หน้าที่หลักของอิฐทนไฟในเตาเผาแบบหมุนคือการปกป้องเปลือกเตาเผาจากความเสียหายที่เกิดจากก๊าซและวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง- เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการผลิตตามปกติ ในการผลิตทางอุตสาหกรรม อายุการใช้งานของอิฐทนไฟในบริเวณที่เกิดเพลิงไหม้นั้นสั้นมาก ซึ่งมักจะนำไปสู่การหยุดทำงานของเตาเผาโดยไม่ได้วางแผนและการบำรุงรักษา นี่เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพ การผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ และอัตราการดำเนินงานต่อปีของเตาเผาปูนซีเมนต์
ความต้านทานต่อตะกรันหมายถึงความสามารถของวัสดุทนไฟในการต้านทานการโจมตีทางเคมี เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการก่อตัวของชั้นซับในเตาเผาเริ่มต้น และเมื่อความหนืดสูงหรืออุณหภูมิสูงเฉพาะจุดทำให้ซับในเตาเผาหลุดออก
ความพรุนและการนำความร้อนมีบทบาทสำคัญในการสร้างชั้นซับในเตาเผาเริ่มต้น ในกรณีที่สูญเสียเยื่อบุเตาเผาเฉพาะที่ วัสดุทนไฟที่มีความพรุนและการนำความร้อนสูงกว่าสามารถอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมเยื่อบุเตาเผาได้ทันท่วงที อย่างไรก็ตาม พวกมันยังสามารถทำลายล้างได้อย่างมาก ทำให้ชั้นอิฐทนไฟบาง ๆ หลุดออกมา
ในระหว่างกระบวนการผลิต การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีของอิฐทนไฟโดยทั่วไปจะไม่ถึงจุดสมดุลที่อุณหภูมิการเผา อิฐทนไฟบางชนิดยังถูกเผาไม่เต็มที่ ด้วยเหตุนี้ เมื่ออยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงในเตาเผาแบบหมุน อิฐทนไฟส่วนใหญ่จึงเกิดการหดตัวจากการเผาไหม้ซ้ำอย่างถาวร เนื่องจากการสร้างเฟสของเหลวและการอุดรูพรุน ดังนั้น จะต้องคำนึงถึงความเสถียรของปริมาตรอุณหภูมิสูง-เมื่อเลือกอิฐทนไฟสำหรับโซนการยิง
การแยกส่วนพื้นผิวที่ร้อนเป็นรูปแบบหลักของความเสียหายต่อเยื่อบุของโซนการเผาไหม้ของเตาเผาแบบหมุนหลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน หากสิ่งนี้เกิดขึ้นพร้อมกับการหลุดออกของชั้นบุเฉพาะที่ อายุการใช้งานของอิฐทนไฟจะลดลงอย่างมาก
เมื่อใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง สารระเหยและปริมาณเถ้าจะมีบทบาทชี้ขาด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างของเปลวไฟ ถ่านหินบดที่มีปริมาณสารระเหยสูงและมีเถ้าต่ำสามารถทำให้หัวเปลวไฟสีดำสั้นลง ส่งผลให้มีอุณหภูมิต่ำ-}และมีการเผาไฟนาน- โดยทั่วไปจะช่วยปกป้องเยื่อบุเตาเผา อย่างไรก็ตาม ปริมาณสารระเหยที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่การติดไฟอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อุณหภูมิของปูนเม็ดสูงกว่า 260 องศา และอุณหภูมิอากาศทุติยภูมิเกิน 900 องศา สิ่งนี้อาจทำให้หัวฉีดเสียหายได้ง่าย ทำให้เกิดการเสียรูปหรือแตกหัก ทำให้เกิดช่องว่างและรูปร่างเปลวไฟบิดเบี้ยว ทำลายเยื่อบุเตาเผาก่อนที่จะเปลี่ยนใหม่
