วิธีการเติมแต่งเฉพาะบุคคลสำหรับวัสดุทนไฟที่ใช้ซีเมนต์ต่ำ

1. บทนำ
ข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา มีการพัฒนาและปรับปรุงสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนที่มีความหนาแน่นสูง ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น แต่ประสิทธิภาพการก่อสร้างของวัสดุยังคงอ่อนแอต่ออิทธิพล การก่อสร้างเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดของวัสดุ วัสดุหล่อที่มีซีเมนต์ต่ำประกอบด้วยมวลรวมหยาบ สารตัวเติมละเอียด สารประสานหนึ่งชนิด (หรือมากกว่า) และสารเติมแต่งหลายชนิด ในที่นี้หมายถึงสารออกฤทธิ์โดยเฉพาะ
(1) ตั้งชื่อชุดของผลิตภัณฑ์ผสมและสารเติมแต่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ
(2) ออกแบบและเพิ่มเติมวัสดุเพื่อการใช้งานและศึกษาประสิทธิภาพหลังจากผสมผสานกับแคลเซียมอะลูมิเนตซีเมนต์
(3) อธิบายปัญหาที่อุตสาหกรรมวัสดุทนไฟเผชิญเมื่อใช้วัสดุอสัณฐานโดยแปลงความรู้ที่ใช้ร่วมกันให้อยู่ในรูปผลิตภัณฑ์
สูตรที่หล่อได้ คุณสมบัติทางเคมี และขนาดอนุภาคมีความสำคัญมากสำหรับวัสดุทนไฟ แต่ระบบสารเติมแต่งก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากส่งผลต่อประสิทธิภาพการก่อสร้าง จลนศาสตร์การชุบแข็ง และประสิทธิภาพการอบแห้ง
สารประกอบออกฤทธิ์ที่ได้รับการออกแบบสามารถให้การทำงานที่มากขึ้น รวมถึงการดัดแปลงแบบรีโอโลจีโอ หลักการเชิงกลของการชุบแข็ง และคุณสมบัติการทำให้แห้งที่ง่ายขึ้น เมื่อคำนวณตามน้ำหนัก (0.1 เปอร์เซ็นต์ ~2.5 เปอร์เซ็นต์ ) สิ่งเหล่านี้คิดเป็นส่วนที่เล็กที่สุดเท่านั้น แต่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างมากที่สุด
2 ผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพ
สารประกอบที่ออกฤทธิ์ได้มาจากที่ต่างๆ และมีคุณสมบัติตามหน้าที่หลักหลังจากเติมซีเมนต์ที่หล่อได้ต่ำ
ฟังก์ชันหลัก: วัลคาไนเซอร์ที่เร่งด้วยซิลิกาฟูมแบบเร่งได้; อะลูมิเนียม/al-mg/al-sp วัลคาไนเซอร์; เสถียรภาพการแข็งตัวที่อุณหภูมิต่างกัน เร่งเวลาการตั้งค่า castable; การซึมผ่านที่เพิ่มขึ้น; การละลายน้ำแข็งของผลิตภัณฑ์ CMA72
ปริมาณการเติมโดยทั่วไป (สารเติมแต่ง 1 เปอร์เซ็นต์ผสมง่าย สารเติมแต่งปริมาณสูง 2.5 เปอร์เซ็นต์ กิจกรรมสูง 0~0.1 เปอร์เซ็นต์สารเติมแต่ง)
2.1 สารละลายน้ำแข็งที่ใช้ในเหล็กหล่อที่มีซิลิกาฟูม
สารออกฤทธิ์ตัวแรกคือ REFPAC100 ซึ่งพัฒนาขึ้นในปี 2558 เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างของคอนกรีตซีเมนต์ต่ำที่มีซิลิกาฟูม ปริมาณที่ออกแบบคือ 1 เปอร์เซ็นต์ ข้อได้เปรียบหลักของสารประกอบนี้เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง เช่น คุณภาพของซิลิกาฟูม คุณภาพของวัตถุดิบ (สิ่งเจือปนในผงละเอียด) และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม
2.2 สารละลายน้ำแข็งที่ใช้สำหรับหล่ออะลูมิเนียมสูงและซีเมนต์ต่ำ
REFPAC500 เป็นสารตกตะกอนที่ใช้สำหรับอลูมินาสูงและประกอบด้วยอลูมินา แมกนีเซีย หรือแมกนีเซียมสปิเนล นอกจากความต้องการน้ำต่ำแล้วยังมีความลื่นไหลสูงอีกด้วย เวลาในการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเล็กน้อยจากอุณหภูมิโดยรอบ เนื่องจากจะเริ่มกลไกการแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำและมีผลเพียงเล็กน้อยต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ผลลัพธ์บางส่วนแสดงให้เห็นว่ามีความคงตัวต่ออุณหภูมิที่ดีกว่าวัสดุอ้างอิงที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน
2.3 เพิ่มความสามารถในการซึมผ่านของสารตกตะกอนเพื่อส่งเสริมการทำให้แห้ง
REFPACMipore20 เป็นแป้งที่เติมลงในส่วนผสมแห้งได้ง่าย มันจะเปลี่ยนกระบวนการให้ความชุ่มชื้นตามปกติของแคลเซียมอะลูมิเนตซีเมนต์ ส่งผลให้เกิดโครงสร้างจุลภาคคล้ายเจลเพื่อให้การซึมผ่านสูงขึ้น หลังจากการอบแห้งที่อุณหภูมิ 110 องศาต่ำกว่าไฟเบอร์แบบดั้งเดิม (ประมาณ 150 องศา ) มีการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ ช่วยให้ความดันภายในของวัสดุลดลงอย่างมากและพัฒนาระบบการอบแห้งที่ปลอดภัยและรวดเร็วยิ่งขึ้น
3. บทสรุป
การกำหนดสูตรของสารประกอบที่ออกฤทธิ์นั้นเรียบง่าย และวิธีการนี้ให้ความยืดหยุ่นที่สูงกว่าและรอยเท้าที่เล็กกว่า ผู้ผลิตสามารถบรรทุกสินค้าขึ้นรถบรรทุกร่วมกับ Secar71
ปูนหล่อซีเมนต์ต่ำต้องการสารเติมแต่งที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการก่อสร้างและการใช้งานที่เหนือกว่า ตามวิธีการนี้ สารเติมแต่งบางชนิดได้รับการพัฒนา เช่น REFPACF461 (รุ่นฤดูร้อนของ REFPAC100) ซึ่งขยายเวลาการใช้ 1 ชั่วโมงที่ 40 องศา ; รุ่นเร่งความเร็วของ REFPAC500 (PP305) ซึ่งมีระยะเวลาการขึ้นรูปที่สั้นกว่า และรุ่นปรับปรุงของ REFPAC100 (PP306) มีผลต้านการตกตะกอนของคาร์บอนที่ดีกว่า