ในการใช้เตาทำความร้อน ประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ดีกว่าหรือของพลาสติกที่หล่อได้ดีกว่าหรือไม่?

คุณสมบัติของพลาสติกหล่อได้

01 "0" การออกแบบส่วนขยาย

ที่พลาสติกหล่อได้ใช้หลักการออกแบบการขยาย "0" ซึ่งทำให้ความเค้นภายในของวัสดุ "ดึง" หรือ "กด" ซึ่งกันและกันมีขนาดเล็กมากที่อุณหภูมิสูง และตัวซับในเตาเผาอยู่ในสถานะที่มั่นคง โดยมีความสมบูรณ์โดยรวมที่ดีของซับในเตา ในระหว่างการก่อสร้างวัสดุเทจะต้องฝังแผ่นข้อต่อขยาย PVC และความสมบูรณ์โดยรวมของซับในเตาหรือด้านล่างไม่ดี การเปลี่ยนแปลงของ "อุณหภูมิความกว้างของรอยต่อการขยายตัว" ที่ความยาว 1,500 มม. แสดงให้เห็นว่าความกว้างของรอยต่อการขยายตัวของวัสดุหล่อคือ 0 ที่ 800 องศา หลังจากที่อุณหภูมิสูงเกิน 800 องศา ความเค้นอัดจะถูกสร้างขึ้นภายในวัสดุทนไฟของวัสดุหล่อ ซึ่งไม่เอื้อต่อความเสถียรโดยรวมของวัสดุทนไฟ ที่ 1300 องศา แรงความกว้างของรอยต่อการขยายตัวของพลาสติกจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิการทำงานปกติของเตาให้ความร้อนทางโลหะวิทยา ดังนั้น การใช้พลาสติกจึงสามารถมั่นใจได้ว่าความเครียดภายในโดยรวมของวัสดุทนไฟจะลดลงในระหว่างการใช้เตาทำความร้อนตามปกติ

02 ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี

พลาสติกสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเตาเผาที่รุนแรง ต้านทานเปลวไฟ และสามารถปิดเครื่องและให้ความร้อนได้บ่อยครั้งโดยไม่ต้องกังวลว่าซับในจะหลุดลอก ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ 3 ถึง 6 เท่าของทั่วไปวัสดุทนไฟที่หล่อได้. ดังนั้นเตาให้ความร้อนที่มีซับในพลาสติกทั้งหมดช่วยให้ทำความร้อนและทำความเย็นได้อย่างรวดเร็วในการใช้งานประจำวัน ในขณะที่วัสดุหล่ออาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การลอก

03 เตาอบแห้งแบบรวดเร็ว

พลาสติกเหมาะสำหรับการก่อสร้างตลอดทั้งปีและไม่ต้องการการบำรุงรักษา สามารถทำความร้อนได้ทันทีหลังการก่อสร้าง อัตราการทำความร้อนของเตาอบคือ 50 องศา/ชม. และโดยปกติจะใช้เวลา 24 ชั่วโมงจึงจะถึงอุณหภูมิเตาที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการผลิต ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการอบให้แห้งของเตาอบได้อย่างมาก และลดต้นทุนการอบให้แห้งด้วยเตาอบ อย่างไรก็ตาม วัสดุหล่อต้องรอการแข็งตัว การบ่ม และกระบวนการทำให้แห้งเป็นเวลานานหลังการก่อสร้าง และไม่เหมาะสำหรับการก่อสร้างในฤดูหนาว ต้องคำนึงถึงสารป้องกันการแข็งตัวด้วย

04 ทนต่อสารเคมีได้ดี

พลาสติกไม่มีซีเมนต์ แต่ใช้วัสดุที่เป็นกลางเป็นสารยึดเกาะที่มีความทนทานต่อกรดและด่างเข้มข้น ดังนั้นจึงไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเชื้อเพลิง

05 เทคโนโลยีการก่อสร้างที่สมเหตุสมผล

ในระหว่างการก่อสร้างพลาสติก จะมีการใช้เทคโนโลยีการก่อสร้างแบบพรีโหลดและแบบหล่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างด้านบนของเตา เทคโนโลยีการก่อสร้างของการโหลดล่วงหน้าและการก่อสร้างแบบหล่อช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเสียรูปของโครงสร้างเหล็กของส่วนบนเตาหลอมนั้นโดยทั่วไปจะซิงโครไนซ์กับการเปลี่ยนรูปของเยื่อบุเตาหลอม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิฐพุกได้รับแรงกดอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงโอกาสที่จะเกิดการแตกหักและการยุบตัวระหว่างการใช้งาน อย่างไรก็ตาม วัสดุหล่อถูกสร้างขึ้นโดยใช้แบบหล่อซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปทุติยภูมิหลังจากการถอดผนังเตาเผาและแบบหล่อหลังคาออก ส่งผลให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนอิฐพุกและอุบัติเหตุง่าย ๆ เช่นการพังทลายระหว่างการใช้งาน

