ในช่วงเริ่มแรกมวลปืนวิธีการดังกล่าวรวมถึงวิธีแห้งและวิธีเปียก ในยุคแรก การสร้างด้วยปืนจะใช้กับตัวแปลงเท่านั้น และต่อมาได้มีการนำไปใช้กับตัวเตาเผา รถถังตอร์ปิโด เตาไฟฟ้า ทัพพี อุปกรณ์ดูดอากาศสูญญากาศ เป็นต้น ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ การใช้ปืนแห้งซึ่งมีข้อดีได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลาย
1.การเปรียบเทียบทั้งสาม
ปัจจุบันวัสดุปืนเป็นวัสดุซ่อมแซมที่พบมากที่สุด และสถานการณ์นี้อาจไม่เปลี่ยนแปลงในอนาคต เหตุผลในการใช้วัสดุปืนเป็นจำนวนมากก็คือสามารถสร้างได้ที่อุณหภูมิใดๆ ตั้งแต่อุณหภูมิปกติไปจนถึงอุณหภูมิสูง และการใช้งานยังง่ายมากอีกด้วย
วิธีการก่อสร้างมวลแบบปืนสามารถแบ่งออกได้เป็นวิธีแห้ง กึ่งแห้ง และแบบเปียก ตามวิธีการขนส่งวัสดุ
วิธีแห้งเป็นวิธีการขนส่งผงแห้งโดยไม่ใช้น้ำและเติมน้ำเข้าไปในหัวฉีด
วิธีกึ่งแห้งเป็นวิธีการขนส่งผงด้วยน้ำบางส่วนและเติมน้ำที่เหลือลงในหัวฉีด
วิธีแบบเปียก คือ วิธีการขนส่งโคลนด้วยการเติมน้ำเข้าไป
กุญแจสำคัญของเทคโนโลยีการพ่นคือการมีอุปกรณ์พ่นที่สามารถทำงานได้ตามปกติ วัสดุต่างชนิดจะถูกพ่นด้วยอุปกรณ์ต่างชนิดกัน และประสิทธิภาพและพารามิเตอร์ของวัสดุแต่ละชนิดก็แตกต่างกันด้วย
อุปกรณ์ฉีดพ่นได้แก่ ปั๊มลูกสูบคู่และปั๊มอัดรีด ซึ่งทั้งสองอย่างเป็นปั๊มป้อนแบบบังคับ โคลนที่ปั๊มลูกสูบคู่สูบจะถูกขนส่งโดยอากาศแรงดันสูงที่ฉีดเข้าไปทางช่องรับอากาศอัด จากนั้นผสมกับสารตกตะกอนอย่างรวดเร็วที่ฉีดเข้าไปด้านหลังหัวฉีด แล้วจึงฉีดพ่นออกไปทางหัวฉีด ปั๊มอัดรีดทำหน้าที่ไม่ขนส่งโคลนด้วยอากาศอัด แต่ผสมโดยตรงกับสารตกตะกอนอย่างรวดเร็วที่ฉีดเข้าไปด้านหลังหัวฉีด สารตกตะกอนจะถูกฉีดอากาศแรงดันสูงแห้งในปริมาณมาก ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้สารตกตะกอนเปียกและทำให้ท่ออุดตัน
ระบบฉีดพ่นแบบเปียกใหม่ประกอบด้วยเครื่องผสมวัสดุ ปั๊มแรงดันสูงสำหรับเพิ่มแรงดันวัสดุ อุปกรณ์จ่ายสารตกตะกอนของเหลว ท่อ (สายยางหรือท่อร้อยสาย) และหัวฉีดพิเศษ เพื่อลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน ท่อจึงใช้ท่อและหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 4 ซม.
