หลังจากก่อตัวอิฐทนไฟแล้ว จะต้องทำให้แห้งในเตาเผาแบบอุโมงค์ ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง เนื่องจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมหรือเหตุผลอื่น ๆ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดสาเหตุด้านคุณภาพ เช่น อิฐแตก ต่อไปนี้เป็นเหตุผลด้านคุณภาพการอบแห้งและมาตรการป้องกันที่มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในเตาเผาแห้งแบบอุโมงค์เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง: 1. ปริมาณอากาศแห้งและความเร็วลมที่มากเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกในอิฐ หลักการของระบบอบแห้งแบบอุโมงค์อบแห้งคือ อุณหภูมิต่ำ ปริมาณอากาศมาก และการทำงานของแรงดันบวกเล็กน้อย ปริมาณอากาศที่เรียกว่าปริมาณมากหมายความว่าต้องมีปริมาตรอากาศเพียงพอที่จะนำไอน้ำจำนวนมากในเตาเผาออกจากเตาเผาแห้ง ไม่ใช่ว่าปริมาณอากาศยิ่งมากยิ่งดี ปริมาณลมแห้งและความเร็วลมที่มากเกินไปอาจทำให้พื้นผิวอิฐแห้งและหดตัวอย่างรวดเร็วและทำให้อิฐแตกได้ รอยร้าวที่เกิดจากสาเหตุนี้โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นที่ส่วนบนตรงกลางของด้านลมของเหล็กแท่งแถวหน้าของรถเตาเผาแต่ละคัน และอิฐ 1 ถึง 2 ชั้นบนของเหล็กแท่งเหล็กทั้งคัน จำเป็นต้องดำเนินการตามลักษณะของสี่ขั้นตอนของกระบวนการอบแห้งอิฐ ได้แก่ ขั้นตอนการให้ความร้อนของอิฐ ขั้นตอนการทำให้แห้งคงที่ของอิฐ ขั้นตอนการทำให้แห้งของอิฐที่มีอัตราลดลง และขั้นตอนการทำให้แห้งที่สมดุลของอิฐ อิฐและวิธีการดำเนินการของกระบวนการ ขั้นตอนการทำให้อิฐแห้งด้วยความเร็วคงที่ คือ ขั้นตอนการกำจัดน้ำอิสระ เป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการทำให้อิฐแห้ง ในขั้นตอนนี้ น้ำที่หดตัวระหว่างอนุภาคโคลนตัวสีเขียวจะถูกระบายออก และตัวสีเขียวจะหดตัวลง ดังนั้นหากการทำงานไม่ถูกต้อง ตัวสีเขียวมีแนวโน้มที่จะแตก 2. อุณหภูมิของอากาศแห้งสูงเกินไปและวงจรการอบแห้งสั้น ทำให้เกิดรอยแตกของอิฐ อุณหภูมิของอากาศแห้งที่สูงเกินไปและวงจรการอบแห้งที่สั้นเกินไปจะทำให้ผิวอิฐเกิดรอยร้าวเนื่องจากการหดตัวของการแห้งอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปแล้ว รอยแตกดังกล่าวจะปรากฏที่ส่วนตรงกลางและส่วนบนของกองบิลเล็ตรถยนต์ทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นปริมาณลมเป่า ความเร็วลมที่มากเกินไป หรืออุณหภูมิลมเป่าที่มากเกินไปและวงจรการอบแห้งที่สั้น สาเหตุหลักของการแตกของอิฐเกิดจากกระบวนการทำให้แห้งที่ไม่เหมาะสม นั่นคือ ระบบอบแห้งที่ไม่สมเหตุสมผล กล่าวโดยย่อคือ สี่ขั้นตอนของกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมดต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ได้แก่ ขั้นตอนการให้ความร้อนแก่อิฐ อิฐจะแห้งตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และร่างกายจะเกิดการหดตัวเมื่อแห้ง ในกระบวนการทำให้แห้ง เมื่อความเร็วการแพร่ภายนอกของความชื้นของอิฐเท่ากับความเร็วการแพร่ภายใน นั่นคือ การทำให้แห้งจะเข้าสู่ระยะการทำให้แห้งด้วยอัตราคงที่ ในเวลานี้การทำให้แห้งจะดำเนินการอย่างเข้มข้นที่สุด หากความเร็วการแพร่จากภายนอกมากกว่าความเร็วการแพร่ภายใน วัตถุสีเขียวจะสร้างการไล่ระดับความชื้นขนาดใหญ่ ส่งผลให้พื้นผิวของวัตถุสีเขียวหดตัวมาก เมื่อความเค้นที่เกิดจากการหดตัวมีมากกว่าความแข็งแรงของตัวถังสีเขียว จะเกิดรอยร้าวขึ้นที่พื้นผิวของตัวถัง ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง เมื่อความชื้นบนพื้นผิวของร่างกายเท่ากับความชื้นที่บรรยากาศดูดซับไว้ พื้นผิวที่ระเหยจะค่อยๆ หดตัวเข้าไปในรูพรุนของเส้นเลือดฝอยภายในร่างกายเมื่อความชื้นลดลง ความเร็วในการอบแห้งจะค่อยๆ ลดลง และการทำให้แห้ง เข้าสู่ขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยอัตราที่ลดลง ในขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยอัตราการลดลง จะมีเพียงการเพิ่มขึ้นของรูขุมขนที่สอดคล้องกันเท่านั้นที่เกิดขึ้นในร่างกายสีเขียวโดยไม่มีการหดตัวของปริมาตร ดังนั้นตัวสีเขียวจะไม่สร้างรอยแห้งในระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยความเร็วที่ลดลง มีจุดแบ่งระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยอัตราคงที่และขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยอัตราลดลง นั่นคือจุดวิกฤติของการทำให้แห้ง การปล่อยความชื้นของอิฐที่จุดวิกฤตของการทำให้แห้งมีความชื้นถึงขีดจำกัด นั่นคือ ความชื้นวิกฤต ซึ่งเป็นความชื้นของอิฐที่จุดวิกฤต ขณะนี้อนุภาคของแข็งเข้าใกล้กันมากขึ้นเพราะสูญเสียความชื้นโดยรอบไปจนกว่าจะสัมผัสกันและอยู่ด้วยกัน ดังนั้นหลังจากกระบวนการอบแห้งอิฐถึงจุดวิกฤตของการอบแห้ง หรืออีกนัยหนึ่งคือ หลังจากที่ความชื้นของอิฐถึงความชื้นวิกฤตแล้ว อิฐจะหยุดการหดตัว จุดสำคัญของการทำให้แห้งคือสันปันน้ำในกระบวนการทำให้แห้งของอิฐ ก่อนถึงจุดวิกฤติ น้ำทุกหยดบนอิฐจะเกิดการหดตัว ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในเนื้ออิฐได้ จะเกิดรอยร้าวตามลำตัวสีเขียว. หลังจากจุดวิกฤตแล้ว เนื่องจากกระบวนการทำให้แห้งจะไม่สร้างรอยแตกร้าวอีกต่อไป ดังนั้นควรใช้การระบายอากาศสูงสุดและอุณหภูมิสูงสุดของสื่อความร้อนเพื่อขจัดความชื้นในเนื้อสีเขียวอย่างรวดเร็วและเพิ่มความเร็วในการทำให้แห้ง จะเห็นได้ว่าการกำหนดตำแหน่งของจุดวิกฤติของเตาเผาแบบอุโมงค์ทำให้แห้งอย่างแม่นยำมีความสำคัญมากสำหรับการออกแบบและการดำเนินการผลิตของเตาเผาแบบอุโมงค์ทำให้แห้ง ในระหว่างกระบวนการผลิต ตำแหน่งที่แน่นอนของจุดวิกฤติในเตาเผาแบบอุโมงค์ทำให้แห้งนั้นไม่สามารถระบุได้โดยสัญชาตญาณโดยผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานทำได้เพียงพยายามปรับปริมาณลมและอุณหภูมิของช่องลมแต่ละช่อง ตลอดจนคุณภาพการทำให้แห้งและความเร็วในการทำให้แห้งของอิฐ และพบช่วงที่ค่อนข้างเล็ก ,เพื่อตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานด้านการผลิต 3. เหตุผลและมาตรการป้องกันการพังทลายของเตาเผาแบบอุโมงค์ ในระหว่างการผลิตฤดูหนาวในภาคเหนือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิภายนอกอาคารลดลงต่ำกว่าศูนย์ เตาเผาแบบอุโมงค์จะเกิดอุบัติเหตุได้ง่ายที่สุด มักจะเกิดขึ้นที่ชิ้นส่วนของสแต็คหรือสแต็คบิลเล็ตของยานพาหนะทั้งหมดพังทลายลง การยุบตัวของเหล็กแท่งมีอยู่สองกรณี หนึ่งคือส่วนของสแต็คเปียกจากบนลงล่างราวกับเปียกน้ำ อีกอันคือชิ้นส่วนของเหล็กแท่งหรือเหล็กแท่งทั้งคันยุบจากล่างขึ้นบน สาเหตุของการพังทลายในครั้งก่อนคือ: