วิธีการติดตั้งโมดูลเซรามิกไฟเบอร์? คำแนะนำทีละขั้นตอน-ทีละขั้นตอนสำหรับซับในเตาปิโตรเคมีและอุตสาหกรรม

ทีมงานซ่อมบำรุงโรงกลั่นในซาอุดีอาระเบียมีเวลาสี่วันในการปรับเครื่องทำความร้อนน้ำมันดิบ พวกเขามีโมดูลอยู่ที่ไซต์งาน โครงนั่งร้านถูกยกขึ้น และหมุดยึดได้ถูกเชื่อมเข้ากับเปลือกจากการติดตั้งครั้งแรกแล้ว หัวหน้างานลูกเรือมั่นใจ - จนกระทั่งแถวแรกของโมดูลขึ้นไปและแถบการบีบอัดถูกตัด และโมดูลก็ขยายไม่สม่ำเสมอ ทำให้เหลือช่องว่าง 15 มม. ระหว่างบล็อกสองบล็อกที่อยู่ติดกันที่ควรปิดผนึกให้แน่น

ทีมงานสูญเสียกะไปครึ่งหนึ่งโดยพบว่ารูปแบบสตั๊ดบนเปลือกไม่ตรงกับโครงร่างแผ่นรองโมดูลจากซัพพลายเออร์รายใหม่ การติดตั้งเดิมใช้พุกตรงกลาง 300 มม.- โมดูลใหม่ถูกสร้างขึ้นในรูปแบบ 310 มม. การแก้ไขนี้จำเป็นต้องมีการตัดและ-เชื่อมหมุดยึดสี่สิบตัวใหม่ภายในเปลือกเตาที่ถูกจำกัดที่อุณหภูมิแวดล้อม 45 องศา งานเสร็จสิ้นแล้ว แต่โรงกลั่นต้องเสียเวลาหยุดทำงานเพิ่มอีกวันในอัตราที่พวกเขาไม่ต้องการพูดคุย

การติดตั้งโมดูลเซรามิกไฟเบอร์ไม่ซับซ้อนเมื่อเทียบกับการก่ออิฐ แต่เป็นเรื่องที่ไม่น่าให้อภัย: ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการวางพุก ลำดับการคลายการบีบอัด หรือการปิดผนึกข้อต่อ กลายเป็นค่าซ่อมแซมจำนวนมากหลังจากที่เตาเผากลับมาออนไลน์อีกครั้ง คู่มือนี้จะอธิบายกระบวนการทีละขั้นตอน โดยใส่ใจในรายละเอียดที่ทำให้เกิดปัญหาในภาคสนามมากที่สุด

ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น: สามสิ่งที่ต้องตรวจสอบในวันที่เป็นศูนย์

1. การเตรียมเปลือก

เปลือกเตาหลอมเหล็กต้องสะอาด แห้ง ปราศจากตะกรัน น้ำมัน หรือเศษวัสดุทนไฟเก่า สตั๊ดพุกต้องมีพื้นผิวการเชื่อมที่สะอาด - การปนเปื้อนใดๆ ในบริเวณรอยเชื่อมจะทำให้การติดสตั๊ดอ่อนลง หากเปลือกถูกทำลาย- ให้เป่าด้วยลมอัดเพื่อขจัดฝุ่นก่อนที่จะเริ่มโครงร่างพุก

2. รูปแบบแกนยึดเทียบกับขนาดโมดูล

นี่คือจุดที่ลูกเรือซาอุดีอาระเบียถูกจับได้ แผ่นรองโมดูลมีรูปแบบรูยึดเฉพาะ - ซึ่งโดยทั่วไปจะตรงกับระยะห่างของสตั๊ดบนเปลือก ก่อนที่โมดูลใดๆ จะขยายออกไป ให้จัดวางสตั๊ดแถวแรกและตรวจสอบโมดูลหนึ่งโมดูลกับรูปแบบ โมดูลควรเลื่อนไปบนสตัดโดยไม่ต้องออกแรง หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้แก้ไขเค้าโครงสตั๊ดทันที - ไม่ใช่หลังจากสิบโมดูลถูกปิดลงแล้ว

