บทความนี้เป็นส่วนที่สองของบทความที่แล้ว ผลการใช้งานแสดงให้เห็นว่าอิฐซิลิก้าของจีนมีทั้งความประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในกระบวนการเผาไหม้ของเตาถ่านโค้ก อุณหภูมิของช่องไฟแนวตั้งของห้องเผาไหม้คือ 1300 องศา อุณหภูมิส่วนกลางของโค้กเค้กในขณะที่มีการผลักโค้กคือ 1,050 องศา ความหนาของผนังเตาอบโค้ก 7-เมตร คือ 95 มม. และ ค่าการนำความร้อนของอิฐซิลิก้าของจีนแบบดั้งเดิมคือ 1.9W·m·k-1 สภาพการนำความร้อนของอิฐซิลิกาความร้อนของจีนคือ 2.4W·m·k-1 ตามเงื่อนไข และคำนวณการไหลของความร้อนต่อหน่วยพื้นที่ของผนังเตาภายใต้อิฐซิลิกาจีนสองก้อน จากการคำนวณ ภายใต้เงื่อนไขบางประการของโครงสร้างผนังเตา ค่าการนำความร้อนของอิฐซิลิก้าของจีนเป็น "คอขวด" ของการถ่ายเทความร้อนในกระบวนการถ่ายเทความร้อนจากเปลวไฟของห้องเผาไหม้ไปยังผนังเตาของห้องคาร์บอไนเซชัน และ ขนาดของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะเป็นตัวกำหนดการไหลของความร้อนขั้นสุดท้าย เนื่องจากการไหลของความร้อนต่อหน่วยเวลาดีขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจึงดีขึ้น และอัตราการใช้ความร้อนก็ดีขึ้นเช่นกัน และความร้อนที่ปล่อยออกมาจากการเผาไหม้ของก๊าซต่อหน่วยปริมาตรสามารถถ่ายโอนไปยังห้องคาร์บอไนเซชันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การวิจัยแสดงให้เห็นว่าเวลาการคายน้ำของศูนย์กลางเค้กโค้กของเตาอบโค้กอิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงคือประมาณ 10 ชั่วโมง เตาอบโค้กอิฐซิลิกาของจีนแบบดั้งเดิมคือประมาณ 12 ชั่วโมง และเวลาการคายน้ำของซิลิกาความร้อนสูงของจีน เตาอบบริคโค้กสั้นกว่าเตาอบโค้กแบบดั้งเดิม 2 ชั่วโมง อัตราความร้อนของการนำความร้อนสูงของจีนซิลิกาอิฐโค้กเตาอบโค้กเค้กศูนย์อุณหภูมิจะสูงกว่าของประเทศจีนแบบดั้งเดิมซิลิกาอิฐโค้กเตาอบโค้กเค้กอุณหภูมิศูนย์อัตราการให้ความร้อน บ่งชี้ว่าอัตราการถ่ายเทความร้อนของอิฐซิลิกาจีนการนำความร้อนสูง เร็วกว่าอิฐซิลิก้าของจีนแบบดั้งเดิมและการนำความร้อนมีข้อได้เปรียบ ตารางที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบเตาอบถ่านโค้กของ Baosteel Phase I และ Phase IV ภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายคลึงกันของเวลาคาร์บอไนเซชัน ปริมาณถ่านหิน การโหลดถ่านหิน และวิธีการให้ความร้อน
ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน การใช้ความร้อนจากถ่านโค้ก (ปริมาณน้ำร้อยละ 7) ของเตาอบถ่านโค้กในขั้นที่หนึ่งที่ใช้อิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงนั้นคล้ายคลึงกับของเตาถ่านโค้กในขั้นที่สี่ที่ใช้อิฐซิลิก้าของจีนแบบดั้งเดิม แต่ในทางตรง อุณหภูมิในการทำงานของเตาอบโค้กที่มีค่าการนำความร้อนสูง อิฐซิลิก้าของจีนมีความคล้ายคลึงกัน เมื่อเทียบกับเตาอบโค้กแบบดั้งเดิม อุณหภูมิในการทำงานแบบตรงจะสูงขึ้น 11 องศา และเวลาไฟตกจะสั้นลง 0.4 ชั่วโมง เมื่อเทียบกับเตาอบโค้กแบบดั้งเดิม การนำความร้อนสูงเตาอบโค้กอิฐซิลิก้าของจีนมีพื้นที่ระบายความร้อนขนาดใหญ่ อุณหภูมิเตาจะเท่ากัน และปริมาณการใช้ความร้อน (ปริมาณน้ำ 7 เปอร์เซ็นต์) สามารถลดลงได้ 7 เปอร์เซ็นต์ . คำนวณตามเวลาการเผา 22 ชั่วโมงและเวลาการผลิตต่อปีที่ 8760 ชั่วโมง เตาอบโค้กอิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงที่มี 50 หลุม × 4 สามารถประหยัดก๊าซผสมได้ 124 ล้านลูกบาศก์เมตรต่อปีเมื่อเทียบกับอิฐซิลิก้าของจีนแบบดั้งเดิม เตาอบโค้กเทียบเท่ากับถ่านหินมาตรฐาน 20682 ตัน และผลการประหยัดพลังงานก็น่าทึ่ง .