ความชื้นที่ระบายออกจากเตาเผาในอุโมงค์จะควบแน่นที่ผนังด้านในของกระบอกระบายน้ำ และน้ำที่ควบแน่นจะหยดไปตามผนังของกระบอกสูบบนกองเหล็กแท่งเพื่อทำให้อิฐเปียก เหตุผลประการหลังคือ: อุโมงค์ ความชื้นจำนวนมากในเตาเผาแห้งจะค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงเมื่อไหลไปยังทางออกของความชื้น เมื่ออุณหภูมิถึงจุดน้ำค้าง จะเกิดน้ำค้างจำนวนมากบนพื้นผิวของอิฐ อิฐที่เปียกน้ำค้างไม่สามารถทนแรงกดของกองบนได้ เมื่อไหร่ก็พัง มาตรการหลักในการป้องกันการพังทลายของเหล็กแท่งคือ: หนึ่งคือการเสริมความแข็งแกร่งของฉนวนของตัวเตาเผาแบบอุโมงค์และหลังคาเตาเผา อีกประการหนึ่งคือการเสริมการปิดผนึกของประตูเตาเผาที่ทางเข้าของเตาเผาแบบอุโมงค์เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเย็นเข้าสู่ช่องระบายความชื้นและลดอุณหภูมิความชื้นที่ระบายออก ตามสภาพอากาศที่เย็นลง เพิ่มอุณหภูมิของอากาศและเพิ่มปริมาณอากาศในเตาเผา ประการที่สี่ ค้นหาตำแหน่งของเหล็กแท่งที่ยุบตัวในเตาเผาแห้งในอุโมงค์ (หมายเลขที่จอดรถ) เพิ่มการป้อนอากาศร้อนที่อุณหภูมิสูง หากไม่มีสิ่งนี้ในการออกแบบและการก่อสร้าง สำหรับช่องอากาศเข้า คุณสามารถเพิ่ม ช่องอากาศเข้าทั้งสองด้านของเตาเผาและเหนือแท่นรถเตาเผา ต่อท่อขนาด φ300 มม. จากท่อหลักสำหรับลมร้อนเพื่อปล่อยลมร้อน เพื่อให้อุณหภูมิของอากาศที่ส่วนนี้สูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง กล่าวโดยย่อ สัญญาณที่มีประสิทธิภาพของมาตรการเหล่านี้คือ: อุณหภูมิที่ช่องระบายน้ำต้องมากกว่า 50 องศา 4. วิธีการระบุการแตกร้าวของอิฐทนไฟที่เกิดจากกระบวนการที่ไม่ทำให้แห้งและมาตรการป้องกัน สาเหตุของกระบวนการที่ไม่ผ่านกระบวนการทำให้แห้ง หมายถึง รูปแบบของรอยแตกที่เกิดขึ้นในอิฐทนไฟในกระบวนการผลิตก่อนการอบแห้ง และ รอยแตกจะปรากฏขึ้นหลังจากการอบแห้งเท่านั้น วิธีการระบุรอยแตกของอิฐที่เกิดจากกระบวนการที่ไม่ทำให้แห้งก็มีความสำคัญมากเช่นกันสำหรับผู้ปฏิบัติงานการคั่วเตาเผา เพื่อให้สามารถแก้ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ทันท่วงทีและตรงเป้าหมาย (1) รอยแตกของอิฐที่เกิดจากสาเหตุการขึ้นรูป เมื่ออิฐที่มีรูพรุนก่อตัวขึ้น หากแรงบีบที่โคลนในแม่พิมพ์แตกต่างกัน ความเร็วในการอัดขึ้นรูปของแถบโคลนจะแตกต่างกัน และความกะทัดรัดของด้านข้างและตรงกลาง ส่วนของอิฐจะแตกต่างกัน ร่างกายอยู่ในกระบวนการทำให้แห้ง เนื่องจากความกระชับรอบตัวต่ำกว่าตรงกลาง อุณหภูมิขอบจึงสูงกว่าอุณหภูมิกลาง ซึ่งทำให้ความชื้นที่ขอบระเหยอย่างรวดเร็ว และความชื้นตรงกลางจะระเหยช้า ส่งผลให้เกิดสถานการณ์ที่อัตราการคายน้ำที่ขอบมากกว่า ตรงกลาง. เมื่อขอบหดตัวเร็วเกินไป จะเกิดรอยร้าวที่ขอบของตัวเครื่องสีเขียว สาเหตุของรอยแตกประเภทนี้คือโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลของหัวเครื่องจักรที่ทำด้วยอิฐ นอกจากนี้ แกนเฟรมที่ไม่เหมาะสมยังเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยร้าว ประการแรก ความเร็วในการอัดขึ้นรูปของส่วนติดโคลนจะไม่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป เฟรมหลักไม่ได้รับการสมานอย่างดีหลังจากถูกแบ่งออกและเกิดรอยแตกขึ้น ประการที่สาม เมื่อขึ้นรูป ความหนาของผนังรูเปล่าจะไม่สม่ำเสมอ และในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง จะเกิดแรงเค้นจำนวนมากเนื่องจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการแตกร้าว กล่าวโดยย่อ รอยแตกขนาดเล็กที่เกิดขึ้นในเนื้อสีเขียวเนื่องจากการขึ้นรูปนั้นหาไม่ง่ายนักในระหว่างการขึ้นรูป และจะเผยให้เห็นได้เนื่องจากการขยายตัวของรอยแตกหลังจากการทำให้แห้งหรือเผาเท่านั้น คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของการก่อตัวเป็นรอยร้าวคือความสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้เรามีวิธีง่ายๆ ในการระบุสาเหตุของการแตกร้าวของอิฐและดำเนินการเพื่อกำจัดการแตกร้าวของอิฐ และสามารถใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย (2) รอยแตกของอิฐที่เกิดจากวัสดุโคลน ประการแรก โคลนผสมกับน้ำไม่สม่ำเสมอ และความชื้นระหว่างชั้นในและชั้นนอกของช่องว่างหรือแต่ละส่วนแตกต่างกันมากเกินไป และรอยแตกเกิดจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการอบแห้ง ประการที่สองคือวัตถุดิบที่แตกต่างกัน (ถ่านหิน gangue หน้าหิน ฯลฯ ) ผสมไม่สม่ำเสมอสร้างมวลโคลนที่มีขนาดต่างกัน ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง รอยแตกเกิดจากการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันของแต่ละส่วน ประการที่สามคือวัตถุดิบพลาสติกสูงที่ไม่ผ่านการปิดกั้น และค่าสัมประสิทธิ์ความไวในการทำให้แห้งมีค่ามากกว่า 2 อัตราการหดตัวของอิฐที่เกิดจากวัสดุนั้นสูงมาก และง่ายต่อการเกิดรอยร้าว 5. ประเด็นการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในการผลิตเตาเผาแบบอุโมงค์อบแห้ง ปัญหาการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของเตาเผาแบบอุโมงค์แห้งหมายถึงปัญหามลพิษของก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกจากเตาเผาแห้งสู่สิ่งแวดล้อม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัญหาด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของโรงงานอิฐได้รับการระบุว่าเป็นตัวบ่งชี้การประเมินที่สำคัญโดยรัฐบาลท้องถิ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปล่อยก๊าซไอเสียและมลพิษของระบบย่างได้รับความสนใจมากขึ้น และการตรวจสอบงานด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้น วันหนึ่งหากควันเสีย ถ้าปล่อยไม่ได้มาตรฐานก็จะถูกสั่งให้ปรับปรุงหรือหยุดการผลิต ดังนั้น การให้ความสำคัญกับปัญหาสิ่งแวดล้อมควรเหมือนกับการให้ความสำคัญกับการผลิต: การให้ความสนใจแต่เนิ่นๆ การวางแผนล่วงหน้า การดำเนินการแต่เนิ่นๆ และผลลัพธ์ที่ตามมา จากแง่มุมของเทคโนโลยีการทำงานของกระบวนการทำให้แห้งในอุโมงค์ หนึ่งคือการใช้ลมร้อนที่สะอาดจากบริเวณทำความเย็นของเตาย่างเป็นแหล่งความร้อนในการทำให้แห้งของเตาเผาแห้งแบบอุโมงค์ ตราบใดที่กระบวนการทำงานอย่างถูกต้อง ปริมาณลมร้อนและอุณหภูมิจะสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตแบบอบแห้งได้อย่างเต็มที่ ประการที่สองคือไม่ใช้การย่างในอุโมงค์ ก๊าซหุงต้มของเตาเผาจะแห้ง ประการที่สามคือการใช้ก๊าซหุงต้มที่มีอุณหภูมิสูงอย่างระมัดระวังหรือให้น้อยลงที่ด้านหลังของเตาย่างเพื่ออุ่นความร้อน ก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจากเตาเผาผ่านการบำบัดด้วยการลดกำมะถัน
