ในเดือนธันวาคม HOT SALES, 4*40HC FCL containers of Insulation castable บรรจุเพื่อส่งมอบให้กับลูกค้าของเราในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ฉนวนคุณภาพสูงหล่อได้พร้อมบรรจุภัณฑ์ที่ดี
การเตรียมการก่อนการก่อสร้าง
1.1 การเตรียมวัตถุดิบ
วัสดุหล่อทนไฟสำเร็จรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคที่จำเป็นก่อนการก่อสร้าง และจะนำไปใช้งานหลังจากยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ควรเลือกอุปกรณ์ที่จัดเตรียมเองในสถานที่ก่อสร้างตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เสนอโดยการออกแบบ ควรตรวจสอบมวลรวมและผงที่เลือกอีกครั้งตามคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีและการไล่ระดับของอนุภาค ควรทดสอบสารยึดเกาะที่เลือกตามข้อกำหนดทางเทคนิค
1.2 การกำหนดอัตราส่วนผสม
วัสดุหล่อทนไฟสำเร็จรูปมักจะสร้างตามอัตราส่วนผสมและข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือการก่อสร้างที่ผู้ผลิตให้มา
หากสถานที่นั้นจัดหาเอง การสุ่มตัวอย่างและการจับคู่การทดลองจะต้องดำเนินการในห้องปฏิบัติการ เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดในการก่อสร้าง บล็อกทดสอบจะถูกสร้างและตรวจสอบตามรายการที่กำหนด เมื่อผลการตรวจสอบเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ จะสามารถกำหนดอัตราส่วนส่วนผสมของการก่อสร้างขั้นสุดท้ายได้
1.3 การเตรียมแม่แบบ
ควรเลือกแบบหล่อที่ใช้ก่อสร้างตามลักษณะของโครงสร้างโครงการและขนาดของโครงการ ประเภทของแบบหล่อ ได้แก่ แบบยึดอยู่กับที่ แบบแขวน และแบบเครื่องมือ ฯลฯ วัสดุแม่แบบมักเป็นแม่พิมพ์เหล็กและแม่พิมพ์ไม้
เมื่อติดตั้งแบบหล่อแล้ว จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
(1) ขนาดถูกต้องและตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
(2) การรองรับนั้นมั่นคง การติดตั้งแบบหล่อรวมกันนั้นสะดวกสำหรับการก่อสร้าง และข้อต่อตักนั้นแน่นและไม่รั่ว
(3) สำหรับหล่อวัสดุทนไฟที่มีการกัดกร่อนหรือเหนียวแน่น ควรมีชั้นแยกในแม่แบบ
(4) แผ่นไม้ที่สงวนไว้สำหรับข้อต่อขยายควรยึดให้แน่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวระหว่างการสั่นสะเทือน
(5) ควรทาสีแบบหล่อด้วยน้ำมันป้องกันก่อนการก่อสร้างเพื่อป้องกันการติด
1.4 การผลิตและติดตั้งพุก
โดยทั่วไปพุกแบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะและอโลหะ ปลายด้านหนึ่งของสมอถูกเชื่อมเข้ากับเปลือกเหล็กของเตาเผาและโครงเหล็กรองรับ และฝังไว้ในวัสดุทนไฟที่หล่อได้เพื่อทำหน้าที่รองรับและเชื่อมต่อ
การติดตั้งพุกควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยปกติแล้วพุกโลหะจะใช้กับชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิต่ำ และใช้อิฐพุกเซรามิกในส่วนที่มีอุณหภูมิสูง
พุกโลหะใช้รูปแบบที่แตกต่างกันตามส่วนต่าง ๆ ของโครงสร้างตัวเตา พุกโลหะของผนังเตาเผาและหลุมฝังศพประกอบด้วยรูปตัว V รูปตัว L และรูปตัว Y
โดยทั่วไปแล้วส่วนหน้าของสมอโลหะจะถูกฝังไว้ที่ 2/3 ของความหนาของผนังเตา โดยทั่วไปแล้วอิฐสมอจะถูกสัมผัสบนพื้นผิวความร้อน
ระยะการติดตั้งพุกโลหะขึ้นอยู่กับความหนาและความสูงของผนังเตา โดยทั่วไป ระยะห่างในแนวนอนประมาณ 50~600 มม. และระยะห่างในแนวตั้งประมาณ 450~500 มม.