ระยะห่างของสตัดมาตรฐานสำหรับโมดูล 300×300 มม. คือ 250-ศูนย์กลาง 280 มม.-ถึง- ศูนย์กลาง โดยสตั๊ดโดยทั่วไปคือ M8 หรือ M10 และเชื่อมตั้งฉากกับเปลือก ระยะห่างที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการออกแบบแผ่นรองหลังของผู้จำหน่ายโมดูล - ยืนยันจากแบบร่างการติดตั้ง ไม่ใช่จากแบบของโครงการสุดท้าย

3. แผนการปฐมนิเทศโมดูล

โมดูลเซรามิคไฟเบอร์มีทิศทางการพับ รอยพับควรตั้งฉากกับทิศทางการไหลของก๊าซในเตาเผา หากก๊าซไหลในแนวตั้งขึ้นไปบนผนังเตาหลอม รอยพับควรวิ่งในแนวนอนเพื่อไม่ให้รอยต่อระหว่างชั้นโมดูลหันเข้าหากระแสก๊าซโดยตรง ร่างเค้าโครงแถวก่อนที่จะเริ่มเพื่อให้ทุกโมดูลขึ้นไปในทิศทางที่ถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 1: เชื่อมสตั๊ดสมอกับเชลล์

ใช้อุปกรณ์การเชื่อมแบบสตั๊ดที่มีขนาดปลอกโลหะที่ถูกต้องสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของสตั๊ดของคุณ สตั๊ดแต่ละตัวควรเชื่อมด้วยกระบวนการ-ปล่อยตัวเก็บประจุแบบช็อตเดียวหรือดึง-กระบวนการอาร์ก ขึ้นอยู่กับประเภทของสตั๊ดและความหนาของเปลือก หลังจากการเชื่อม ทดสอบสตั๊ดทุกอันด้วยการทดสอบค้อน - กระแทกสตั๊ดจากด้านข้างด้วยค้อนหนัก 1 กก. แหวนสตั๊ดที่เชื่อมอย่างเหมาะสม การเชื่อมที่ไม่ดีฟังดูตายและจะล้มเหลวภายใต้ภาระ

สำหรับเปลือกที่บางกว่า 6 มม. ให้ตรวจสอบว่าความร้อนจากการเชื่อมสตัดไม่ทำให้แผ่นเปลือกบิดเบี้ยว หากเปลือกโค้งงอระหว่างสตั๊ด แผ่นรองโมดูลจะไม่เรียบ และก๊าซร้อนจะเลี่ยงผ่านซับใน

ขั้นตอนที่ 2: ใช้ปะเก็นโมดูลหรือวัสดุสำรอง

การติดตั้งบางอย่างต้องใช้ปะเก็นบางๆ - ซึ่งปกติแล้วจะมีขนาด 3-กระดาษไฟเบอร์เซรามิกขนาด 6 มม. หรือสารปิดผนึกที่อุณหภูมิสูง- ระหว่างแผ่นรองโมดูลและเปลือกเหล็ก ปะเก็นนี้เติมสิ่งผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ ในพื้นผิวเปลือก และป้องกันไม่ให้ก๊าซเลี่ยงผ่านด้านหลังโมดูล ติดตั้งปะเก็นก่อนติดตั้งโมดูล เพื่อไม่ให้เลื่อนระหว่างการวางโมดูล

