กลยุทธ์การเลือกวัสดุและการบำรุงรักษาอิฐทนไฟในเตาเผาปูนขาว

ปูนขาวได้มาจากการเผาและสลายหินแคลเซียมคาร์บอเนตที่อุณหภูมิประมาณ 1,200 องศา ทำให้เกิดแคลเซียมออกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ อุณหภูมิโซนการเผาสูงสุดในเตาหลอมเพลาแนวตั้งและเตาเผาแบบหมุนจะต้องไม่เกิน 1,250 องศา ในขณะที่โซนเปลี่ยนผ่านและโซนอุ่นจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 900 องศา การไล่ระดับอุณหภูมิมีความสำคัญ โดยต้องมีการจับคู่วัสดุทนไฟแบบแบ่งส่วนสำหรับซับใน

I. อิฐคอมโพสิตฟอสเฟตเป็นตัวเลือกแรกสำหรับโซนที่มีอุณหภูมิสูง-

บริเวณที่เกิดเพลิงไหม้รับการกัดเซาะจากเปลวไฟและวัสดุโดยตรง และอิฐทนไฟคอมโพสิตฟอสเฟตที่มีความหนาแน่นรวมมากกว่าหรือเท่ากับ 2.8 g·cm⁻³ มักใช้กันทั่วไป เมทริกซ์อลูมินาสูง-และซิลิกอนคาร์ไบด์ในปริมาณที่เหมาะสมทำงานร่วมกันเพื่อสร้างเฟสแก้วที่มีความหนาแน่นที่ 1200 องศา ซึ่งให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอของอัลคาไล โดยมีอายุการใช้งานนานกว่า 3 ปี

ครั้งที่สอง การเปรียบเทียบแผนเขตการเปลี่ยนผ่าน

1. เตาเผาแบบหมุน

เตาเผาใหม่ยังคงใช้เป็นหลักอิฐอลูมินาสูง(Al₂O₃ ทุติยภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 65%) หรืออิฐฟอสเฟตธรรมดา มีรูปร่างเป็นอิฐยาว 345 มม. หนา 75 มม. สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนอิฐแต่ละครั้งในระหว่างการบำรุงรักษาและลดการเสียรูปของตัวเตาเผาให้เหลือน้อยที่สุด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เตาเผาเก่าบางเตาเผาได้เปลี่ยนมาใช้วัสดุทนไฟแบบหล่อได้ในตัวเพื่อให้มีความกลม เนื่องจากเปลือกเตาเผามีความรีมากเกินไป แม้ว่าวิธีนี้จะช่วยเพิ่มความกันลม แต่ก็ต้องมีการรื้อถอนขนาดใหญ่-เพื่อการบำรุงรักษาในภายหลัง และการอบครั้งที่สองอาจทำให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมบนเปลือกเตาเผาได้อย่างง่ายดาย ทำให้ผู้ใช้ต้องใช้แนวทางที่ระมัดระวัง

2. เตาเพลาแนวตั้ง

อุณหภูมิโซนเปลี่ยนผ่านต่ำกว่า ตามเนื้อผ้า อิฐทนไฟอลูมินาสูง 345 มม. × 75 มม. นั้นเพียงพอสำหรับการใช้งานสองปี ผู้ผลิตบางรายได้เพิ่มความหนาเป็น 100 มม. ทำให้น้ำหนักของอิฐเดี่ยวเพิ่มขึ้น 30% ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานได้ 6-8 เดือน การก่อสร้างยังคงใช้รูปทรงอิฐแบบเดิมโดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างเปลือกเตา

III. มาตรการฉุกเฉิน – การเคลือบสเปรย์

เมื่องานการผลิตเป็นเรื่องเร่งด่วนและช่วงเวลาการปิดระบบไม่เพียงพอ สเปรย์เคลือบทนไฟก็สามารถนำมาใช้สำหรับการซ่อมแซมทางออนไลน์ได้

ขอบเขตการใช้งาน: ความหนาของเยื่อบุที่เหลือมากกว่าหรือเท่ากับ 50 มม. ความลึกของร่องเฉพาะที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 มม.

ประเด็นสำคัญในการก่อสร้าง:

1. ขจัดตะกรันและชั้นที่หลวมออกโดยคงฐานที่แข็งไว้

2. เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดของปืนสเปรย์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 มม. ขนาดอนุภาครวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. พ่นเป็นชั้น ๆ แต่ละชั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มม. ความหนารวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 มม. เพื่อป้องกันการหลุดล่อนตามน้ำหนักของมันเอง

3. หลังจากการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลา 2 ชั่วโมง สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ และสามารถกลับมาผลิตต่อได้ในอัตรา 50 องศา ·h⁻¹

ข้อจำกัด: การเคลือบแบบพ่นไม่ได้ผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยความดันสูง-และการเผาผนึก และความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเมื่อยล้านั้นมีเพียง 40–50% ของอิฐที่เผาแล้ว โดยทั่วไปจะใช้เวลาเพียง 3-6 เดือนเท่านั้น และถือเป็นมาตรการชั่วคราว

IV. การตัดสินใจยกเครื่อง

ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ควรถอดชั้นเคลือบที่พ่นแล้วทั้งหมดลงไปที่ฐานแข็ง และควรใช้-อิฐอลูมินาหรืออิฐทนไฟฟอสเฟตสูงเพื่อ-ปูใหม่ อิฐเผาที่เผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 1300 องศา มีความต้านทานการกัดกร่อนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับอิฐที่พ่น ซึ่งช่วยให้สามารถฟื้นฟูวงจรการผลิตที่ออกแบบไว้ และลดการสูญเสียการผลิตที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดจากการซ่อมแซมฉุกเฉินบ่อยครั้ง

V. กระบวนการคัดเลือก

1. การแบ่งเขตอุณหภูมิ:โซนอุณหภูมิสูง-ล้อมรอบด้วยอิฐคอมโพสิตฟอสเฟต โซนเปลี่ยนผ่านจะถูกแบ่งเขตด้วยอิฐอลูมินาสูง-รองหรืออิฐฟอสเฟตธรรมดา

2. การประเมินความผิดปกติของเตาเผา: เตาเผาใหม่ควรให้ความสำคัญกับการปูอิฐ สำหรับเตาเผารุ่นเก่า ควรพิจารณาเฉพาะเตาเผาที่มีรูปไข่มากกว่า 0.3% ของเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับวัสดุทนไฟแบบหล่อได้ในตัว

3. ความแตกต่างของระดับการบำรุงรักษา: การแยกส่วนพื้นที่เล็กๆ-เป็นประจำ → การเปลี่ยนอิฐบางส่วน การสึกหรอลึกแต่กำหนดการผลิตแน่น → การฉีดพ่นฉุกเฉิน ยกเครื่องใหญ่ประจำปี → ทดแทนและสร้างใหม่ทั้งหมด

ตามลำดับนี้ การดำเนินการบำรุงรักษาที่ปลอดภัย-ในระยะยาวและต่ำ-ของเตาเผาปูนขาวสามารถทำได้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดเซาะเป็นด่าง ปานกลาง- ต่ำกว่า 1200 องศา