ในวิธีการพ่นแบบเปียกนี้ อุปกรณ์หลักคือปั๊มแรงดันสูง ปั๊มใช้ปั๊มลูกสูบคู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางพอร์ตปล่อย 7.5 ซม. พร้อมลูกบอลแกว่ง ลูกบอลแกว่งแกว่งไปมาระหว่างกระบอกสูบสองกระบอกด้วยแรงดันน้ำมันที่ควบคุมได้ กระบอกสูบหนึ่งดูดวัสดุ และกระบอกสูบอีกกระบอกเชื่อมต่อกับทางออกของวัสดุผ่านลูกบอลแกว่ง ชุดการทำงานของลูกบอลแกว่งและกระบอกสูบทั้งสองกระบอกสามารถสร้างการไหลของวัสดุที่เสถียรได้ การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของปั๊มแรงดันและปั๊มก่อนหน้าแสดงอยู่ในตาราง 7-1-1 เพื่อให้การป้อนแรงดันมีเสถียรภาพสำหรับวัสดุหล่อที่มีความชื้นต่ำ ความหนืดสูง ปูนซีเมนต์ต่ำ จะใช้ปั๊มอัดรีดหรือปั๊มสกรูและเครื่องพ่นแรงดันอากาศ แรงดันไม่ควรน้อยเกินไป
2. เข้าใจจุดต่อไปนี้
(1) รับรองประสิทธิภาพการป้อนแรงดันที่เสถียร องค์ประกอบขนาดอนุภาคของมวลการพ่นซีเมนต์ต่ำมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับลักษณะการป้อนแรงดัน องค์ประกอบขนาดอนุภาคของอนุภาคที่มีขนาดสูงสุด 5 มม. และ 1 มม. คิดเป็น 60~80% ซึ่งสามารถรับรองประสิทธิภาพการป้อนแรงดันที่เสถียร นอกจากนี้ เมื่อปริมาณน้ำที่เติมเพิ่มขึ้น ท่อจะถูกปิดกั้นระหว่างกระบวนการป้อนแรงดัน ดังนั้น เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการป้อนแรงดันที่เสถียร จึงจำเป็นต้องปรับช่วงองค์ประกอบขนาดอนุภาคที่เหมาะสมที่สุดของวัสดุหล่อการพ่นซีเมนต์ต่ำ
(2) การปรับความเร็วในการแข็งตัว ชนิดและปริมาณของสารเร่งปฏิกิริยาที่ให้คุณสมบัติการแข็งตัวมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง สำหรับสารละลายอะลูมิเนต (สารเร่งปฏิกิริยา A) ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามปริมาณที่เพิ่มขึ้น สำหรับสารละลายซิลิเกต (สารเร่งปฏิกิริยา A) ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณที่เติมเข้าไปภายในช่วงหนึ่ง แต่เมื่อเกินปริมาณที่กำหนด ความแข็งแรงของสารละลายจะมีแนวโน้มลดลง
ในการก่อสร้างจริง เมื่อพื้นผิวโครงสร้างแนวตั้งมีความหนา จำเป็นต้องเพิ่มความแข็งแรงของตัวโครงสร้างอย่างรวดเร็ว และเมื่อจำเป็นต้องประมวลผลพื้นผิวของตัวโครงสร้างหลังจากการพ่น ควรเพิ่มความแข็งแรงอย่างช้าๆ ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกตัวเร่งและปริมาณการเติมที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการก่อสร้าง
(3) การก่อตัวของโครงสร้างที่มีความหนาแน่น การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณและแรงดันของอากาศที่ฉีดพ่นกับโครงสร้างองค์กรของโครงสร้างแสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณอากาศที่ฉีดพ่นมีน้อย ความพรุนของโครงสร้างจะสูงมาก เมื่อปริมาณอากาศที่ฉีดพ่นมีมาก อนุภาคหยาบจะสะท้อนกลับและมีความพรุนสูงเช่นกัน ดังนั้นจึงมีช่วงปริมาณอากาศที่ฉีดพ่นที่เหมาะสมเพื่อให้โครงสร้างมีความหนาแน่น แต่ความหนาแน่นนั้นไม่เกี่ยวข้องกับแรงดันในการฉีดพ่น