ขั้นตอนที่ 3: ติดตั้งโมดูลและขันให้แน่น

เลื่อนโมดูลไปที่สมอทนไฟกระดุมแล้วกดให้แน่นกับเปลือก ติดตั้งน็อตและแหวนรอง - โดยทั่วไปจะเป็นเหล็กสเตนเลส M8 หรือ M10 - และแรงบิดตามข้อกำหนดเฉพาะของซัพพลายเออร์ การขันให้แน่นเกิน-จะบดขยี้ส่วนรองรับโมดูลและอาจแตกเฟรมการบีบอัดได้ การขันแน่นภายใต้-จะทำให้โมดูลหลวมพอที่จะเปลี่ยนระหว่างการบริการ

หลักการทั่วไปที่ดี: ขันให้แน่นจนกระทั่งแผ่นรองโมดูลสัมผัสกับเปลือกอย่างแน่นหนา (หรือชั้นปะเก็น) จากนั้นจึงหมุนอีกหนึ่งในสี่ หากซัพพลายเออร์ระบุค่าแรงบิด ให้ปฏิบัติตาม ถ้าไม่ก็ถาม

ขั้นตอนที่ 4: ตัดสายรัดรัด - ตามลำดับที่ถูกต้อง

ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สร้างความเสียหายให้กับสนามมากที่สุด

โมดูลเซรามิกไฟเบอร์ถูกจัดส่งภายใต้การบีบอัด เมื่อคุณตัดสายรัด โมดูลจะขยายไปสู่ความหนาแบบอิสระ- ทิศทางการขยายตัวออกจากแผ่นรอง - ไปทางหน้าร้อน หากคุณตัดสายรัดทั้งหมดบนโมดูลขนาดใหญ่ในคราวเดียว ด้านหนึ่งอาจขยายเร็วกว่าอีกด้าน บิดโมดูลและสร้างช่องว่างที่ขอบไม่เท่ากัน

ตัดสายรัดตามลำดับเฉพาะ: เริ่มต้นด้วยสายรัดใกล้กับด้านบนของโมดูลมากที่สุด (ในการติดตั้งในแนวตั้ง) หรือใกล้กับโมดูลที่อยู่ติดกัน{0}}ที่สุด ปล่อยให้ด้านนั้นขยายและวางชิดกับโมดูลที่อยู่ติดกันหรือมุมเปลือก จากนั้นจึงตัดสายรัดที่เหลือ สิ่งนี้ทำให้มีช่องว่างที่แน่น-โดยอิสระกับโมดูลข้างเคียง

ขั้นตอนที่ 5: ปิดผนึกข้อต่อ

หลังจากติดตั้งและขยายโมดูลทั้งหมดแล้ว ให้ตรวจสอบข้อต่อระหว่างโมดูล ช่องว่างใดๆ ที่กว้างกว่า 3 มม. จำเป็นต้องปิดผนึก ใช้แถบเซรามิกไฟเบอร์ - ตัดขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย - แล้วอัดลงในช่องว่าง อย่าใช้ขนแกะหลวมในการปิดผนึกรอยต่อบนใบหน้าที่ร้อน มันกระชับเมื่อเวลาผ่านไปและปล่อยให้ช่องว่างเปิดอีกครั้ง แถบผ้าห่มอัดเป็นวัสดุที่เหมาะสม

สำหรับการติดตั้งหลังคาเตาหลอม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อต่อที่ขอบด้านนอกซึ่งโมดูลมาบรรจบกับผนัง ข้อต่อขอบเหล่านี้เสี่ยงต่อการเลี่ยงก๊าซ และควรบรรจุให้แน่นและตรวจสอบก่อนปิดเตาหลอม

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบก่อนเริ่มทำความร้อนครั้งแรก-

เดินซับในทั้งหมดก่อนที่-รอบการทำให้แห้งจะเริ่มต้น ตรวจสอบ:

คลายน็อตบนโมดูลใดๆ

ช่องว่างกว้างกว่า 3 มม. ที่ข้อต่อใดๆ

ขอบโมดูลที่ยังไม่ขยายจนสุด (ยังถูกบีบอัดบางส่วน)

