จากกระบวนการเผาปิโตรเลียมโค้ก จะเห็นได้ว่าเมื่อใช้ความร้อนทางอ้อมเพื่อถ่ายเทความร้อนอิฐซิลิกาใช้เป็นวัสดุก่ออิฐเตาเผา เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนสูง จึงเหมาะสมกับวิธีการให้ความร้อนของเตาเผามากกว่าและเป็นวัสดุทนไฟในอุดมคติ อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการดำเนินการจริง ซึ่งได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ อิฐทนไฟซิลิกาได้รับความเสียหายและสึกกร่อน อายุการใช้งานลดลง และจำเป็นต้องดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงและยืดอายุการใช้งาน
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของโค้กปิโตรเลียมสามารถเผาเตาเผาได้
จากการออกแบบเตาเผาถ่านโค้กปิโตรเลียม อายุการใช้งานการออกแบบที่คาดหวังโดยทั่วไปจะยาวนาน แต่เนื่องจากเงื่อนไขทางเทคนิค การทำงานและการบำรุงรักษา คุณภาพการก่ออิฐ ฯลฯ อายุการใช้งานหลังจากนำไปใช้งานจะสั้นลงอย่างมาก ปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเตาหลอมมีการวิเคราะห์โดยละเอียดดังนี้
1 คุณภาพของอิฐทนไฟซิลิกา เช่นอิฐทนไฟซิลิกาส่วนใหญ่ผลิตโดยผู้ผลิตรายย่อย และเนื่องจากความสามารถทางเทคนิคที่จำกัด คุณภาพของอิฐซิลิกาจึงยากที่จะตอบสนองความต้องการของเตาเผา
2) คุณภาพของอิฐก่อเตา ซึ่งได้รับผลกระทบจากการเบี่ยงเบนของรูปร่างและขนาดของอิฐไฟซิลิกา อิฐก่อเตาอาจมีโคลนที่เติมไม่เต็ม และมีข้อต่ออิฐใหญ่เกินไป ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของอิฐก่อเตา
3. คุณภาพการอบของเตา เช่น ตัวเตาปิดไม่แน่น เมื่อใช้งานแล้วอุณหภูมิสูงเกินไป อาจทำให้ผนังช่องไฟไหม้ได้
④ ปัญหาในการปฏิบัติงานในการใช้งาน เช่น โค้กล่าช้าซึ่งมีสารระเหยมากเกินไป ผนังถังไหม้ และงานบำรุงรักษาและการจัดการหลังการใช้งานทำได้ไม่ดีนัก เช่น วัสดุโรงโค้กไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ทำให้เกิดความเสียหายต่อตัวถัง
การใช้อิฐทนไฟซิลิกาในเตาเผาถังปิโตรเลียมโค้ก และการวิเคราะห์สาเหตุการกัดเซาะของอิฐทนไฟซิลิกา
1 การวิเคราะห์ถ่านโค้กอิฐทนไฟซิลิกา:
การมีอยู่ของปัญหาถ่านโค้กมักพบเห็นได้จากความเสียหายของช่องไฟและผนังเตาหลอม สาเหตุมาจากสารระเหยและขี้เถ้าของปิโตรเลียมโค้ก ยกตัวอย่างเถ้า มีโลหะออกไซด์หลายชนิด เช่น Na2O, K2O, Al2O3 และส่วนประกอบอื่นๆ อยู่ในนั้น ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง พวกมันจะทำปฏิกิริยากับอิฐทนไฟซิลิกา SiO2 เพื่อผลิตสารที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของอิฐทนไฟซิลิกาหลอมเหลว ในส่วนของสารระเหย เมื่อมีสารระเหยมากเกินไปในปิโตรเลียมโค้ก เนื่องจากการกักเก็บไอระเหยที่มากเกินไปบนถังวัสดุ อุณหภูมิจะลดลงในเวลานี้ และไอจะเกาะผนังถังในรูปของเหลว ส่งผลให้เกิดถ่านโค้ก
2 การวิเคราะห์การเผาอิฐซิลิกา:
ในระหว่างการทำงานของเตาเผา เป็นเรื่องง่ายที่จะมีปัญหาที่ชัดเจนเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเตา หากอุณหภูมิของเตาไม่ได้รับการควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสม อุณหภูมิภายในตัวเตาจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความเสียหายจากการเผาผนึก ในเวลาเดียวกัน ปฏิกิริยาระหว่างวัสดุทนไฟและสิ่งสกปรกในปิโตรเลียมโค้กอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการหลอมละลายได้เช่นกัน สาเหตุก็คือ เมื่อสภาพแวดล้อมมีอุณหภูมิสูงกว่า 1,300 องศา โลหะออกไซด์ของ NaO, K2O และ Al2O3 ในปิโตรเลียมโค้กจะทำปฏิกิริยากับอิฐทนไฟซิลิกาเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลอมละลายต่ำ ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาการเผาไหม้ นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการเผา แม้ว่าความชื้นและสารระเหยจะถูกกำจัดออกไป แต่ก็มีปริมาณกำมะถันที่ตกค้างอยู่ซึ่งอาจเป็นสาเหตุของความเสียหายจากการหลอมละลายได้ สาเหตุก็คืออิฐซิลิกอนอาจถูกกำมะถันกัดกร่อนได้ ยิ่งปริมาณกำมะถันสูงเท่าใด การกัดกร่อนของอิฐซิลิกาก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
