรือ 9 นาฬิกาตามเส้นรอบวงไปยังตำแหน่ง 6 นาฬิกาในการก่อสร้างส่งผลให้ ในเบ้าที่เทหลวมและไม่แน่น การผสมไม่ได้มาตรฐานและผสมของแห้งไม่สนิทก่อนเติมน้ำ เมื่อพิจารณาถึงอิทธิพลของความสะดวกในการก่อสร้างและเวลาในการก่อสร้าง จึงถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มปริมาณน้ำสำหรับการผสมและเทกับวัสดุที่ไหลในขณะกวน เวลาในการผสมและการขึ้นรูปไม่ประสานกัน ทำให้ใช้การหล่อแบบผสมไม่ทันเวลา การเทและการแร็ปไม่สม่ำเสมอ และปรากฏการณ์ของการสั่นสะเทือนหรือการคืนชีพที่ยืดเยื้อนั้นเด่นชัด ผลกระทบจากความเร่งด่วนของการผลิต ความเสียหายต่อเหล็กหล่อจะสูงมากเช่นกันหากเวลาในการบ่มสั้นเกินไป
5. อิทธิพลของวงแหวนบล็อกที่ปากเตา
อายุการใช้งานของปากเตาหล่อได้และความสมบูรณ์ของแหวนบล็อกปากเตาเผาเป็นปัจจัยที่ใหญ่ที่สุดในหลายๆ ปัจจัย การสูญเสียการเผาไหม้ของวงแหวนบล็อกที่ปากเตาก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมคว่ำ และอิฐของเตาเผาจะถูกบีบโดยตรงไปยังตัวหล่อที่ปากเตาเผา ซึ่งจะทำให้ตัวหล่อที่ปากเตาถูกบีบออกในพื้นที่ขนาดใหญ่ และเตาเผาจะถูกบังคับให้หยุด เมื่อรวมกับหลายครั้งที่เหล็กหล่อปากเตาเผาล้มจากอุบัติเหตุในบริษัทของเราในช่วง 1 ปีครึ่งที่ผ่านมา สิ่งแรกที่ต้องแบกรับคือเมื่อวงแหวนอิฐที่ยึดปากเตาเผาถูกไฟไหม้ จะต้องเปลี่ยนทันที เป็นไปได้.
สารละลาย
1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างปากเตาเผา
ปรับปรุงโครงสร้างของปากเตา จำนวนของเหล็กด้านหลังยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และวิธีการเชื่อมต่อของเหล็กด้านหลังก็เปลี่ยนจากการเชื่อมต่อแบบบล็อกเดียวแบบเดิมเป็นการต่อแบบกล่อง นั่นคือประกอบด้วยเหล็กด้านหลังด้านในและกล่องด้านนอก และเปลือกเตาเผาอยู่ใน ระหว่าง และ เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวหัวจม โดยรวมแล้ว กล่องด้านนอกบรรจุด้วยเหล็กหล่อเพื่อป้องกันสลักเกลียวยึดและกระบอกสูบจากการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงและการเสียรูป ความหนาของหล่อผนังด้านตรงใต้ปากเตาควรหนาอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนปลายของปากเตาจะหดเข้าในผนังด้านตรงโดยไม่กระทบกับปูนเม็ดที่ตกลงไปในตะแกรงเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงปากเตา ถูกล้างและเผาโดยตรงโดยก๊าซไอเสียร้อนอุณหภูมิสูงของเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรง ความเสียหาย.
2. ควบคุมคุณภาพของการก่อสร้างแบบหล่ออย่างเคร่งครัดและทำงานปรับปรุงที่สอดคล้องกัน
(1) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความหนาที่มีประสิทธิภาพของวัสดุเผาเหนือแผ่นป้องกันปากเตาเพิ่มขึ้นจาก 160 มม. เป็น 220 มม.
(2) จัดวางตะปูยึดอย่างสมเหตุสมผล และใช้วัสดุที่มีพื้นที่เชื่อมค่อนข้างใหญ่สำหรับโครงสร้างตะปูยึด
(3) เมื่อเทแบบหล่อที่ปากเตา ยึดหลักการรองรับแบบหล่อก่อนแล้วจึงสร้างอย่างเคร่งครัด และต้องควบคุมการเททั้งหมดที่ 7 นาฬิกาหรือ 9 นาฬิกาในทิศทางเส้นรอบวง
(4) การกวนของหล่อจะต้องสม่ำเสมอ และน้ำถูกควบคุมที่ค่าต่ำสุด และบุคคลพิเศษมีหน้าที่รับผิดชอบในการกวน
(5) มีการติดตั้งข้อต่อขยาย จากประสบการณ์จริง ไม้อัด 3 มม. ถูกใช้เพื่อตั้งค่าข้อต่อขยายสำหรับทุก ๆ ความยาว 600 มม. ตะปูยึดทั้งหมดควรเคลือบด้วยสีแอสฟัลต์และพันด้วยเทปสีดำเพื่อชดเชยพื้นที่การขยายตัว
(6) วัสดุที่หล่อได้จะเปลี่ยนเป็นแบบหล่อพิเศษสำหรับปากเตาเผาเพื่อปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความต้านทานการสั่นสะเทือน
(7) ละทิ้งแนวคิดการบำรุงรักษาแบบเดิมๆ ให้ความสำคัญกับการสร้าง Castable ที่ปากเตาภายใต้เงื่อนไขของการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง และยืดเวลาการบ่มของ Castable ให้มากที่สุด
3. ปรับปรุงการระบายอากาศของระบบเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันลบเล็กน้อยบนฝาครอบหัวเตา
(1) การปรับปรุงการระบายอากาศลาดหางเตาเผา ความหนารวมของวัสดุทนไฟลาดเอียงเดิมถูกปรับจาก 250 มม. เป็น 200 มม. AZM1680 อิฐก่อซิลิกอนโมลิบดีนัม
(2) การปรับปรุงระบบหัวเตา ในมุมมองของสถานการณ์จริงที่ความสามารถในการประมวลผลของพัดลมดูดอากาศของหัวเตาเผามีขนาดค่อนข้างเล็ก การรั่วไหลของอากาศของระบบหัวเตาเผาจะลดลง เพื่อปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลปริมาณอากาศของหัวเตาเผาและตอบสนองความต้องการในการผลิตโดยทั่วไป .