ความเสียหายต่อพื้นผิวโมดูลจากการสัมผัสนั่งร้านหรือเครื่องมือหล่น

ความสะอาด - ขจัดเศษซากใดๆ ที่ตกอยู่ด้านหลังหรือระหว่างโมดูล

ถ่ายภาพซับในที่เสร็จสมบูรณ์จากหลายมุม หากมีปัญหาหลังจากเริ่มต้น- คุณจะต้องการการอ้างอิงพื้นฐาน

แห้ง-: ขั้นตอนที่กำหนดอายุการใช้งานของโมดูล

โมดูลเซรามิกไฟเบอร์ประกอบด้วยสารยึดเกาะอินทรีย์จำนวนเล็กน้อยซึ่งจะเผาไหม้ที่อุณหภูมิระหว่าง 200 องศาถึง 400 องศา ตารางการอบแห้ง-จะต้องคงไว้ที่อุณหภูมิเหล่านี้นานเพียงพอที่สารยึดเกาะจะค่อยๆ ไหม้ กำหนดการแห้ง-ทั่วไปจะดำเนินการ:

อุณหภูมิโดยรอบ 150 องศา : ความร้อนที่ 20 องศา/ชั่วโมง พักไว้ 4 ชั่วโมง

150 องศา ถึง 350 องศา : ความร้อนที่ 10 องศา/ชั่วโมง ค้างไว้ 8 ชั่วโมง (โซนเผาไหม้ของสารยึดเกาะ)

อุณหภูมิใช้งาน 350 องศา : ความร้อนที่ 30-40 องศา/ชั่วโมง

การพุ่งทะลุแถบ 200-400 องศาจะดักจับก๊าซเผาไหม้ภายในโมดูล ทำให้เกิดแรงดันภายในที่สามารถแยกชั้นได้ หากคุณเคยเห็นพื้นผิวโมดูลเซรามิกไฟเบอร์ลอกออกเป็นแผ่นหลังจากการให้ความร้อนครั้งแรก- นั่นแสดงว่าการแห้งเร็วเกินไป

รับการสนับสนุนการติดตั้งสำหรับโครงการของคุณ

ซัพพลายเออร์โมดูลทุกรายควรจัดเตรียมภาพวาดการติดตั้งที่แสดงโครงร่างแกน การวางแนว และค่าแรงบิด ซัพพลายเออร์ที่ให้การสนับสนุนระยะไกลระหว่างการติดตั้ง - ผ่านแฮงเอาท์วิดีโอ WhatsApp หรือช่างเทคนิคที่ไซต์ - จะเพิ่มคุณค่าที่แท้จริงเมื่อเกิดเหตุการณ์ที่ไม่คาดคิด

หากคุณกำลังวางแผนโครงสร้างเตาเผาและต้องการคำแนะนำในการติดตั้งหรือข้อกำหนดเฉพาะของโมดูลที่ตรงกับสภาพการทำงานของคุณ โปรดติดต่อเรา เราผลิตผ้าห่มใยเซรามิกและโมดูลภายใต้หลังคาเดียวกันในไซโบ้ ซานตง และได้สนับสนุนโครงการซับในเตาเผาในกว่า 50 ประเทศ

inquiry@topower.tech| วอตส์แอปป์ +86 191 5332 7338- 23 ปี 60,000 MT/ปี ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek

บทความที่เกี่ยวข้อง

ผู้จัดจำหน่ายโมดูลเซรามิกไฟเบอร์: รายการตรวจสอบการตรวจสอบโรงงานและคู่มือราคา

คู่มือการเลือกผ้าห่มใยเซรามิค: อุณหภูมิ ความหนาแน่น และการติดตั้ง

ผ้าขนสัตว์อลูมิเนียมซิลิเกตกับผ้าห่มใยเซรามิค

หน้าผลิตภัณฑ์โมดูลไฟเบอร์เซรามิก