06 ประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดี

พลาสติกมีประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดีและสามารถถอดแบบหล่อออกได้ทันทีหลังการก่อสร้างโดยเฉพาะในการก่อสร้างหลังคาเตาเผาที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดีเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการได้รับหลังคาเตาเผาที่มีอายุการใช้งานยาวนาน-

07เสถียรภาพที่ดีของคุณภาพการก่อสร้าง

เมื่อเปรียบเทียบกับแบบหล่อได้ พลาสติกมีข้อได้เปรียบในด้านความเสถียรด้านคุณภาพที่ดี พลาสติกสามารถเปิดและใช้โดยตรงในระหว่างการก่อสร้าง และมีการควบคุมอัตราส่วนอย่างเข้มงวดในกระบวนการผลิต ในการทุบซ้ำหลายครั้ง ปัจจัยมนุษย์มีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพการก่อสร้าง และสามารถรับประกันคุณภาพของการบุผนังได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม วัสดุการเทต้องได้รับการควบคุมบน-ไซต์สำหรับสารเติมแต่ง การผสมแบบแห้ง การผสมแบบเปียก การสั่นสะเทือน และกระบวนการอื่นๆ และแต่ละลิงก์จะมีผลกระทบต่อคุณภาพของการบุวัสดุการเท ขั้นตอนการสร้างพลาสติก: เปิดกล่องแล้วใช้งานโดยตรง → ดึงแม่พิมพ์ → อัดให้แน่น → ถอดแม่พิมพ์ → บด → อบโดยตรง ขั้นตอนการหล่อวัสดุเท: การเทวัสดุ ↘ น้ำ → การควบคุมปริมาณตามสัดส่วน → การรองรับแบบหล่อ → การควบคุมเวลาในการผสม → การเท → การสั่นสะเทือน → การบ่ม → การสาธิตการขึ้นรูป → สารเติมแต่งในเตาอบ ↗

08 มีประสิทธิภาพการใช้งานที่ดี

โดยทั่วไปอายุการใช้งานของพลาสติกจะสูงกว่าอายุการใช้งานแบบหล่อได้ และสามารถใช้งานได้นานกว่า 10 ปี (2) เมื่อเทียบกับวัสดุฉีด ความหนาแน่นของวัสดุอบแห้งจะลดลงประมาณ 10% ด้านบนของเตามีน้ำหนักเบากว่า และโครงสร้างเหล็กมีความปลอดภัยมากขึ้น (3) พลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพของฉนวนที่ดีและช่วยประหยัดพลังงาน
เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแบบหล่อได้ วัสดุเทอร์โมพลาสติกจะมีระยะเวลาการก่อสร้างนานกว่า แต่มีลักษณะที่โดดเด่น เช่น ทนทานต่อการหลุดลอก ความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเตาเผาที่รุนแรง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน ทำให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่ด้านบนของเตาเผา พลาสติกเป็นวัสดุทนไฟประเภทอสัณฐาน ซึ่งทำจากมวลรวมทนไฟ ผงดินเหนียวละเอียด น้ำ และสารยึดเกาะทางเคมีผสมในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อสร้างเป็นวัสดุทนไฟคล้ายดินเหนียวหรือดินเหนียวที่มีความหนืดและความเป็นพลาสติกบางอย่าง สร้างโดยการทุบ การสั่น และวิธีอื่นๆ การจำแนกประเภทพลาสติก: พลาสติกอลูมินาสูง: เหมาะสำหรับหน้าเตา ผนัง อิฐที่ใช้เผา ฯลฯ ที่มีอุณหภูมิในการทำงานระยะยาว-สูงกว่า 1400 องศา พลาสติกดินเหนียว: เหมาะสำหรับชั้นบนของเตา ผนัง อิฐที่ใช้เผา ฯลฯ ที่มีอุณหภูมิในการทำงานระยะยาว-ต่ำกว่า 1400 องศา วัสดุซ่อมแซมพลาสติก: เหมาะสำหรับการซ่อมแซมส่วนต่างๆของซับในเตาทำความร้อน ปัจจุบันพลาสติกส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุบุผิวและหลังคาสำหรับเตาเผาต่างๆ ในอุตสาหกรรมเหล็ก บทความนี้เปรียบเทียบและวิเคราะห์ความแตกต่างและข้อดีระหว่างพลาสติไซเซอร์และพลาสติกแบบหล่อได้ และเปรียบเทียบการใช้พลาสติไซเซอร์และพลาสติกแบบหล่อในเตาเผาความร้อนอย่างเป็นระบบ