ลดการปล่อย NOx ระหว่างการเผาไหม้ การศึกษาที่เกี่ยวข้องแสดงให้เห็นว่ามีกลไกการก่อตัวของไนโตรเจนออกไซด์ระหว่างการเผาไหม้ในเตาถ่านโค้กอยู่ 3 ประเภท ได้แก่ อุณหภูมิความร้อน NO, เชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนเร็ว NO และเชื้อเพลิงที่มี N สองอันแรกเรียกรวมกันว่าอุณหภูมิ NO NO ที่เกิดขึ้นในกระบวนการเผาไหม้ของเตาถ่านโค้กนั้นส่วนใหญ่เป็นประเภทอุณหภูมิความร้อน เมื่อให้ความร้อนด้วยแก๊สเตาอบโค้กที่มีส่วนประกอบ N ปริมาณ NO ที่เกิดขึ้นจะไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ เทอร์โมไดนามิก NO
ความเข้มข้นของไนโตรเจนออกไซด์ในก๊าซไอเสียของเตาถ่านโค้กนั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิของช่องไฟของห้องเผาไหม้ของเตาถ่านโค้ก (จริง ๆ แล้วเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการเผาไหม้ของเชื้อเพลิง) เมื่ออุณหภูมิของอุโมงค์ไฟอยู่ที่ 1200 องศา -1250 องศา ความเข้มข้นของไนโตรเจนออกไซด์ในไอเสียของเตาถ่านโค้กจะไม่ชัดเจน และเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 1300 องศา ค่า NOx จะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เมื่ออุณหภูมิของช่องไฟเพิ่มขึ้นจาก 1300 องศาเป็น 1350 องศา อุณหภูมิจะอยู่ที่ ±10 องศา และ NOx ที่คำนวณเป็น NO2 คือ ±30mg/m3 ดังนั้น ภายใต้เงื่อนไขที่อุณหภูมิในห้องคาร์บอไนเซชันยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อุณหภูมิของเปลวไฟในห้องเผาไหม้ที่สร้างด้วยอิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงอาจต่ำกว่าได้ การลดอุณหภูมิของทางเดินไฟจะเป็นประโยชน์ต่อการลดความเข้มข้นของ NOx ตารางที่ 3 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิช่องไฟแนวตั้งของเตาอบถ่านโค้กแบบซิลิก้าที่มีค่าการนำความร้อนสูงและความเข้มข้นของ NOx ในก๊าซหุงต้ม
ภายใต้เงื่อนไขของเวลา coking เดียวกัน การลดการปล่อย NOx จะเป็นประโยชน์โดยการลดอุณหภูมิช่องไฟของห้องเผาไหม้อย่างเหมาะสม การเปรียบเทียบความเข้มข้นของการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ของเตาอบโค้กแบบอิฐซิลิก้าที่มีค่าการนำความร้อนสูงของจีนและเตาอบโค้กแบบดั้งเดิมภายใต้อัตราการทำงานที่แตกต่างกัน จะเห็นได้ว่าเมื่ออัตราการทำงานเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของการปล่อย NOx ของเตาอบโค้กแบบอิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงและแบบดั้งเดิม เตาอบโค้กก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ภายใต้ค่าการนำความร้อนสูง การปล่อย NOx ของเตาอบโค้กอิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงจะต่ำกว่าเตาอบโค้กอิฐซิลิกาแบบดั้งเดิมของจีน จากการคำนวณออกไซด์ 7 กิโลกรัมต่อตันของการเผาไหม้ถ่านหินมาตรฐาน เตาถ่านโค้กอิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงซึ่งมีผลผลิตโค้ก 2.47 ล้านตันต่อปีสามารถลดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ได้ 430 ตันต่อปีเมื่อเทียบกับซิลิกาของจีนแบบดั้งเดิม อิฐโค้กเตาอบ ผลกระทบที่น่าทึ่ง
โดยสรุป อิฐซิลิกาของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงล้วนสืบทอดข้อดีของอิฐซิลิกาของจีนในเตาอบโค้กแบบดั้งเดิม และเน้นย้ำถึงคุณลักษณะของการนำความร้อนสูงบนพื้นฐานนี้ การใช้อิฐซิลิก้าของจีนที่มีค่าการนำความร้อนสูงช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงของเตาอบโค้ก ลดการปล่อยสารมลพิษ เช่น NOx และมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมอย่างมาก เป็นทิศทางทางเทคนิคใหม่สำหรับการใช้วัสดุทนไฟในเตาอบโค้กในอนาคต