หากสารระเหยของถ่านหินต่ำเกินไปและมีปริมาณเถ้าสูงเกินไป (มากกว่า 28%) การเผาไหม้ถ่านหินที่ไม่สมบูรณ์จำนวนมากจะเกาะอยู่ภายในวัสดุ การเผาไหม้และปล่อยความร้อนจำนวนมาก ซึ่งอาจทำให้เยื่อบุเตาเผาเสียหายได้เช่นกัน โครงสร้างหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงมักไม่ได้รับความสนใจเพียงพอในการผลิต รูปร่างหัวฉีดและขนาดทางออกส่วนใหญ่จะส่งผลต่อระดับการผสมของถ่านหินที่บดแล้วกับอากาศหลักและความเร็วการปล่อย บางครั้ง ครีบจะถูกเพิ่มเข้าไปในหัวฉีดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอากาศ-ที่จะผสมถ่านหิน แต่ระวังอย่าให้-หมุนอากาศหมุนวนจนเกินไป ซึ่งอาจทำให้เยื่อบุเตาเผาเสียหายได้
เมื่อปริมาณอะลูมิเนียมสูงเกินไปและความหนืดของของเหลวสูง ซับในเตาเผาอาจพังทลายลงอย่างมาก ทำให้ควบคุมได้ยากและเป็นอันตรายต่อการปกป้องซับในเตาเผา ในทางปฏิบัติการผลิต โดยทั่วไปปริมาณอะลูมิเนียมจะถูกควบคุมระหว่าง 1.3 ถึง 1.6 เมื่อใช้อัตราส่วนความอิ่มตัวสูง ปริมาณซิลิคอนสูง และปริมาณของเหลวต่ำ วัสดุที่มีปริมาณเหนียวสามารถกัดเซาะเยื่อบุเตาเผาได้ง่าย ทำลายเยื่อบุเตาเผาและทำให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรง ในทางปฏิบัติการผลิต เมื่อปริมาณซิลิกอนเท่ากับ 2.5 อัตราส่วนความอิ่มตัวไม่ควรเกิน 0.92 และเมื่อปริมาณซิลิกอนเท่ากับ 2.8 อัตราส่วนความอิ่มตัวไม่ควรเกิน 0.90 ความผันผวนของอัตราการป้อนอาหารดิบสามารถทำลายเยื่อบุเตาเผาได้อย่างมาก เมื่อเตาเผามีวัตถุดิบมากเกินไป จะต้องลดปริมาตรอากาศเสียที่ส่วนท้ายเตาเผา และต้องเพิ่มปริมาณถ่านหินที่บดแล้วเพื่อทำให้เกิดเพลิงไหม้ สิ่งนี้จะเพิ่มภาระความร้อนอย่างรวดเร็วในบริเวณการเผาไหม้และสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อเยื่อบุเตาเผา
เมื่อเตาเผามีวัตถุดิบไม่เพียงพอ เปลวไฟถ่านหินที่แหลกลาญจะเอียงลงอย่างมาก ส่งผลให้เยื่อบุเตาเผาในบริเวณนี้ลอกออกและบางลงภายใต้อุณหภูมิสูง กระทบกับชั้นวัตถุดิบที่บางกว่า หากไม่ปรับปริมาณอากาศและการใช้ถ่านหินอย่างทันท่วงที ผนังเตาเผาและอิฐทนไฟอาจเสียหายได้ง่าย
นอกจากนี้ ความผันผวนของอัตราการป้อนวัตถุดิบอาจทำให้ระบบระบายความร้อนไม่เสถียรและอุณหภูมิในเตาเผาที่มากเกินไป ส่งผลให้เยื่อบุเตาเผาลอกหรือเสียหาย ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิของปูนเม็ดที่ปล่อยออกมาสูงกว่า 1260 องศา และอุณหภูมิอากาศทุติยภูมิเกิน 900 องศา หัวฉีดจะถูกเผา เปลี่ยนรูป หรือแตกร้าวได้ง่าย ส่งผลให้เกิดรูปแบบเปลวไฟที่วุ่นวายและสร้างความเสียหายอย่างมากต่อเยื่อบุเตาเผา โดยทั่วไปอัตราปูนเม็ดสามอัตราจะถูกควบคุมที่ KH 0.91±0.01 อัตราซิลิคอน 2.6±0.1 และอัตราอลูมิเนียมระหว่าง 1.3~1.6 ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในการปกป้องอายุการใช้งานของอิฐทนไฟและปรับปรุงความแข็งแรงของปูนเม็ด
