มีหลายวิธีในการขึ้นรูปอิฐทนไฟ วิธีการขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ อินทรีย์ การขึ้นรูปแบบสั่นสะเทือน การหลอม การขึ้นรูป การบีบและการทุบ
ในปัจจุบัน วิธีการขึ้นรูปมากที่สุดในการบริโภคอิฐทนไฟคือวิธีการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร วิธีนี้ใช้เครื่องอัดก้อนอิฐและแม่พิมพ์เหล็กเพื่อกดไม่ให้โคลนเข้าไปในเนื้อ เนื่องจากโดยทั่วไปจะใช้กับโคลนกึ่งแห้งที่มีความชื้นประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ จึงกลายเป็นวิธีกึ่งแห้ง การขึ้นรูปด้วยแรงดันของเครื่องจักรมีลักษณะของโครงสร้างที่หนาแน่น ความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงสูง การคว้านและการเผาสะสม และขนาดของขนาดนั้นง่ายต่อการควบคุม การอัดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: ความดันด้านเดียวและความดันสองด้าน หลังสามารถลดความหนาแน่นของชั้นของร่างกาย
การเลือกวิธีการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับลักษณะของโคลน รูปร่าง ขนาด และกระบวนการอื่นๆ ของร่างกาย นอกเหนือจากข้อมูลวัสดุทนไฟที่สำคัญที่ใช้การขึ้นรูปด้วยแรงดันของเครื่องจักรแล้ว การขึ้นรูปแบบสั่นสะเทือนยังใช้โดยทั่วไปสำหรับรูปทรงขนาดใหญ่ที่มีการขึ้นรูปขนาดใหญ่ การขึ้นรูปแบบบีบเพื่อขึ้นรูปตัวท่อ ดังนั้นผลิตภัณฑ์บางอย่างจึงไม่สามารถใช้วิธีการขึ้นรูปที่ดีที่สุดได้ ในกรณีนี้ องค์กรต่างๆ ควรเลือกวิธีการขึ้นรูปอื่นๆ ที่เหมาะสมกว่าเพื่อตอบสนองคำขอด้านเทคนิคของผลิตภัณฑ์
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในขั้นตอนการก่ออิฐทนไฟคือ ง่ายต่อการแสดงรอยแตกของชั้น เพื่อลดรอยแตกของชั้น เมื่อใช้เครื่องอัดอิฐแรงเสียดทาน ควรหยุดตามขั้นตอน "เบา จากนั้นหนัก และค่อยๆ ก่อ" "เบาก่อน" คือการยิงแก๊สเป็นหลัก ก๊าซที่ทำให้แน่นที่เหลืออยู่ในอิฐสามารถเพิ่มเอฟเฟกต์ด้านหลังที่ยืดหยุ่นของร่างกายได้อย่างมาก "Post -weight" คือการเพิ่มความหนาแน่นของอิฐ "การเพิ่มอย่างช้าๆ" คือการชะลอความเร็วของการบีบอัดและลดเอฟเฟกต์หลังยืดหยุ่น ถึงกระนั้น เครื่องอิฐอัดแรงเสียดทานก็ขึ้นรูปด้วยการปั๊ม และเป็นการยากที่จะควบคุมคุณภาพภายในและรูปร่างของอิฐทนไฟได้อย่างแม่นยำ
เครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถควบคุมเส้นโค้งแรงดันของอิฐแต่ละก้อนในแม่พิมพ์ที่มีรูพรุนโดยการควบคุมแรงดันของการบีบอัดและแรงดันจากคอมพิวเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงดันที่เหมาะสมในเวลาและพื้นที่เพื่อให้ได้อิฐทนไฟคุณภาพสูง
