ในเดือนมกราคม 30TH.2021 อิฐแมกนีเซีย 20 ตันและอิฐแมกนีเซียโครมถูกบรรจุเพื่อส่งมอบให้กับลูกค้าของเราในอิหร่าน
ช่วงอัตราส่วนของอนุภาคที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอิฐมวลเบาคือเท่าใด
แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าการขยายขนาดอนุภาคที่สำคัญของแมกนีเซียเผาจาก 2 มม. เป็น 3 มม. จะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการขึ้นรูปของวัสดุและเสถียรภาพต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ส่วนของอนุภาคในองค์ประกอบของอนุภาค ซึ่งก็คือส่วน 3~0.5 มม. จะถูกควบคุมที่ 30 เปอร์เซ็นต์ ~50 เปอร์เซ็นต์ และเหมาะสมที่จะอยู่ใกล้ 50 เปอร์เซ็นต์ ในหมู่พวกเขา ขนาดอนุภาคคือ 3~2 มม. และเหมาะสมที่จะควบคุมที่ 18~20 เปอร์เซ็นต์
ส่วนที่เป็นอนุภาคละเอียดในส่วนผสม นั่นคือ ส่วน<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
อนุภาคตัวกลางในส่วนผสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงที่อุณหภูมิปกติและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ และลดความพรุน โดยทั่วไปแล้วอนุภาคตัวกลางจะถูกควบคุมที่ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์
ควรกำหนดองค์ประกอบอนุภาคของส่วนผสมตามเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ ระดับการเผาของวัตถุดิบ ความดันการขึ้นรูป อุณหภูมิการเผา และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ระดับการเผานั้นดี ความดันการขึ้นรูปสูง อุณหภูมิการเผาสูง และช่วงความผันผวนของอัตราส่วนอนุภาคในทุกระดับสามารถผ่อนคลายได้อย่างเหมาะสม นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มอิฐเสียหรือของเสียประเภทเดียวกันในส่วนผสมได้ในปริมาณที่เหมาะสม
วิธีการเตรียมโคลนสำหรับอิฐแมกนีเซียเผา?
ผงแมกนีเซียเผาที่ถูกบดให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกใส่ในโรงสีแบบเปียกตามสัดส่วนของส่วนผสม และของเหลวของเสียจากเยื่อกระดาษซัลไฟต์ที่มีความหนาแน่น 1.2~1.22 ก./ซม.3 จะถูกเพิ่มเป็นสารยึดเกาะ และ จำนวนที่เพิ่มขึ้นคือ 3~4 เปอร์เซ็นต์ จากนั้นใส่ผงละเอียดแมกนีเซียและผสมเป็นเวลา 15~30 นาที โดยทั่วไป ความชื้นของโคลนจะถูกควบคุมที่ 2-3 เปอร์เซ็นต์ บางครั้ง MgCl2 ยังสามารถใช้เป็นตัวจับ เมื่อใช้ MgCl2 เป็นสารยึดเกาะ ตัวสีเขียวจะมีความแข็งแรงสูงหลังจากการอบแห้ง
หากปริมาณ CaO ในวัตถุดิบสูง จะต้องกักไว้ อุณหภูมิของวัสดุที่ติดอยู่ 10~
20′C เวลาให้อาหาร 3~4d.
วิธีการสร้างช่องว่างของอิฐ Magnesia?
ควรก่ออิฐแมกนีเซียภายใต้แรงดันสูง โดยปกติแล้ว การกดอิฐแรงเสียดทานมากกว่า 300t จะใช้สำหรับการขึ้นรูป และความหนาแน่นรวมของอิฐจะถูกควบคุมที่ 2.90~3.00g/cm3 นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปได้ด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก
การดำเนินการขึ้นรูป จุดสำคัญ: ใส่วัสดุโคลนลงในแบบจำลอง กระจายวัสดุเท่า ๆ กัน แผ่มุมทั้งสี่ และเริ่มแรงดัน ขั้นแรกเบาแล้วหนัก จำนวนแรงกดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของอิฐ โดยทั่วไป 3 ถึง 12 เท่า ในการผลิต น้ำหนักต่อหน่วยและขนาดภายนอกของอิฐมักจะถูกควบคุมเพื่อควบคุมความหนาแน่นของอิฐ
วิธีทำให้แห้งและเผาอิฐแมกนีเซียที่เผาแล้ว
อุณหภูมิในการทำให้แห้งของอิฐแมกนีเซียไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปต่ำกว่า 120 องศา การอบแห้งมักจะดำเนินการในเครื่องอบแห้งแบบอุโมงค์ อุณหภูมิขาเข้าของลมร้อนอยู่ที่ 100~150 องศา อุณหภูมิขาออกอยู่ที่ 60≈90 องศา และควบคุมความชื้นที่เหลืออยู่ที่ 1.5~0.6 เปอร์เซ็นต์
การยิงควรทำในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อ่อนแอ ในขั้นตอนอุณหภูมิต่ำ การกำจัดน้ำที่มีโครงสร้างจะมาพร้อมกับผลกระทบด้านปริมาตร ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยร้าวในเนื้อสีเขียว ดังนั้นอัตราการให้ความร้อนจึงไม่ควรเร็วเกินไป หลังจาก 1300 องศา เฟสของเหลวเริ่มปรากฏขึ้น ความแรงเพิ่มขึ้น และสามารถเร่งอัตราการให้ความร้อนได้: เมื่อใกล้ถึงอุณหภูมิการเผา (1550~1600 องศา ) ปริมาณของเฟสของเหลวเพิ่มขึ้น ความแรงจะลดลง และอัตราการให้ความร้อน ควรชะลอตัวลง ในกระบวนการทำความเย็นสามารถทำความเย็นได้อย่างรวดเร็วก่อนที่ตัวสีเขียวจะแข็งตัว หลังจากการแข็งตัว 'พลาสติก' ของร่างกายสีเขียวจะหายไป เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยร้าว ควรควบคุมอัตราการเย็นตัวให้เหมาะสม ชั้นเรียนที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 800 องศาจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว
