การเตรียมอิฐซิลิก้า

อิฐซิลิกาเป็นวัสดุทนไฟของซิลิกาที่พบมากที่สุด เนื่องจากมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสูงและอุณหภูมิอ่อนตัวของโหลด ทนต่อการคืบที่อุณหภูมิสูงได้ดี และทนทานต่อการสึกกร่อนของตะกรันกรดได้ดี จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรม แอปพลิเคชัน. โดยทั่วไปมีสามขั้นตอนของผลึกในอิฐซิลิกอน ได้แก่ ไตรไดไมต์ คริสโตบาไลต์ และควอตซ์ที่เหลือจำนวนเล็กน้อย และความหนาแน่นที่แท้จริงจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ โดยทั่วไปแล้ว ความหนาแน่นที่แท้จริง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ไตรไดไมต์ และปริมาณควอตซ์ที่เหลือเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดสำหรับการจำแนกลักษณะของอิฐซิลิกา ในระหว่างกระบวนการเผา ยิ่งระดับของการเปลี่ยนควอตซ์เป็นไตรไดไมต์ที่มีปริมาตรคงที่และคริสโตบาไลต์ที่มีประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงเป็นเลิศ ปริมาณควอตซ์ที่ตกค้างน้อยลงและความหนาแน่นที่แท้จริงของอิฐซิลิกายิ่งต่ำ เสถียรภาพของปริมาตรที่อุณหภูมิสูงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ระหว่างการใช้งาน การขยายต่อไปก็เล็กลงด้วย
1.การเลือกวัตถุดิบสำหรับอิฐซิลิก้า
ซิลิกาที่เหมาะสำหรับวัสดุทนไฟส่วนใหญ่เป็นควอร์ตไซต์ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นซิลิกาแบบผลึกและซิลิกาแบบประสานตามประเภทของโครงสร้าง โดยทั่วไป ความบริสุทธิ์ของซิลิกาผลึกสูง ความหนาแน่นของวัตถุดิบมีขนาดใหญ่ อนุภาคคริสตัลควอตซ์มีขนาดใหญ่ขึ้น และความเร็วในการเปลี่ยนรูปจะช้าเมื่อถูกความร้อน ซิลิกาซีเมนต์มักมีสิ่งเจือปนเล็กน้อย ความบริสุทธิ์ค่อนข้างต่ำ และอนุภาคควอตซ์ในซิลิกาซีเมนต์มีขนาดเล็กในผลึก ปริมาณซีเมนต์มากขึ้น ความเร็วในการแปลงเร็วขึ้นเมื่อให้ความร้อน ดังนั้นควรมีการกำหนดกระบวนการผลิตที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของวัตถุดิบซิลิกาเพื่อผลิตอิฐซิลิกาที่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ต่างๆ
ซิลิกาผลึกและซิลิก้าซีเมนต์มีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง นอกจากนี้ยังเป็นทางเลือกที่ดีในการรวมทั้งสองเข้าด้วยกันเพื่อให้เล่นอย่างเต็มที่เพื่อประโยชน์ของตน
2. ทางเลือกของมิเนอรัลไลเซอร์
ในกระบวนการผลิตอิฐซิลิกา มักจะมีการนำแร่จำนวนหนึ่งมาใช้ หน้าที่หลักของมันคือการใช้เครื่องสร้างแร่และ SiO2 หรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ เพื่อสร้างเฟสของเหลวที่อุณหภูมิสูงซึ่งละลายต่ำ ซึ่งส่งเสริมการเปลี่ยนควอตซ์เป็นไตรไดไมต์และสแควร์ควอตซ์ในระหว่างกระบวนการเผา ควอตซ์ยังสามารถยับยั้งการขยายตัวอย่างรวดเร็วของปริมาตรที่เกิดจากการเปลี่ยนเฟสอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการเผา ซึ่งจะนำไปสู่การคลายตัวและการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 เปอร์เซ็นต์ . นอกจากเกล็ดปูนขาวและเหล็กแล้ว คอมโพสิตฟลูออไรต์และเฟลด์สปาร์ MnO2 และ C3S ยังแสดงให้เห็นว่ามีผลในเชิงบวกในการส่งเสริมการก่อตัวของไตรไดไมต์
นอกจากประเภทของมิเนอรัลไลเซอร์แล้ว ขนาดอนุภาคของมิเนอรัลไลเซอร์ก็มีความสำคัญมากกว่าเช่นกัน ยิ่งขนาดอนุภาคของ Mineralizer ละเอียดเท่าใด ก็ยิ่งมีการกระจายตัวในวัตถุดิบที่เป็นทรายอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นเท่านั้น และผลของมันก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น Mineralizers ระดับนาโนมีการกระจายตัวที่ดีและประสิทธิภาพการทำให้เป็นแร่ที่สูงขึ้น ซึ่งทำให้อนุภาคภายในของผลิตภัณฑ์ที่เป็นทรายและการขยายตัวและการหดตัวของปริมาตรระหว่างอนุภาคในกระบวนการเปลี่ยนรูปผลึกประสานกันได้ดีขึ้น ลดความเค้นปริมาตรที่เกิดจากรอยแตกในขณะที่ปรับปรุง คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของอิฐซิลิกา ลดความหนาแน่นที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่เป็นทราย และลดปริมาณของผลึกที่ตกค้างในผลิตภัณฑ์

3. การแนะนำสารเติมแต่ง
สำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน คุณสมบัติบางอย่างของอิฐซิลิก้า เช่น การนำความร้อน ความต้านทานการสึกกร่อน และความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน จำเป็นต้องได้รับการเสริมความแข็งแกร่งเพิ่มเติม ในขณะนี้ นอกเหนือจากการเลือกวัตถุดิบซิลิกาอย่างมีเหตุผลและการเติมสารเติมแต่งแร่ที่เหมาะสมแล้ว ยังจำเป็นต้องเพิ่มสารเติมแต่งจำนวนหนึ่งเพื่อให้ได้ผลตามที่ต้องการ
การเติม SiC ลงในอิฐซิลิกาสามารถส่งเสริมการก่อตัวของไตรไดไมต์ ลดอัตราการขยายตัวทางความร้อนและอัตราการคืบ เพิ่มการนำความร้อนและความแข็งแรงดัดที่อุณหภูมิสูง การเพิ่ม Si3N4 สามารถปรับปรุงความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอิฐซิลิกาได้ และปริมาณการเติมคือ 5 เปอร์เซ็นต์ มีปริมาณไตรไดไมต์สูงกว่าและโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่น โลหะและออกไซด์ของโลหะเป็นสารเติมแต่ง เช่น TiO2 ที่เติมลงในวัสดุทนไฟที่เป็นซิลิกาสามารถลดความพรุนที่มองเห็นได้ของวัสดุ เพิ่มความหนาแน่นรวม ลดปริมาณควอตซ์ที่ตกค้าง และเพิ่มปริมาณไตรไดไมต์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุและการต้านทานไฟ