เมื่อใช้อิฐยึด ระยะห่างระหว่างส่วนผนังด้านข้างเป็นส่วนใหญ่ 300~500 มม. และส่วนบนของเตาจะอยู่ที่ประมาณ 200~300 มม.
เงื่อนไขการก่อสร้าง
เงื่อนไขการก่อสร้างคือ:
(1) เลือกและติดตั้งเครื่องผสมแบบบังคับหนึ่งหรือหลายเครื่องตามปริมาณการก่อสร้างที่โครงการกำหนด ควรรักษาความสะอาดภายในเครื่อง เครื่องจักรที่ติดตั้งจะสามารถใช้งานได้หลังจากผ่านการทดลองใช้งานแล้วเท่านั้น
(2) ควรทำความสะอาดสถานที่ก่อสร้างล่วงหน้า และหากจำเป็น ควรทำความสะอาดด้วยน้ำหรือเป่าลมอัด
(3) ควรตรวจสอบตำแหน่งและการเชื่อมของพุกโลหะหรือที่นั่งพุกโลหะของอิฐพุก
(4) ตรวจสอบขนาดการติดตั้ง ความแน่น และสภาพรอยต่อของแม่แบบ
คน
เมื่อทำการผสม ให้ทำตามคู่มือการใช้งานวัสดุของผู้ผลิตสำหรับการผสม
การเทและการสั่นสะเทือน
การเทหล่อวัสดุทนไฟควรสั่นสะเทือนด้วยเครื่องสั่นเป็นชั้นๆ เครื่องสั่นควรใช้แท่งสั่นแบบเสียบปลั๊กหรือเครื่องสั่นแบบแบน เฉพาะในกรณีพิเศษเท่านั้นที่สามารถใช้การสั่นแบบแมนนวลได้ เมื่อใช้แท่งสั่นแบบเสียบปลั๊ก ความหนาของชั้นหล่อไม่ควรเกิน 1.25 เท่าของความยาวของส่วนที่ใช้งานของแท่งสั่น เมื่อใช้เครื่องสั่นแบบแผ่นเรียบ ความหนาไม่ควรเกิน 200 มม.
โดยทั่วไปควรเทแบบหล่ออย่างต่อเนื่อง และควรเทชั้นถัดไปของแบบหล่อก่อนที่ชั้นแรกของแบบหล่อจะเซ็ตตัว หากช่องว่างในการก่อสร้างเกินระยะเวลาการตั้งค่าเริ่มต้น ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อต่อในการก่อสร้าง
การบ่มและการลอกแบบ
เนื่องจากชนิดของพันธุ์ที่แตกต่างกัน เวลาการบำรุงรักษาและข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการบำรุงรักษาจึงแตกต่างกันด้วย
ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาหล่อวัสดุทนไฟซิลิเกต:
1) เหมาะสำหรับการรดน้ำและบ่มเพื่อให้ซีเมนต์ในรูปผลิตภัณฑ์เกิดการคายน้ำและแข็งตัวในระหว่างกระบวนการไล่น้ำ การบำรุงรักษาซีเมนต์หล่ออลูมินาสูงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากซีเมนต์จะอุ้มน้ำได้อย่างรวดเร็ว และเกิดปฏิกิริยาคายความร้อนในปริมาณมากซึ่งทำให้เกิดรอยร้าวบนพื้นผิวได้ง่าย
2) การบ่มเปียกควรปิดคลุมและรดน้ำหลังจากที่หล่อได้เริ่มแข็งตัวแล้ว จำนวนครั้งของการรดน้ำควรเพียงพอที่จะทำให้เฝือกอยู่ในสภาพที่ชื้นเพียงพอ
3) อัตราการให้ความร้อนของการบ่มด้วยไอน้ำควรอยู่ที่ 10-15 องศา/ชม. และสูงสุดไม่ควรเกิน 20 องศา/ชม. อัตราการทำความเย็นไม่ควรเกิน 40 องศา/ชม.
ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาโซเดียมซิลิเกตที่หล่อได้:
ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นนั้นเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการคายน้ำของซิลิกาเจล ดังนั้นจึงควรดูแลรักษาในสภาพแวดล้อมที่แห้งเพื่อการบ่มมากกว่าการรดน้ำเพื่อบ่ม
ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาหล่อวัสดุทนไฟด้วยกรดฟอสฟอริก ได้แก่:
1) หลีกเลี่ยงการบ่มด้วยน้ำหรือไอน้ำ แต่บ่มในสภาพแวดล้อมที่แห้ง
2) หากอุณหภูมิแวดล้อมต่ำ จำเป็นต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำหลังจากการเท
